白沙坡煤矿主运输巷掘进作业规程Word文档下载推荐.docx

白沙坡煤矿主运输巷掘进作业规程Word文档下载推荐.docx

《白沙坡煤矿主运输巷掘进作业规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白沙坡煤矿主运输巷掘进作业规程Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第五节机电管理33

第六节其他36

第八章灾害预防及避灾线路39

第一章编制概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为+574m主运输巷。

二、掘进的目的和用途

掘进的目的为形成新的生产系统，满足白沙坡煤矿的通风、运输、行人、排水及敷设管线的需要。

三、巷道的服务年限及设计长度

1、服务年限：

永久性与矿井共存。

2、巷道设计长度：

320m左右。

四、预计开竣工时间

经公司和矿领导研究决定，本巷道自2010年11月15日开工，预计2011年2月底竣工。

第二节依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书为《白沙坡煤矿外型片区设计说明书》，批准时间为2010年元月20日。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《白沙坡煤矿外型片区地质说明书》，批准时间为2010年元月20日

三、其他依据

1、《白沙坡煤矿初步设计（含代可行性研究报告）》、《白沙坡煤矿安全[换行]专篇》。

2、2010版《煤矿安全规程》

3、其他相关法律法规

4、《四川省煤矿安全管理质量标准》试行。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

通往五一村新富、大湾社和凤坪村老鹰窝的公路由本区南东部穿过，并在相关地点留有煤柱。

矿区位于四川盆地与云贵高原过渡带，为构造剥蚀型低山地貌。

区内山脉走向与区域构造线方向一致，地层走向北东至南西，地势总体表现为中部山脊高，北西、东南两侧低。

本区由第四系冲击层覆盖，厚度约50—80m，并覆盖在煤系地层之上，外型煤层出露在本区南东侧的山坡上，地表为耕地。

表1井上、下对照关系

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

本区可采煤层为两层，及C8、C9煤层，C7煤层为局部可采，被列为暂不能利用储量。

煤层倾角为45°

——55°

，平均倾角为50°

左右，C8、C9煤层煤厚1.1m—1.3m,平均为1.2m;

f=1.5，属基本稳定中厚煤层。

受断层影响煤层结构比较复杂，C9煤层普遍含一层平均后0.15m的粘土泥岩，f=2。

煤层顶板为砂岩、砂质泥岩，底板为细砂岩，过断层时变为粘土泥岩。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

经瓦斯等级鉴定，本矿属于低瓦斯矿井，煤层不易自燃，无爆炸性。

第三节地质构造

本区位于区域性褶皱一贾村背斜南西段核部，该背斜为南东翼相对较缓（110—170º

∠20—60º

），北西翼陡（290—330º

∠50—70º

）的不对称线状斜歪背斜，枢纽波状起伏变化大，轴面常扭动弯曲，因此地层产状变化较大。

而本区范围内北西翼，岩层产状为:

倾向310—330º

，倾角40—60º

。

，平均为54º

南东翼岩层产状为:

倾向125—135º

，倾角25—54º

，平均46º

向核部倾角变缓，向深部、有变陡的趋势，在矿区范围附近背斜枢纽向北东方向倾伏。

本区内地表未发现大的断裂构造，但由于矿区位于背斜轴部及中等—急倾斜的背斜两翼，翼部见有大型断层，由此派生的次级褶皱和隐伏断层发育，推测在深部尚有多条隐伏断层存在，所以会对待掘巷道造成一定的影响。

注：

由于地质资料不全，断层情况不能充分的调查清楚。

第四节水文地质

本矿水文情况简单，在掘进过程中会遇断层裂隙水，但由于以前矿井周边小煤矿较多，所以在掘进过程必须坚持执行探放水措施。

第三章巷道断面及支护设计

第一节巷道断面

1、主运输巷采用三心拱，岩石巷采用锚喷支护，巷道宽度3.6m（净宽），掘进高度2.8m，墙高1.6m，拱高度1.2m；

断面9.18m2。

2、遇煤层或地质构造段时根据实际情况另外考虑支护形式。

第二节支护设计

一、临时支护

拱形巷道采用锚杆或初喷作临时支护,碛头采用木点柱作临时支护,碛头必须备用5～10根木料.

