煤矿井下作业规程Word下载.docx
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第三节设备的回收…………………………………………28
一、刮板运输机的回收……………………………………28
二、绞车的回收……………………………………………29
三、轨道、风水管道的回收………………………………30
四、电缆的回收……………………………………………30
第四章劳动组织及主要技术经济指标…………………………31
第一节回收煤柱劳动组织………………………………31
第二节回收机械设备劳动组织……………………………31
第五章安全技术措施……………………………………………33
第一节施工准备……………………………………………33
第二节一通三防……………………………………………34
第三节顶板管理……………………………………………35
第四节防治水管理…………………………………………36
第五节机电管理………………………………………37
第六节运输管理……………………………………………38
第七节特殊安全措施………………………………………40
一、巷道过断层、破碎时的措施…………………………40
二、防止局部冒顶及处理措施……………………………40
三、设备回收安全措施……………………………………41
第六章灾害预防及避灾路线……………………………………43
一、灾害预防………………………………………………43
二、自救、避灾方式…………………………………………43
三、组织抢救和处理方法……………………………………44
第七章、其它………………………………………………………48
一、会审意见
本作业规程在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员通过集体讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：
①施工过程中，每次开门、贯通、预透、开宽前，要及时编写专项措施。
②若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。
参加会审人员：
二0一一年月日
矿长
生产副矿长
安全副矿长
技术副矿长
通风
审批表
煤管所审批意见：
市煤炭局挂钩片组审批意见：
二、规程学习贯彻记录
应参加人员
人员
职务
工种
签名
时间
应参加
签名
贯彻学习时间：
2011年月日地点：
贯彻人（签名）：
第一章、概况
第一节、回收的内容
界内外各点机械设备、电缆、轨道；
界内南大巷、风井、主斜井两帮煤柱。
第二节、概述
宣威市龙场镇光雄煤矿始建于2000年12月，2002年正式投产，矿区面积仅0.1573km2，初步预统计，矿井巷道总长3560余米，其中，界内巷道793米，界外2767米。
可回收轨道60余吨,井下机电设备、支护材料价值293.98万元；
界内Y5采煤工作面、南大巷及主斜井煤柱1万余吨，可回收价值400万元。
合计工业总价值700万余元。
第三节、工期安排及回收设备程序
回收时间：
2011年9月1日至2012年3月1日，时间为180天。
在预定时间内将井下所有可回收的设备、材料全部回收上井。
工期安排如下：
序号
内容
工期
1
职工培训学习、考试
7天
2
主斜井、南大巷及回风井巷道检修，暗斜井排水。
50天
3
界外设备回收。
4
界内回收煤柱。
5
界内回收机械设备。
10天
6
地面回收设备。
7
填实井口。
3天
第二章、残余煤柱回收
由于矿井历史原因采用穿巷式采煤，导致Y5煤存在许多老巷，且顶底板节理发育，导致煤层及其顶板破碎、松软，无法布置成壁式采煤工作面，经过矿委领导研究决定，计划对界内残余煤柱划段进行穿巷采煤。
第一节地面相对位置及水文地质情况
一、地面相对位置及邻近采区开采情况
南大巷、主斜井、及风井两帮煤柱三个区域残留煤柱回收时对应地表，无建筑物、公路、河流、湖泊水体等，因此采区对地面无影响。
二、煤岩层附存特征
三个区域的煤层走向和煤岩层结构大致相同
1、岩层产状走向北东——南西方向。
