联合试运转方案文档格式.docx
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按上级安排，负责落实、实施本工区生产及安全目标，收集各自范围内的系统及生产环节的资料。
第二章 联合试运转期间各系统运行情况
一、联合试运转各系统介绍
顶拉公司联合试运转范围为井上、下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备。
1、采掘系统
（1）采煤工作面：
1115（下）工作面
（2）掘进工作面：
1114（下）运输巷、1114（下）回风巷
2、矿井通风系统
（1）防爆抽出式对旋轴流式通风机主要参数：
产品型号：
FBCDZ-6No.15B 规格：
№：
15
电机型号：
YBFe280-6 功率：
55×
2 Kw
风压：
617～2340Pa 额定风量：
23.3～51.73m3/s
（2）其它通风设备、设施情况：
FBDNO.5/2×
5.5型矿用隔爆压入式对旋轴流式局部通风机10台，采用Ф500mm胶质阻燃风筒供风。
（3）通风路线:
1115（下）回采工作面通风路线为：
地面新风→主斜井（+进风行人斜井）→+1670底车场→1115（下）机巷运输联络巷→1115（下）机巷联络上山→1115（下）机巷→1115（下）回采工作面→乏风→1115（下）回风巷→1115回风巷→+1720集中回风大巷→西回风斜井→引风道、风机→地面。
1114（下）机巷掘进工作面通风路线为：
地面新风→主斜井（+进风行人斜井）→+1670底车场→1115（下）机巷运输联络巷→1114（下）机巷联络上山→1114（下）机巷→风机→1114（下）机巷→掘进工作面→乏风→1114（下）机巷→1114（下）Ⅱ探煤上山→1114（下）回风巷→1114（下）回风联络巷→1114（下）机巷专用回风巷→+1720专用回风石门→+1720集中回风大巷→西回风斜井→引风道、风机→地面。
1114（下）风巷掘进工作面通风路线为：
地面新风→主斜井（+进风行人斜井）→+1720主、副井车场→+1720轨道石门→风机→+1720轨道石门→1114（下）风巷专用回风巷→1114（下）回风巷→掘进工作面→乏风→1114（下）回风巷→1114（下）风巷专用回风巷→+1720轨道石门→+1720西大巷→+1720专用回风石门→+1720集中回风大巷→西回风斜井→引风道、风机→地面。
3、排水系统
（1）主排水泵、排水管路：
在+1670水泵房安装了三台水泵，型号为：
200D43×
4二台,150D30×
6一台；
两台工作，一台备用。
排水管路为两趟8″无缝钢管从+1670水泵房经泵房管子道、进风行人斜井、+1809行人通道排至地面储水池。
（2）探放水设备及设施：
探放水钻机采用ZYG-150型号钻机，共三台；
探放水设计、施工措施由生产管理部设计、编制，探放水施工由通风工区钻机工操作。
4、压风系统
（1）空压机及其安全装置：
MVF-10/7型防爆移动式空压机一台。
（2）压风管路：
使用4″无缝钢管（主管）从压风房铺设至+1720片口、+1670片口，连接2″无缝钢管（支管）至采掘工作地点和压风自救各装置点。
5、提升、运输系统
（1）主提升绞车、安全装置：
选用2JTP-1.6×
1.5型绞车，KF-1.0型侧卸式矿车。
（2）运输设备、运输方式：
原煤运输系统主要运输设备有：
SGB-420/40T型刮板运输机三台，DSJ80/40/2×
55管架式可缩皮带机二台，DSJ65/20/40型管架式可缩皮带机一台。
原煤运输系统：
1115（下）工作面→刮板运输机→1115（下）运输巷→刮板运输机、管架式皮带机→+1670溜煤眼→+1670主井车场→人工推矿车→主斜井→主绞车提矿车→地面→人工推矿车→地面煤仓。
运料系统：
地面→人工推矿车→主斜井→主绞车提矿车→+1720片口车场→人工推矿车→1115回风巷→人工推矿车→1115（下）工作面。
6、供电系统
（1）矿井及矿井供电方式
（2）矿井变配电设备、电气保护设备
（3）入井电缆
（4）电气漏电、接地、过流保护装置
（5）避雷保护装置
（6）煤电钻综合保护装置
（7）井上、下电气设备
7、防尘、防灭火系统
（1）防尘水池、管网设置、产尘点洒水降尘设施
（2）防火设施及灭火器材、隔爆设施
8、瓦斯监测、监控系统
（1）矿井安全监控系统
监测监控中心安装了KJ90NA监测监控系统，系统中有DES-1008D交换机，KFD-3井下分站、电源箱，KG9701瓦斯传感器，GF5F（A）型风流压力传感器，KGF15型风速传感器，GML（A）风门开闭传感器，GT-L（A）型开停传感器等。
（2）矿井瓦斯、风速传感器，风电闭锁
9、防突系统
“四位一体”防突设备、设施
10、通信系统
（1）通讯网络、设备设施
（2）井上下通讯
二、联合试运转期限
顶拉公司在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试生产期间测试完成，并取得检测、检验报告。
第三章 联合试运转测试项目、方法、机构和人员