二、永久支护

岩石巷道采用锚喷支护，遇煤层或地质构造段时根据实际情况另外考虑支护形式。

按悬吊理论计算锚杆参数：

1.锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L——锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——[换行]安全系数，一般取K=2;

L1————锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m;

L2——锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m;

其中H=B/2f=3.6/2×

4=0.45

B——巷道开拓宽度；

F——岩层坚固系数，取4；

所以L=2×

0.45+0.5+0.1=1.5m；

2、锚杆间、排距计算，间、排距相等。

a=[Q/KHr（1.5—1.8）]1/2

式中a——锚杆间排距

Q——锚杆设计锚固力，50KN/根；

R——被悬吊砂岩的密度，取25KN/m3;

K——安全系数，取K=2；

通过计算则a≈1.21

通过以上计算，选用直径为18mm的圆钢锚杆长1.8米，锚杆的间排距为0.75米，在支护中，当围岩稳定性较好时采用先喷的方式（锚杆距工作面不得超过2米）；

当围岩稳定性较差时锚杆的间排距缩小为0.6米；

并且要及时喷射混凝土（不大于20mm）将围岩进封闭，然后打锚杆，复喷达到设计厚度,复喷距工作面不超过40米。

一般情况下工作面要及时进行初喷，初喷厚度为10—20mm，初喷距工作面不大于20米；

复喷厚度为30—50mm，复喷后总厚度达到70mm。

复喷后必须进行洒水养护，养护时间不得少于28d。

三、临时支护

1、锚杆支护作为工作面临时支护。

爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩，按设计要求进行锚杆支护，锚杆支护距工作面碛头不大于2米。

2、顶板破碎时，经现场确认后，可采用在巷道顶、帮外一米向前方三米内注射混凝土或碛头采用直径不小于20cm的原木打设临时点柱。

第三节支护工艺

一、支护工艺

交接班→敲帮问顶→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→挂网安装锚杆→喷射混凝土→复喷混凝土→养护。

二、支护材料规格及参数

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用直径为18mm的金属锚杆，长度为1.8米。

每根锚杆使用2（一条中凝和一条快凝）条树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为K2335型，锚杆的外露长度小于50mm；

托板由厚15mm、长×

宽为150mm×

150mm的正方形钢板制成。

2、喷射砼标号不得低于C20，全断面喷厚为0.07m，水泥为425＃硅酸盐水泥,水泥与石粉的重量比为1∶3；

3、速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥的4%。

速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。

4、水泥、速凝剂、石粉要分类存放在地面库房，水泥和速凝剂存放分别控制在10t和2.5t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效.

5、喷射砼的要求：

巷道喷浆前必须将巷道的松散岩石找净，用水将顶板及两帮冲洗干净，分2～3次喷浆达到设计厚度，喷浆后的洒水养护期不得少于28d。

三、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

①首先必须认真敲帮问顶，及时用长柄工具找尽危岩，确认安全后方可进行工作，打眼必须站在临时支护下面。

②打眼前要根据中腰线检查巷道断面是否符合要求，不符合时必须立即进行处理。

③打眼深度为1.90米，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°

，打完眼后要用压风机把眼内的积水，岩粉清理干净。

2、锚杆安装

①装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时应及时重新打眼达到要求为止。

②安装锚杆时，先把快凝树脂药卷按规定的数量装入眼内，在装入中凝树脂药卷，随后插入锚杆。

此时安好连接套，插入风锚机启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下连接套。

20min后上好托板，螺母用扳手拧紧。

③锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时必须找平，在安装锚杆，锚杆的锚固力不低于50ＫＮ/根。

四、喷射混凝土

1、喷射前的准备工作

①检查待喷巷道的锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。

②清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风管、水管路、输料管要摆放平直不得有急弯，接头要严密不漏风。