2、煤（岩）层结构特征为浅灰色层状、泥质粉沙岩，矿区地层总体构造为单斜构造，矿区内断层主要为F11断层，性质为逆断层。
矿区构造为简单类型。
3、根据上年底瓦斯等级鉴定结果，我矿定为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量及绝对涌出量符合低瓦斯矿井，则定为低瓦斯矿井，因此还必须加强通风、瓦斯管理。
以“一通三防”管理为重点，防止瓦斯超限、杜绝瓦斯超限作业。
4、煤尘：
根据地质报告及取样化验结果表明，我矿Y5煤煤尘具有爆炸性和自然发火倾向性，因此掘进过程中应加强喷雾洒水，定期进行洒水除尘。
5、水患情况：
该三角煤块，上下均已掘进巷道控制，无积水威胁。
三个区域煤层巷道在掘进中无断层，对地表水体及建筑物无对无任何的影响，但在穿巷掘进中可能会遇有老空，因此在掘进中必须加强通风管理。
第二节巷道布置及支护说明
一、巷道布置
回采顺序：
南大巷煤柱→风井残余煤柱→主斜井煤柱。
布置方式：
先在南大巷布置，在南大巷内按300度方位布置第1条探煤巷到原采区边界，依次布置第2、3、4..条，互相联通。
但每次只依次掘进两条巷道，待第1条巷道回收后，方掘第3条巷道。
2、掘进顺序：
先掘第1条，再掘第二条，两条之间掘1-2条联络巷贯通，以便人员撤离。
3、回收顺序：
每两条巷道掘完，先回收第1条巷道残煤，边回收煤层边回撤木支架。
回收完第1条，掘进第3条巷道，再在第2条内回收煤量。
依次进行。
4、采用穿巷式采煤，巷道掘进下宽2米，顶宽1.4米，高1.8米，两条主穿巷之间每隔10米可穿采6条支穿巷，支穿巷岩煤层的倾向掘进，每条支穿巷每隔10米沿煤层走向掘进5米，口到主穿巷之间的搓距不小于10m，支巷与主巷之间的夹角应保持在90°
。
风井、主斜井同上。
5、可采煤量言计算
注：
以上掘进巷道断面均为顶净宽1.4米，底净宽2米，净高1.8，净断面为3.06米。
残采煤量计算：
根据资料及实际所得煤层容重为：
1.45,
（1）、南大巷煤柱：
主穿巷（煤巷）380米：
160×
3.06×
1.45=1686.06吨
支穿巷（煤巷）400×
1.45=1774.6吨。
回收煤炭2500吨。
南大巷煤柱回收量为：
5960.86吨。
（2）、风井片区煤量：
主穿巷180米：
180×
1.45=798.66吨
支穿巷170米：
170×
1.45=754.29吨
回收煤炭1000吨。
风井片区煤柱回收量为2552.95吨
（3）、风井煤柱：
主穿巷（煤巷）260米：
1.45=1153吨
支穿巷（煤巷）360×
1.45=1153吨。
回收煤炭1500吨。
风井煤柱回收量为：
3363.62吨。
合计回收煤炭量为1157.43吨。
二、工作面断面及巷道支护
残采煤柱所有掘进巷道均采用梯形断面支护。
巷道规格均为:
上净宽1.4米、下净宽2米、高1.8米。
附：
巷道支护断面图：
（1:
50）
三、支护工艺
1、支护材料必须选用2.4米且木质坚硬、无腐烂、破裂的坑木，其直径不得小于14㎝。
2、工作面支护时必须严格按设计断面严格施工，不得随意扩大或缩小巷道断面，顶帮必须背严背实，严格把好质量关，每架木与木之间必须用6-8根皮柴关顶，做到皮柴横平竖直背帮每帮不少于5根，并且确保支架的稳定性。
3、掘进水平巷道时，支架架设必须垂直于顶底板，不得出先支架前倾后仰；
掘进倾斜巷道时，支架必须迎山有力。
4、如出现片帮冒顶时必须用木垛控顶、皮柴背严背实、支架间距中对中为50㎝。
5、质量要求：
（1）、支架中对中不得大于50㎝，木脚柱窝深度不得小于10㎝。
（2）、巷道交叉口处地点应加强支护，必须使用抬棚，其坑木直径不得小于18cm,必要时采用工字钢或液压支架作抬棚支护。
（3）、坑木搭接处接头必须严密，无明显歪扭，叉角适当。
并用木板和棵子将顶、帮背严背实。
（4）、棚腿必须掏腿窝，腿窝深度不得少于100mm（实际架设时必须清理浮煤、浮矸，使柱腿落在坚硬的煤层底板上）。
棚子前倾后仰不得超过100mm。
（5）、棚子叉角范围：
棚腿长的1/4至1/5（从亲口处作一垂线到棚腿脚的水平距离），同一架棚两叉角相差不得超过30mm.
