砼外观及缺陷处理Word文档下载推荐.docx

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2.3、补强处理

对混凝土不密实处进行补强应针对其所在部位采用不同的方法：

对大体积混凝土内部，一般采用水泥灌浆；

对发生在止（排）水系统附近、门槽金属预埋件附近及水轮机蜗壳衬板附近，宜采用化学灌浆；

对高速水流表面附近及外露蜂窝麻面（露筋），凿除后宜采用高强度干硬性水泥预缩砂浆、高强度细骨料混凝土、水泥改性砂浆或聚合物砂浆（混凝土）修补；

对不便修补的的护坡、护岸及其他无美观要求部位，可采用喷混凝土修补（详见下表）。

序号

欠密实类型及部位

适用的修补方法及材料

1

大体积混凝土内部

水泥（水泥砂浆）压力灌浆

2

外部蜂窝麻面、露筋等（非过流面）

干硬性预缩砂浆、高强度水泥砂浆、水泥改性砂浆修补。

面积较大时，亦可采用喷浆（混凝土）

3

过流面不密实

凿除欠密实体，以高强水泥砂浆、水泥改性砂浆、聚合物砂浆、硅粉砂浆（混凝土）等高强度材料修补（强度应不低于基材）

4

预埋件、止水片及水轮机蜗壳钢衬板附近局部脱空

采用化学灌浆（如环养浆液）。

应预留排气孔，必要时补灌Ⅱ序

5

护坡、护岸及其他大面积表层脱空且无外观要求的部位

喷浆（混凝土），强度等级≥基材强度等级

根据光照电站施工实际情况，如出现混凝土内部欠密实和局部架空等，按设计提出的处理方案进行补强处理，并严格控制每一道工序的施工。

对混凝土表面不密实的蜂窝麻面、露筋等缺陷，可先凿除。

凿坑边缘应凿成1∶1的陡坡。

以水泥类材料填补时，最小坑深应不小于2cm，以聚合物材料填补时，应不小于1cm。

填补材料的标号应不低于基材。

混凝土外观缺陷处理

㈠、表面抹浆修补：

对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，主要上保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:

2~1:

2.5水泥砂浆修正。

抹砂浆前，须用钢丝刷或压力水冲洗润湿，并经监理工程师检查同意后，再进行抹浆处理。

抹浆初凝后加强养护工作。

㈡、细石混凝土填补：

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿，并经设计、监理工程师检查同意后，再用比原标号高一级的细石微膨胀混凝土填补并仔细捣实。

处理完成后，要加强养护工作，以保证新老混凝土结合密实。

待细石微膨胀混凝土达到一定强度后，再将模板拆除，用砂轮机将突出部分的混凝土磨平。

对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润湿表面后捣以原标号高一级的细石混凝土。

为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比应控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