③检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固有无漏风等。

④检查风压、水压是否符合要求。

风压应控制在0.1—0.12mPa，水压应控制在0.25mPa。

2、在喷浆前先检查巷道的质量，必须符合设计要求方可进行作业。

3、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即[换行]在巷道顶部和两帮分别按巷道设计宽度挂好三条线。

4、喷浆前要用压风和水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆线和其他设备保护好，用木板盖严。

5、喷射手在喷浆前必须戴好胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。

6、喷射中一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角。

持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手推进进水阀门控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员。

7、喷射顺序为先下后上，先帮后顶，先凹后凸。

喷帮时一次厚度10mm—30mm；

喷顶时一次厚度30mm—40mm；

间歇时间为15—30min。

8、加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

9、喷射混凝土洒水养护，要求每班洒水1—2次，养护时间不少于28d。

10、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。

用导水管集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

11、在松散破碎和膨胀性围岩中进行作业时，必须注意以下几点：

①严禁高压冲洗围岩，必要时可用压风冲洗；

②初喷距工作面碛头控制在10米以内，喷混凝土30—40mm，水泥标号不低于425号；

③喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不小于4h；

④放炮前预打超前锚杆或预注混凝土，把顶板锚住防止顶板冒落；

11、严格执行开、停顺序，开机时必须先给水、后给风、再给水、在开机、最后上料；

停机顺序时必须先停料、后停机、再关水、最后停风；

四、巷道工程质量规格

第一节施工方法

一、巷道开口施工

1.施工前施工队技术人员必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。

2.开口前，必须对开口左右各10米巷道进行检查加固，并将各种管路，电缆等掩护好。

3.开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。

二、掘进方式

主平硐掘进采用钻眼爆破法一次成巷施工。

三、施工顺序

施工工艺流程为：

交接班→检查、处理安全→打眼→装药联线→布岗放炮→通风→处理安全→临时支护→出矸→初喷→永久支护→文明生产。

四、锚喷施工方法

1.掘进班施工方法：

（1）碛头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对碛头暴露围岩进行锚杆支护和初喷，初喷厚度为10—20mm；

（2）由外向里打设起拱线以上锚杆。

2.喷浆班施工方法：

（1）碛头施工2米后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下1.0米，锚盘压网要实（遇岩层破碎时）。

（2）喷浆盖网，喷层厚度为70mm，喷后不露网茎。

第二节凿岩方式

1.本规程巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行。

2.打眼使用YT—28凿岩机进行打眼；

选用LGJ－10/7型螺杆式空压机，通过100mm及25mm管路输送到工作面。

第三节爆破作业

1.本规程巷道岩层为砂岩、细砂岩、泥岩，岩层相对较硬，故采用锲形掏槽。

炸药使用矿用乳化炸药，毫秒电雷管起爆。

起爆使用MFd—100型防爆发爆器起爆，连线方式为串联。

附：

炮眼布置图

爆破说明书

第四节装载与运输

一、装岩方式

巷道掘进施工中用P—30B型耙装机装岩（煤）。

1、耙装机的使用方法

（1）放炮后，先在迎头上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔；

拆卸时，用锤敲击楔体端部，使楔体松动，抽出紧楔，然后抽出楔体。

（2）安装固定软岩楔时先把钢丝绳套环带链套的一端放入钻好的眼中，再把紧楔扦入并敲紧。

拆卸时，用锤横向敲紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳[换行]抽出。

（3）安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在楔体的圆环上。

尾轮的悬挂位置随巷道情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面800—1000mm高度为宜，为减少辅助劳动，提高装岩率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒清中央和两侧的岩石。

（4）在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。

待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。

（5）安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电动机开始装岩作业。

工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗，扒取岩石，沿槽子卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空斗回到迎斗，重复扒岩动作。

如后面配用箕斗，则可在中间槽和卸载槽之间加接槽，改变卸料口位置使箕斗装满。

（6）为保证较高的生产效率及便于敷设轨道，装岩机工作时离迎头最远不宜超过15米。

为避免放炮时机械受损，机器离迎头一般不小于6米。

2、使用装岩机的注意事项

（1）装岩机配有防爆电机，但是，在使用过程中，钢丝绳与钢丝绳、钢丝绳与滑轮、槽子、岩石之间容易产生摩擦火花，因此在使用过程中必须加强通风瓦斯管理。

（2）装岩过程中，钢丝绳与耙斗往返行程中严禁有人站立或进行其他操作。

开车前，司机必须先发出信号，使其他人注意。

（3）操作时，不可同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞耙。

（4）扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒.