顶拉公司进行联合试运转期间，由集团公司委托贵州省煤矿矿用安全产品检验中心对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。
由顶拉公司通风工区、机运工区、安全管理部等协助其工作。
一、通风系统
测试项目：
顶拉公司安装的是两台FBCDZ-6No.15B矿用防爆对旋式通风机，一台工作，一台备用，主通风机检验项目
1
证件审查:
2
外观质量:
3
安全保护及设施:
4
安全运转管理:
5
电动机与轴承温升:
6
风量:
7
风压:
8
电动机运行功率:
9
风机装置运行效率:
10
噪声:
11
振动速度有效值:
12
叶片径向间隙:
13
电动机绝缘电阻:
14
接地电阻:
测试方法：
2、矿井通风阻力测定
测定路线选择
测点选择
风压测量
风速测量
大气物理参数测量
巷道断面积和周长参数
测点间距测量
测点标高测量
测试结果计算
3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验（见附件）。
二、主排水系统
流量：
4：
244/280m3/h，255/280m3/h；
150D30×
6：
136/155m3/h
扬程：
151.5/172m,151.5/180m
效率：
0.649，0.658；
0.631
电动机额定输出功率：
186kw,180kw;
124kw
轴承温度（温升）：
铭牌及标志：
噪声：
水泵探伤、排水管路的测厚及探伤：
三、压风系统
顶拉公司安装的是两台SA-120A型、MVF-10/7型压风机各一台，一台工作，一台备用；
由地面变电所双回路对其供电，压风管路为无缝钢管，直径主管为Ф100mm，支管为Ф50mm.
1、空气压缩机检测、检验测试项目：
序号
检测、检验项目
证件审查
外观质量
安全保护装置
排气温度、排气效率
风包温度、风包工作压力
压缩机机油闪点
容积流量
排气压力、吸气压力、大气压力
转速
压缩机比功率、轴功率
机房噪声
振动
用电单耗
流量
风压、每分钟产气量
16
安全阀动力压力
2、压风管的测厚及探伤（见附件）
四、提升、运输系统
1、主提升绞车检测、检验项目有
过负荷和欠电压保护装置
安全防护装置检查
操纵台
主轴装置检查
闸瓦与制动轮松闸后的间隙
保险闸检查
安全制动空行程时间
过卷保护
断电安全制动及深度指示器检查
空运转试验
绞车整机负荷试验
超负荷试验
制动器检验
主提升大轴探伤
最大静张力（负荷）的提升试验
2、钢丝绳检测、检验
主提升钢丝绳选用的是Ф21.50㎜，结构6×
19+NF规格钢丝绳，检测、检验项目有
丝径测量
抗拉强度
反复弯曲
扭转
钢丝绳的初次挂绳试验
3、连接链检测、检验项目
外观检查
破断负荷
试验负荷下伸长率
最大负荷下伸长率
4、连接插销检测、检验
连接插销检测、检验项目有
负荷试验
径向载荷
5、斜井防跑车装置及斜井平巷阻车器技术测定。
6、皮带运输机及其保护装置技术性能测定。
带速
功率
启动加速度
运行平稳性
输送带跑偏
制动装置和逆止装置
保护装置和电控装置
噪声
伸缩输送机
张紧装置
液压元件
清扫器
安标部件
五、供电系统
1、35kv降压站、地面6kv变电所、+1670井下变电所试运行技术测定。
2、煤电钻综保、照明综保技术性能测定。
3、高低压开关柜的技术测定
4、主变压器的技术测定
5、防雷装置的安全性能测定
6、防爆电气类设备
六、防尘、防灭火系统
1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定
2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施
七、瓦斯监测、监控系统
1、安全监控设备调试校正
2、安全监控设备的功能，传感器的布置
3、传感器的有效性
现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。
八、瓦斯抽采系统
顶拉公司在地面瓦斯抽采泵房安装了四台真空泵，两台型号为：
SZ-4,真空泵电机YB355M-4 75kw，两台型号为：
SKA-120,真空泵电机YB355M1-4 95kw；
瓦斯管路主管路为Ф200mm,干管路为Ф150mm,支管路为Ф100mm。
1、抽采瓦斯泵检测、测验
2、抽采系统设施
3、瓦斯管强度试验
九、矿井有害气体分析及测定
第四章 联合试运转的效果
现顶拉公司各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，现形成的各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；
安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。
通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后生产提供安全保障。
安全设施及设备能够保障矿井生产，匹配生产能力，并能安全高效运转。
联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，委托有资质的安全中介机构对顶拉公司进行安全验收评价。
