04《机械设备维修》课程标准Word文件下载.docx
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项目的知识点以现场够用，管用为原则。
（2）由于《矿山机械设备维修》涉及的内容较多，为了更好地进行项目教学，因此每部分内容作为一个项目，项目里设模块，模块与模块之间是按照递进的关系，学完前一个模块，才能进行下一个模块的学习。
从而实现课程的项目化、模块化和综合化。
（3）课程教学设计与先进的教学方法相结合，以项目为载体，先实践后理论，通过实践操作，工作任务的完成，引出问题，再通过理论学习解决问题，最后进行工作任务总结，评价，查出问题，从而不断提高现场发现问题解决问题的能力。
二、课程目标
1、知识目标
1）熟悉矿山机电设备安装与维修相关职业标准。
2）了解通用设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识。
3）了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。
4）深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。
5）熟悉机械零件的各种修复方法，能进行机械修复、焊接、热喷涂等操作。
6）熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。
7）掌握常用煤矿机械设备的结构组成、工作原理，掌握其安装、使用、维修方法。
8）能进成套矿山设备的安装和简单故障排除。
9）掌握常用煤矿固定机械设备常见故障处理分析与处理的方法，具有处理生产中常见故障的能力。
10）掌握知识的基本规律，由浅入深，注重理论与实践相结合，把矿山机械专业知识与电气专业知识有机的贯穿与融合在一起。
2、能力目标
11）能够掌握机械设备修理前的场地、设备、工具、技术准备工作；
12）能够对典型机械设备进行拆卸、安装、故障诊断及基本维修；
13）能够对机械零部件进行正确测绘；
14）能够掌握机械设备零部件装配方法；
15）能够正确拆卸典型矿山机械，并对设备进行维护与保养；
16）能够根据不同的维修设备，合理选择维修工具、测量仪表并正确使用；
17）能对常用煤矿机械设备简单的装配进行分析与处理；
18）具有较强的安全生产意识，会正确处理生产中出现的突发事故。
3、素质目标
19）养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作；
20）养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁；
21）具有良好的团队协作精神，主动完成团队工作要求；
22）工作认真负责，爱护设备及工具、量具、检测仪器设备；
23）养成良好的工作习惯，量具、工具等摆放有序并按时保养；
24）具有勤奋、求实的工作作风和敬业精神。
三、课时及学分
108课时、6学分。
四、课程内容与课时安排
1、课时分配见下表
学习项目标号
学习项目名称
学习型工作任务
学时
1
设备维修中的7s规范
任务1现场7s管理的含义及7s活动的意义；
任务2维修现场7s规范。
2
施工前的准备
任务1机械设备施工图样的识读；
任务2施工工量具及现场准备。
4
3
机械设备故障和修理的一般程序
任务1机械零件失效及修理更换的原则；
任务2机械设备修理的一般过程。
机床几何精度检验
任务1机械修理中常用的工、量具使用；
任务2机械几何精度检验。
6
5
设备的拆卸与清洗
任务1机械设备的拆卸；
任务2机械设备的清洗。
8
修理中的零件测绘
任务1零件测绘的基本知识；
任务2轴套类零件的测绘；
任务3齿轮零件的测绘；
任务4壳体类零件的的测绘；
任务5叉架类零件的测绘。
16
7
零件修复技术
任务1钳工修复技术；
任务2机械修复技术；
任务3焊接修复技术；
任务4热喷涂喷熔修复技术；
任务5电镀修复法。
典型零部件的修理、装配与调整
任务1固定联接件的装配；
任务2带轮的安装与调整；
任务3轴承的装配与调整；
任务4联轴器的安装与调整；
任务5齿轮和轴的装配；
任务6机械部件的装配。
9
尺寸链原理在设备修理中的应用
任务1装配尺寸链和装配方法；
任务2典型零部件的装配。
10
典型矿山机械设备的维修
任务1矿井离心式水泵的检修及故障处理；
任务2矿井空压机的修理与装配；
任务3矿井排水设备的修理与装配；
任务4矿井运输设备的维修与装配。
24
11
矿山机械设备的安装与调试
任务1机械设备安装位置的检测与调整；
任务2机械设备安装后的试运转。
12
复习
13
机动
合计
108
2、教学内容
模块一设备维修中的7s规范
教学目标
知识目标
1、掌握7S的含义，并了解开展7S活动的意义；
2、掌握“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”“节约”的操作要点；
3、机修工作场地设置原则和有关规范。
能力目标
1、认识机修钳工常用设备、工器具，学会使用尖嘴钳、内六角扳手、活动扳手；
2、会保养工具和正确使用保养物料；
3、会正确使用保养设备；
4、能按照7S管理的要求规范日常工作，并养成良好的习惯。
素质目标
1、具有认真做事，细心做事的态度；
2、具有勤奋、求实的工作作风和敬业精神；