（6）、梁亲口深度不少于50mm,腿亲口深度不小于40mm,梁亲口头必须盖满柱顶。
（7）、多架木棚及同一架棚两端高低一致，相差均不得超过50mm。
四、工作面采煤工艺
1、工序安排：
井下现场交接班、检查瓦斯、检查设备工具、检查工作面支护→敲帮问顶→打眼放炮、落煤、运煤、装煤、人力推矿车→支柱→架设木背板→支护工程质量验收→进下一循环。
2、落煤运输：
三个区域采用手镐、风镐炮采联合落煤。
3、南大巷、风井煤炭采用煤炭自溜，人工装入矿车人力推车运至井底车场绞车提升至地面。
4、主斜井片区工作面采用背箩运至主斜井装入矿车，绞车提升至地面。
五、爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
1、炸药、雷管
使用煤矿二号抗水膨化硝胺炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构
正向装药结构。
3、起爆方式
起爆使用FD-200D型发爆器，按顺序全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
穿巷掘进炮眼布置图
（1）、爆破图（三视图）
（2）、爆破说明表
炮眼号
眼号
数量
眼深m/眼
小计
炮眼角度
装药量
爆破顺序
联线方式
垂直
水平
卷/眼
Kg/眼
小计（kg）
掏槽眼
1、2
/
75°
0.45
1.8
Ⅰ
串联
周边眼
6、7
3.6
0.3
1.08
Ⅱ
底眼
2、4、5
0.2
1.2
Ⅲ
顶眼
8、9
合计
9
17.6
4.56
（3）.爆破指标及材料消耗：
矿井瓦斯等级
低瓦斯
火药种类
矿用三级
掘进断面（m2）
5.59
雷管种类
瞬发
煤层硬度系数
1～2
一循环火药消耗量（kg）
炮眼个数（个）
一循环雷管消耗量（个）
炮眼利用率（%）
80
一次起爆最大装药量（kg）
2.4
一循环进度（m）
1.6
（5）、采煤时炮眼布置示意图（平、剖面图）
（6）、连线方式及装药结构说明：
六、工作面设备及工具配备（图表）
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
备注
局部通风机
DBKJN04.5/2×
5.5
11KW
备用1部
风钻
YT-23
部
绞车
风镐
气动钻机
EZI21/2
第三节顶板管理
支护设计巷道采用梯形木支护，主穿巷采用直径大于16cm的优质相木，支穿采巷采用直径小口大于14cm的相木，净高1.8m，上净宽1.4m，下净宽2.m，支巷与主巷之间的夹角应保持在90°
一、开口管理
残采工作面采用木支护，支架布成一条直线柱，抬龙处选用优质木材支护（直径大于20cm），抬龙处相木与相木之间距不得大于20cm，必要时采用工字钢或液压支柱打设托棚支护，开口附近必须时时进行观察，严禁出现断梁折柱或歪斜支架，并保证高度不小于2米，高度不足时可采用卧底、调扩等，在调扩、卧底过程中必须把工作面人员撤出。
二、迎头管理
1、由于属于残留煤柱穿采，局部地段顶底板极为破碎。
对此，在整个掘进过程中，必须严格加强顶板支护管理工作，每班必须落实敲帮问顶（顶板观察员）责任人，严格执行敲帮问顶制度，现场对顶板进行观察，并对观察情况进行记录，在上班开工前和工作中，随时对工作范围内的浮矸、活矸、散岩进行处理。
在敲帮问顶过程中，与敲帮问顶工作无关的人员必须撤退到安全地点；
敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具由外向里、先顶后帮依次进行。
敲帮问顶工作由专职顶板观察员担任，一人找顶，另一人观察顶板，找顶工作只准一组进行，不准两组同时进行。