安全验收评价后，由水矿集团公司对顶拉公司进行安全设施和安全条件预验收，并编制预验收报告书。
经安全验收评价和集团公司组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以正式文件向贵州省煤矿安全监察局毕节分局提出验收申请并提交验收资料。
第五章 联合试运转期间产量计划与劳动组织
顶拉公司首采工作面1115（下）工作面已于2009年4月末安装完成，工作面安装并调试完成后，预计于2009年5月1日进行试生产。
1115（下）工作面走向长300米，倾向长115米，在试生产期间1115（下）工作面每月计划生产1万吨。
顶拉公司从业人员作业按“三八”制进行施工作业。
采煤作业按两班生产，一班检修进行组织。
在联合试生产期间，顶拉公司掘进工作面有1114（下）机巷、1114（下）风巷二个掘进工作面，每个掘进工作面月计划80m/月，作业按“三八”工作制作业，三班生产，每个班在交接班后，打眼施工时进行检修电器设备。
劳动组织及定员：
一、公司安全机构设置和人员配置情况
顶拉公司安全管理机构设置，采用二级管理模式，公司下设职能部室及工区。
公司领导安全管理机构情况：
总经理一名、总工程师一名、安全副总经理（兼）一名、生产副总经理一名、生产副总工程师一名、机电副总工程师一名、总经理助理一名。
职能部门情况：
设立有安全管理部、生产管理部（包括工程、计划、调度室，具有职工教育培训管理职能），机运工区（具有机电运输管理职能）、通风工区（具有“一通三防”管理职能）等安全生产管理机构。
安全管理机构设置：
设立有采煤工区、掘进工区、机运工区、通风工区。
各工区配置有区长、技术员、生产副区长、安全副区长等人员管理安全工作。
二、顶拉公司联合试运转期间，设立一个采煤工区、一个掘进工区、一个机运工区，一个通风工区共四个工区。
生产后有一个回采工作面，三个掘进工作面。
各职能部门将相应增加安全管理人员。
（一）工区安全管理机构设置及人员
1、采煤工区
管理人员：
区长一人，安全副区长一人，技术员一人，跟班队长三人。
职工人数：
115人。
2、掘进工区
区长一人，安全副区长一人，技术员一人。
3、机运工区
100人。
（二）、安全检查、通风防尘、灾害监测等人员。
1、安全检查员：
根据生产后，有一个回采工作面，二个掘进工作面，每班需3～4个安全检查员。
2、瓦斯检查员：
根据生产后，有一个回采工作面，二个掘进工作面，每班需3～4个瓦斯检查员。
3、防尘人员：
每班一人，按“三八”工作制，每天需一人。
4、监测人员：
三、生产和辅助系统
1、原煤运输系统
⑴地面轨道运输
地面每班共五人，按“三八”工作制，每天需15人。
⑵井下运输皮带（2条）、溜子1部
①运输皮带：
每班二人，按“三八”工作制，每天需六人。
②溜子：
每班一人，按“三八”工作制，每天需三人。
2、提升运输系统
主提升绞车司机每班二人，按“三八”工作制，每天需六人。
3、井下炸药库材料发放人员
4、井下变电所变电工
5、地面6KV变电所、地面配电所变电工。
6KV变电所和配电所每班各一人，按“三八”工作制，每天需三人。
6、井下井底水泵房水泵司机
井底水泵房每班各一人，按“三八”工作制，每天需三人。
7、井下消防材料库
每班各一人，按“三八”工作制，每天需三人。
8、地面瓦斯泵房司机
9、地面充电房充电工
第六章 应急预案与安全技术措施
一、应急预案（见附件）
二、安全技术措施
第一节 加强矿井通风管理，确保通风系统可靠
矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求：
主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5%。
安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。
其中一套备用，能在10分钟内开动。
按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次。
矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，避免不合理的串联通风，若布置独立通风确有困难，必须制定安全技术措施，经总工程师批准后方可实行，突出煤层严禁串联通风。
井下爆炸材料库及主要机电设备峒室均实现独立通风。
井下杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。
井下通风系统每班由通风工区巡回瓦检员检查，发现问题，及时处理并汇报。
测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，对发现的问题要及时处理并向通风调度和调度室汇报。
每次测风结果按要求进行记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。
加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理，确保其可靠。
任何人员未经通风工区同意，不得随意改变通风设施的状态。