3、低强混凝土

凡强度低于设计强度一定范围、不能满足建筑物正常运行的混凝土，即为低强混凝土。

3.1、检查方法

目前常用的检查方法见下表

低强混凝土的检查方法及其适用范围

检查方法

适用范围

现场取样

含出机口和浇筑仓面取样，评估在其设计龄期能否满足强度要求

钻孔取样

对已浇筑硬化的混凝土强度进行抽查和重点检查

无损检测

含回弹仪法和超声波法主要适用范围同2

3.2、补强处理

低强混凝土采用何种方案补强，要结合建筑物的重要性和具体部位，进行具体评估和分析。

对于高速过流面，则必须从严掌握；

对不以强度为主要控制指标的内部混凝土或确认可以利用后期强度、又不影响安全运行的，则可以不处理，或从简处理。

低强混凝土补强处理有以下二种方式：

局部挖除修补和整块挖除重浇。

㈠、局部挖除处理

将低强部分挖除后，清除残碴和粉尘，刷黏结剂（可以用1∶0.4~0.45的浓水泥浆），分层填补高强（比基材高）水泥类材料、水泥改性材料和高分子聚合物材料。

为保证结合牢固，重要部位还应打锚筋，增设架立钢筋网（用于修补厚度在10cm以上者）。

水泥类材料的最小修补厚度为2cm，聚合物为1cm。

修补坑四周边缘应凿成不缓于1∶1的坡度。

当修补厚度较大时，应分层填补。

㈡、整块挖除重浇

按以往工程的施工经验，凡单块低强面积大于10m2、强度低于设计强度5MPa以上者，应整块挖除重浇。

为新浇层与基材结合牢固，挖除深度不得小于10~20cm，并在老混凝土面打锚筋，新混凝土面架设钢筋网。

对高速过流面高低强度混凝土层间结合强度的检查，应根据现场施工实际情况及设计要求进行检查，如发现抗冲层与基础混凝土结合不良，按设计处理方案进行补强处理。

4、渗漏

4.1、分类

按发生原因分，水工混凝土（建筑物）常见的渗漏类型主要有三种：

㈠、变形缝（结构缝）渗漏。

最常见的如大坝的横缝、护坦顶部和廊道（输水道、管道）四周伸缩渗漏。

原因包括止水片本身质量缺陷、止水片浇翻或止水片周边混凝土架空（此时产生绕渗）。

㈡、裂缝（含施工冷缝）渗漏。

当裂缝与外界水（如水库）连通且贯穿挡水结构时，可产生渗漏。

㈢、混凝土不密实（架空）而引发的渗漏。

混凝土本身内部架空且与外界水源相通。

4.2、调查

㈠、渗漏规模及其空间分布

包括：

⑴、渗漏点、渗漏缝、渗漏面的位置，并进行相应编号；

⑵、测量渗漏部位的长度、宽度、面积，并绘制渗漏分布图。

㈡、渗水来源及渗漏途径调查

㈢、测定渗漏水量和有关参数

⑴、渗漏水量、渗水压力和渗水流速；

⑵、观测渗漏水量和水位（如库水位），以及外界气温变化的关系；

⑶、收集水质资料，包括离子、矿化度和酸碱度（pH值）等参数，以判定渗水有无侵蚀性。

4.3、渗漏处理

渗漏处理原则：

㈠、“上截下堵”，以截为主，以排为铺。

㈡、尽量靠近源头（如大坝迎水面）堵截。

这样易于直接堵漏，又可将渗水堵在混凝土结构以外，避免侵蚀性渗水对混凝土的化学溶蚀；

降低渗透压力，有利于建筑物本身稳定。

㈢、堵漏最好选择在枯水或无水（如放空水库、隧洞）条件下进行，以降低施工难度。

㈣、若在迎水面堵漏确有困难，而渗水又不危及结构稳定时，如涵洞、隧洞、廊道及厂房等，也可在背水面堵漏。

此时，应遵循“先排后堵”的原则，尽量将渗水集中外排，然后再堵和做防水层。

㈤、选择封堵材料时，要充分考虑材料本身的亲水性、水中固化速度和耐久性。

根据施工过程的实际情况及出现不同的渗漏形式，按上述的处理原则及设计处理通知进行相对应的渗漏处理，直至检查合格为止。

5、混凝土表面不平整

混凝土表面缺陷包括：

①建筑物轮廓线（过流断面曲线）误差（主要由于施工测量放线不准或模板变形所致）；

②凹凸度超过设计允许值；

③横向接缝处或模板接缝的错台；

④未清除的砂浆块、钢筋头；

⑤蜂窝、麻面等表面欠密实。

由于上述缺陷的存在，当高速水流（υ≥12~15m/s）下泄时，有可能导致空蚀破坏；

当含沙水流通过时，则易发生冲磨破坏。

在两种破坏相互作用下，将加速泄流面的破坏速度，导致新的表面不平整。

5.1平整度控制标准