2、工作面在整个掘进过程中必须坚持使用前探梁。
严禁出现空帮空顶作业，迎头空顶距不得超过20cm，达到20cm时，必须立即支护。
当围岩不稳定较破碎时，需对此段支护进行加强支护，即煤壁支护加密、进行打托棚处理、撞偰法（打朴珊），确保顶板稳定性，若打立柱，立柱必须插入底板坚硬的实地15至20公分，严禁架设在浮煤或浮矸上。
三、独头巷道管理
在穿采过程中对独头巷后路观察方面，当班顶板观察员必须对每一架相木至少进行检查二次，尤其是风筒后面不容易观测到的断相木，必须进行巡视观察，如若发现断相木，必须及时更换，在更换后路过程中，必须把更换相木前面工作面人员撤出，在后路高度上，由于我矿顶板压力较大，巷道变形快，必须定期进行后路调扩、降底，保证巷道高度。
第五节生产系统
一、通风系统：
前期尽量采用地面主扇通风，掘进巷道采用局扇供风；
后期主要巷道堵塞时，采用地面压入式供风。
（一）、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100×
q瓦掘×
K掘通＝100×
0.6×
2=120ｍ3／min掘进工作面绝对瓦斯涌出量取0.6，K掘通掘进工作面瓦斯涌出量不均匀备用风量系数取2。
2、按炸药量计算：
Q＝25A=25×
4.56=114ｍ3／min
A=4.56kg
3、按人数计算：
Q掘＝4×
n＝4×
17=68ｍ3／min
（二）、局部通风机选型、风量验算：
1、按最低风速验算：
每个煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘）Q煤掘≥15×
S煤掘＝15×
4.4＝66ｍ3／min﹤120m3/minｎ——工作面人数风速＝风量÷
断面÷
6066÷
4.4÷
60＝0.25m／s
2、按最高风速验算：
每个岩巷、煤巷或半个煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘）Q掘≤240×
S掘＝240×
4.4＝1056ｍ3／min〉120m3/min又：
风速＝风量÷
60＝1056÷
4.4÷
60＝4m／s掘进工作面风速：
风速最高不超过4m／s，最低风速岩巷不低于0.15m／s,煤及半煤岩巷道不低于0.25m／s。
符合《煤矿安全规程》。
局部通风机选型：
工作面需风量120ｍ3／min，百米漏风率2%，预计通风距离130米则局部通风机供风量应大于120m3/min，选择一台YBT-11KW局部通风机，额定风量为200m3/min.为防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数，取1.2。
Q掘=Q通IK通式中：
Q通掘进工作面局部通风机额定风量I掘进工作面同时运转局部通风机台数K通防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数
Q掘=200x1x1.2=240m3/min
（三）、局部通风机的安装地点选择
附图：
通风系统示意图、局部通风机安装位置示意图。
1、回收南大巷片区通风系统示意图：
2、回收风井片区煤柱通风系统示意图：
3、回收主斜井片区煤柱通风系统示意图：
二、压风系统
本工作面压风管，由地面空压机用（3寸钢管）主管——主斜井——南翼运输巷——各掘进工作面
三、防尘系统
（一）防尘措施1、每个大班必须安排一个专人负责工作面及各转载点的洒水降尘工作。
工作面每班降尘次数不得少于3次，各装车点及相关巷道每班降尘次数不得少于2次，每班必须全面冲洗巷道一次。
2、对工作面上、下出口及溜煤眼上、下口必须安设雾状喷头经常性喷洒降尘水，以保工作面及其相关巷道中的粉尘不超限。