巷道贯通要编制专门安全技术措施报总工程师审批后执行。
两巷道贯通（炮掘）20米前（综掘50米前），停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
贯通时，由通风区长或通风技术区长在现场统一指挥，停掘工作面保持正常通风。
每次爆破掘进前，派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查其工作面及回风流中瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在0.8%以下，掘进的工作面方可放炮掘进。
贯通时，停止矿井内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。
井下掘进工作面采用局部通风机正压通风。
并满足以下要求：
局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
安设双风机供风并实现双电源供电。
局部通风机安装稳固，离地高度不小于0.3米，按要求安装“三专两闭锁”装置，并确保其能可靠使用。
局部风机及其启动开关安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。
局部风机安装地点到回风口之间巷道风速大于该段巷道所需最低风速。
风筒采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒出口到掘进工作面的距离煤巷、半煤（岩）巷不大于5米，岩巷不大于8米。
并按要求进行吊挂。
严禁使用一台局部通风机同时向两个及两个以上掘进工作面供风。
严禁使用三台及三台以上局部通风机向一个掘进工作面供风。
井下回采、掘进工作面需增减风量，由通风工区编制专门措施报总工程师批准后实施。
矿井通风巷道保持畅通，巷道失修率小于7%，严重失修率小于3%。
采煤工作面回风巷道中，设备、材料码放整齐，其码放断面不得超过巷道的三分之一，不使用的矿车及时提走。
及时封闭采空区。
随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
采煤工作面回采结束后，45天内完成永久封闭。
设置矿井专用回风巷，严禁安设电气设备及行人、运输。
第二节防治瓦斯
（一）、加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。
1、按要求每月对矿井主通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。
2、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。
对发现的问题要及时处理并向顶拉公司调度室汇报。
（二）、合理安排采掘接续，充分利用开采保护层的方法减少被保护层掘进或回采期间瓦斯涌出。
（三）、建立矿井瓦斯抽采系统，并合理使用加强管理，最大化解决矿井瓦斯威胁。
1、在地面按要求设置瓦斯抽采泵站，安装瓦斯抽采泵，铺设入井高、低负压瓦斯抽采管路。
2、在掘进工作面施工顺层钻孔抽采掘进前方煤体瓦斯，在其他巷道施工穿层钻孔预抽，降低掘进过程中的瓦斯涌出量。
3、在采煤工作面机、风巷施工本煤层钻孔，预抽回采煤体瓦斯。
4、在采煤工作面风巷施工高位钻场，进行在上隅角埋管抽采。
5、在采煤工作面风巷施工高位钻孔抽采瓦斯。
（四）、现场瓦斯管理:
按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。
采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于四次，并按要求进行“三对口”记录。
矿井总回风巷、抽采钻场、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。
加强KJ-90NA瓦斯监测监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控设备的通断电状态和设施状态。
总经理、总工程师、爆破工、采掘工区区长、通风工区区长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。
矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.70%时，须立即查明原因，采取措施进行处理。
回采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
回采工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
回采工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止放炮和运输机运转，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.
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