（5）装岩完毕，应使两个手把放在松闸位置，并取下置于车台上，然后切断电源。

（6）放炮前，照明灯应移至迎头30米以外的地方，防止放炮震坏。

（7）放炮后，应对防滑装置、槽子、电缆等进行检查后，方可开车。

3、耙装机的安装

（1）下井前，应检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装及试运转，运转正常，方可下井。

（2）试运转前，必须检查电源、电压与电机额定电压及电机接发是否相符，若不相符禁止运行。

（3）耙斗与钢丝绳连接，应注意区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时应基本落在槽子的中心线上。

（4）装岩机下井时，需分段运输，在断面较小的航道使用时，应注意分段运输的顺序，以便重装，其顺序依次是：

耙斗、进料槽、台车部分（包括绞车、中间槽）、卸载槽。

4、耙斗机的维护管理

（1）电工接线后应注意滚筒的转动方向，工作时，从减速器的一侧看，工作滚筒为逆时针转动，空程滚筒为顺时针转动。

（2）经常检查制动闸及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带，使之合适。

（3）经常检查钢丝顺磨损情况，钢丝绳严重磨损时应及时更换。

（4）经常注意钢丝绳街头是否牢固可靠，防止脱落。

（5）每月对各绳轮和轴承加注黄油一次，每一季度对绞车减速器加注润滑油一次，行星齿轮机构每月加注润滑油。

加油时，注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如果发现上述部位有油应及时擦干净。

二、运输方式

采用矿用1.5T侧式平板车人力运输至地面矸沙场。

第五节管线及轨道敷设

一、管线

在掘进过程中电缆敷设在人行道一侧，风管、水管、风筒敷设在非人行道一侧。

电缆钩固定在腰线以下0.8处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。

水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。

水管距工作面20m范围内使用25mm胶管、20m以外使用25mm铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。

风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，风筒距工作面不得大于5m。

二、轨道

掘进时敷设22kg/m的轨道，规矩60mm，砼轨枕，固定道床。

轨枕间距不大于0.7m。

敷设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不超过±

5mm；

轨道间隙不超过5mm；

内外、高低错差不大于2mm。

轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6—20m。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表

第五章生产系统

第一节[换行]通风

一、掘进风量计算

施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在距巷道开口处前十米的地点。

一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选其中最大值。

1.按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100QCH4K=100×

0.13×

2=26（m3/min）

式中：

Q掘——掘进工作面实际需风量：

（m3/min）

QCH4——工作面瓦斯绝对涌出量：

K——瓦斯涌出不均衡系数，取2.0

2.按炸药使用量计算：

Q＝25A＝25×

13.1＝372m3/min

3.按工作人员数量计算：

Q＝4n=4×

12=48（m3/min）

4.根据以上计算可知工作面所需风量为Q=372（m3/min）,计算风速:

V速=Q/S断/60=200÷

9.18÷

60=0.67m/s

V速------工作面风速，m/s

Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

S断------工作面有效回风断面

5.根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机风量计算、风筒规格选型。

（1）局部通风机风量的确定：

Qf=Qj/Φc=372÷

0.85=437

Qf——局部通风机风量，m3/min

Qj——掘进工作面需要风量，m3/min

Φc——风筒的有效风量率（指风筒送往掘进工作面的出口风量与局部通风机吸风量之比的百分数），%。

（2）局部通风机风压的确定:

hft=RQf/60Qa/60+Qa/D4=3.5×

200/60×

437/60+437/0.5=957.5

hft——局部通风机工作全压，Pa；

R——风筒风阻，N•S2/m2

Qf——局部通风机（吸）风量，m3/min

Qa——工作面需要风量（出口风量），m3/min

D4——风筒出口直径，m

所以工作面选用两台FDB/2×

7.5kw型局部通风机和φ500mm的阻燃抗静电胶质风筒为碛头供风。

二、掘进工作面风量验算及风量确定

通过计算，工作面最大风量为372m3/min,

经验算：

49.5m3/min＜372m3/[换行]min＜1320m3/min

经上述计算，符合《煤矿安全规程》第101条规定；

决定碛头配风量为372m3/min；

待炮后炮烟散尽、CH4不超限方可进入工作面,但不得低于30分钟。

三、按掘进工作面温度和炸药量验算

四、有害气体的浓度验算

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；

其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

100×

P瓦/Q掘＜1%

0.13/372＜1%

0.034＜1%符合《煤矿安全规程》规定

P瓦——掘进巷道瓦斯绝对涌出量，m3/min

Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min

第二节压风

风源来自地面空压机房，选用LGJ－10/7型螺杆式空压机1台。

自空压机房经主运输大巷分别用100mm和25mm渡芯钢管输送至工作面。

机房风压为10MPa,工作面风压不小于4MPa。

压风系统：

地面空压机房→主运输大巷→工作面

第三节综合防尘

防尘水源：

来自地面水仓防尘。

自地面分别使用100mm和25mm铁管送到工作面，每100米安设一个三通，工作面外设2道喷雾。

在距工作面50米内安设一道全封闭常开水幕，掘进工作面风口风流混合处安设一道常开水幕。

采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘。

第四节防灭火

该巷道是全岩巷道，发火倾向较小。

重点防火是电缆、机械火花、人为火灾。

防尘水源可以兼作防灭火水源。

第五节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

矿各科室管理人员、掘进队长、班组长、技术员、安全员、爆破工和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点进行瓦斯检测。

放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；

班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；

电钳工在检修地点附近20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。

二、甲烷传感器的配备和使用

在碛头后5m内与回风第一合流点以里10m～15m处分别安设瓦斯遥测探头T1、T2，探头T1报警瓦斯浓度1%，断电瓦斯浓度1.5%，复电瓦斯浓度小于1%；

探头T2报警、断电瓦斯浓度均为1%，复电瓦斯浓度小于1%，断电范围为碛头及回风侧非本安型电器电源。

遥测主机安设在局扇后5m～10m处。

碛头放炮时，瓦检员必须将遥测探头T1移[换行]到安全位置，防止放炮崩坏。

安全监控设备必须定期进行调试。

校正，每月至少一次。

甲烷传感器。

甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时必须进行处理，在故障期间必须有安全措施。

瓦斯传感器应垂直悬挂，其传感器元件距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm。

主机安装在便于观测调试、支护良好、无积水、无滴水的进风巷道或硐室内，距巷道底板不低于300mm或吊挂在巷道中。

附图通风系统、放炮岗哨及监控系统示意图

第六节供电

该工作面掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电。

附图供电系统图

第七节排水系统

排水系统：

工作面→主运输大巷→地面。

第八节运输系统

运矸和运料系统：

地面→主运输大巷→工作面。

第九节通讯系统

工作面安设一台电话，能够直接与调度室和其他有关巷道和科室联系。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、采用“三、八”作业制，昼夜二循环，所掘巷道均为二掘一喷，循环进尺5m。

2、人员配备见表

第二节循环作业

1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。

2、打乱正规循环作业的补救措施。

提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；

适当的调整循环进度或增加人员，力争在本班内抢回，在循环后在恢复正常循环进度；

组织力量突击，适当增加人员、设备、确保正规循环。

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1.风筒吊挂要平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，出风口距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够风量。

2.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；

若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。

3.局部[换行]通风机要装有风电、瓦斯连锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。

4.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转，要停止作业，切断电源，撤出人员。

在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，由指定人员开启局部通风机。

5、若掘进工