过流面不平整度控制标准，取决于建筑物作用水头、下泄流速、单宽流量，国内SDJ341-1989《溢洪道设计规范》所规定的标准见下表。

溢洪道设计控制标准

溢流落差（m）

不平整高度（mm）

无空蚀坡度

上游坡

下游坡

横向坡

40~50

5以下

任意

5~10

1∶4

1∶8

1∶2

10~20

1∶10

1∶3

20~40

1∶12

1∶14

40~60

1∶18

50~60

3.5以下

3.5~5.0

1∶6

1∶16

1∶20

1∶22

60~70

2.5以下

2.5~5.0

1∶7

1∶11

1∶24

1∶28

70~80

10以下

1∶26

－

1∶30

1∶34

中国水电科学院建议的标准见下表

不平整度控制标准

σi顺坡要求

0.5~0.35

0.35~0.25

0.25~0.15

＜0.15

注σi—初生空化数

5.2平整缺陷修补

㈠、修补原则

⑴、根据泄流段长度分段技计算水流空化数，按每段空化数，分段提出相应的处理要求。

⑵、当初生空化数σi＞σ0（临界空化数）时，要降低σi值，最有效的方法是将突出体磨成缓坡或圆化处理。

⑶、当不平整缺陷处理后，仍不能满足要求或处理费用较高时，可采用掺气减蚀措施。

㈡、修补方法

⑴、升坎的凿除和磨平

根据平整度控制标准，对升坎高度超过标准要求时，先以风镐凿除，预留0.5~1.0cm保护层，再用手持电动砂轮研磨平整；

对凿除超标准的凹坑，不得用锤击、斧砍，只能用砂轮磨平。

处理升坎的施工方法见下图。

当凿除深度大于30~50cm，且面积较大时，可用无声破碎剂或控制爆破挖除，并预留保护层。

⑵、蜂窝、麻面的凿除和填补

对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除（凿除的深度由所选用的修补材料类型决定），再将填补面清洗干净，并经设计、监理工程师检查同意后，再涂刷相应的黏结剂和砂浆，填补后压实抹平。

对超标准的气泡，先凿成深度不小于2cm的坑，再以预缩砂浆填补。

若用环氧砂浆填补，凿深应不小于1cm。

一般尽量采用水泥类高强砂浆修补。

对上述两类缺陷的处理原则是：

“多磨少补、宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。

⑶、凹陷部位的填补

本工程对凹陷部位的填补，一般选用干硬性预缩砂浆、硅粉微膨胀水泥砂浆或按设计要求进行填补。

①、干硬性预缩砂浆即普通水泥砂浆拌好后，码堆存放预缩0.5~1.5h，使其体积预先收缩一部分，以减少修补后的体积收缩，避免与基材脱开；

又因水灰比小，故强度较高，用于52.5硅酸盐大坝水泥拌制的预缩水泥砂浆，其强度可达到50MPa以上。

A、材料与配比

拌制预缩砂浆的水泥必须新鲜、无结块。

可用河沙，亦可用石英砂，但均需筛去粒径1.6mm以上的粗砂和0.15mm以下的粉砂，细度模数控制在1.8~2.0之间。

预缩砂浆的配合比是：

水∶水泥∶砂=（0.28~0.32）∶1∶（2~2.5）。

夏季施工宜适量掺加缓凝剂（或引气剂），以增加和易性，方便施工，同时遮盖防晒，以防止砂浆过早凝结。

B、施工工艺

填补前，先对基面凿毛、清污、冲洗、湿润，使其处于饱和面干状态。

接着，刷一道水灰比为0.4~0.45的浓水泥浆作黏结剂，再分层填补预缩砂浆。

每层厚4~5cm用木棒或木锤捣实，直至泛浆。

各修补层间，用竹刷或钢刷刷毛，以利结合。

当修补厚度大于8cm时，除表层4cm外，内部应填补预缩混凝土，即砂浆中加入直径0.5~2.0cm的小石。

修补完成后，8h内用湿草袋覆盖保温、保湿。

②、硅粉微膨胀水泥砂浆

在52.5普通硅酸盐水泥石英砂浆中掺入膨胀剂和硅粉，可制得C60~C80高强砂浆。

为控制砂浆稠度在4~6.5cm范围内，可在其中掺入高效减水剂。

将砂浆分别制成卷装和袋装两种，卷装用无纺布包装成规格φ33mm×

330mm的卷，单卷重约370g。

袋装即用塑料布包装，单袋重5kg。

补前先清理基面，在饱和面干状态下进行修补。

先涂黏结剂，待砂浆抹完15min后，再刷两道薄膜养护剂。