防尘管及各处喷头由防尘工负责管理。
（二）管路敷设
1、地面消防水池沿主斜井敷设一条防尘主管至1760水平运输巷支管接至生产井掘进工作面进行洒水降尘，掘进时每班必须进行洒水降尘。
2、各运输装载点，必须按规定设喷雾洒水装置，设置专人进行降尘防尘工作。
（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1、加强通风管理，使瓦斯煤尘吹散随风流带走。
2、在回风巷及进风巷安设足够数量的隔爆水棚。
3、安排防尘工定期清扫浮尘，减少粉尘堆积。
4、要求防尘工经常冲洗工作面煤壁，尽可能减少粉尘浓度。
四、防灭火
（1）井下禁止一切火源和杜绝各类失爆产品入井使用。
（2）井下机电硐室及其它重要场所及易发生火灾地点都必须配备灭火器和沙箱。
（3）由地面消防水池接入消防管路至井下各重要场所，确保防尘水池有足够的水源，以免发生火灾时及时取用。
五、安全监控系统
（1）掘进工作面回风流瓦斯浓度达1%，二氧化碳达1.5%时，必须停止作业撤出人员，采取措施进行处理。
（2）安全监测监控系统选用KJ90N型，作业点悬挂瓦斯探头，一个悬挂在风筒另一侧距迎头5米处，另一个悬挂在距掘进回风口10-15米处，距顶30厘米、帮20厘米处，并由监控员随时检查安全监控系统，发现问题及时处理，保证监测数据准确和系统正常运行。
（3）探头悬挂合理，数量必须符合《规程》规定，作业地点实行报警仪挂点、人工瓦检仪、监测监控三检测。
六、供电系统
1、主电缆采用MY型3×
70+1×
25电缆由地面配电柜直接引到机电硐室，再由井下馈电开关分接到排水和通风各用电地点。
2、地面“三大保护”保持正常完好使用，井下各机电设备接地保护必须达到要求。
3、严禁带电检修和搬迁电器设备，各类机电设备必须随时检查，保证正常完好使用。
七、排水系统
1、为防止断层水或老窑水，每班掘进时必须严格探水，工作面必须坚持“有掘必探、先探后掘”的方针，出现透水预兆时，严格按探放水措施实施。
2、排水工必须认真履行职责，随时检查和清理好矿井排水沟，排水管路必须靠帮，吊挂保持完好，正常排水，不影响正常工作。
3、排水工必须并严格按操作规程操作。
4、随时检查和维修排水系统、设备和管路，并有备用，保证在排水设备出现故障时，临时增补或更换。
5、排水工入井时，必须携带报警仪，首先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可启动排水设备。
6、各工作面属残采，掘进中务必会遇有老巷，掘进时必须清理好工作面的排水沟以及退路，为保持巷道干燥，防止底鼓；
利用排水管路直接排至水仓。
7、严格工作面的水沟和管路管理，经常保持水沟和管路畅通无阻。
如工作面在过断层或老巷时，顶部淋水会加大，可用旧风皮把水引到煤壁上。
8、防尘水要喷洒适当，防止过多。
9、加强防尘管路管理，防止消防管路漏水，减少排水系统压力。
八、通讯系统
1、井下安设防爆型电话，一部设置于主井底打铃硐室（#808），工作面各设置一部（#808）、地面绞车房（#805），机电硐室（#808）
（2）地面调度室（#3）、把钩房（#6）、电工房（#8）、主扇房（#1）各设电话一部。
2、机电工随时检查通讯设备及路线，发现问题及时处理，保证通讯畅通。
3、附通讯系统图。
第三章、机械设备回收
第一节、设备回收明细表
设备名称
备注
刮板运输机
2（台）
绞车
4（台）
轨道
60（吨）
电缆
6000（米）
防尘水管
3000（米）
1寸
压风管
3寸
水泵
5（台）
第二节、设备回收顺序
1、回收顺序：
回收顺序按照由里
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