3、具有良好的人际交流能力和团队合作精神；
4、养成收集、整理资料，总结工作经验，进行工程文件归档等良好的工作习惯。
项目的教学内容
1、掌握7s的含义，并了解开展7s活动的意义；
项目的教学实施
在指导教师带领下，学生分组自学、调查研究、收集信息、面授辅导、个别指导相结合的办法进行任务实施，对完成过程及成果进行检查评价，最后按要求完成作业。
项目的教学重点
1、“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”的操作要点；
2、设备维护与保养内容及其实施。
项目的教学难点
1、7s的含义，并了解开展7s活动的意义；
2、“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素养”的操作要点；
工作方法
采用项目导向任务驱动教学，教师布置项目任务，讲解预备知识，自学及查阅资料，对完成过程及成果进行检查评价，最后总结，实现“教、学、练一体化”教学方法。
工作成果
注重对现场“7S”管理的理解及现场执行情况的考核，并以提交作业和相关资料为参考。
考核评价
教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习进行自评，小组互评，最后由老师点评并得出考核成绩。
模块二施工前的准备
1、学会机械设备施工图样的识读；
2、学会施工工具、量具的使用方法；
3、学习施工场地准备及现场安全技术措施检查。
1、能看懂机械设备零件图、装配图、安装平面图；
2、能够看懂施工方案说明书；
3、能够合理地选择施工工具、量具；
4、能够正确选择施工场地是以满足施工要求。
1、与他人和谐相处、互帮互助、有效沟通；
2、具有良好的职业行为习惯和职业素养；
3、爱岗敬业，具有高度的责任心；
4、有自我管理、自我约束能力；
5、良好的环保意识、质量意识、安全意识。
1、施工图样的识读；
2、施工方案和设备说明书的识读；
3、施工工具、量具的选择及场地准备；
4、现场安全技术措施设置及检查。
在指导教师带领下，以任务驱动模式进行项目教学。
学生分成5人小组，完成场地准备、工具准备、安全措施布置等任务，实施过程考核，对完成过程及成果进行评价总结。
1、机械施工图样的识读；
2、施工工具、量具的选择；
3、现场安全技术措施的准备；
4、安全防护及安全用具的检查。
1、正确识读机械装配图、安装平面图等施工图纸；
2、如何选择施工机具及施工条件的确认。
采用项目导向任务驱动教学，注重过程性考核。
教师布置项目任务，讲解预备知识，自学及查阅资料，对完成过程及成果进行检查评价，最后总结，实现“教、学、练一体化”教学方法。
1、小组讨论制定施工工具、量具准备清单，安全措施项目及安全工器具清单；
2、写出每一个工具、量具的使用场所，并提交作业和相关资料。
注重过程性考核，教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习进行自评，小组互评，最后由老师点评并得出考核成绩。
模块三机械设备故障和修理的一般程序
1、机械设备的故障类型及产生原因；
2、掌握设备的修理的一般程序；
3、机械零件失效及修理更换的原则；
4、了解设备大修的内容。
1、能够分析设备常见故障模式及失效原因；
2、能够做设备故障率分析并绘制故障率曲线；
3、掌握设备修理的一般程序；
4、能够制定简单的修理流程。
1、爱岗敬业，具有高度的责任心；
2、有自我管理、自我约束能力；
3、良好的环保意识、质量意识、安全意识。
1、故障模式及故障规律、故障分类；
2、设备故障率曲线分析；
3、典型设备的磨损过程及磨损类型；
4、设备修理的一般程序。
在指导教师带领下，学生分组自学、调查研究、收集信息、面授辅导、个别指导相结合的办法进行任务实施，对完成过程及成果进行检查评价，最后学生撰写总结报告。
2、设备修理的一般程序；
3、机械零件失效及修理更换的原则。
2、机械零件失效及修理更换的原则。
1、设备故障类型的小组调查分析资料、调查报告；
2、不同零件的故障类型分析表；
3、以及提交作业和相关资料。
模块四机床几何精度检验
1、认识设备维修及安装过程中常用的检测工具；
2、设备维修常用工具、量具的使用读数计算；
3、机械设备精度检验的检验方法及检测原理；
4、设备检测常用仪器仪表的使用方法。
1、能够正确使用常用的维修检测工具；
2、能够正确地对工具、量具的读数进行计算；
3、能够操作常用仪器仪表进行设备检测。
1、具有良好的职业行为习惯和职业素养；
2、养成积极分析、处理实际问题的良好习惯；
3、具有良好的人际交流能力和团队合作精神。
2、学会常用工具、量具的使用读数计算方法；
1、能够正确使用常用的检测工具；
2、设备检测常用仪器仪表的使用方法；
3、能够正确地对工具、量具的读数进行计算。
1、机械设备精度检验的检验方法及检测原理；
3、导轨检修常见问题及消除办法。
1、机床几何精度误差的类型、原因有哪些？
小组调查分析资料、调查报告；
2、不同几何精度误差的测量原理分析表；
3、测量过程中工量具的正确使用及使用心得；
4、以及提交作业和相关资料。
模块五设备的拆卸与清洗
1、熟悉设备拆卸的工艺过程；
2、熟悉零件清洗的工艺流程，了解各类清洗方法；
3、掌握滚动轴承的拆卸、清洗与润滑的方法；
4、了解清洗剂的种类及其应用特点。
1、具备运用常用工具完成设备拆卸的能力；
2、学会拆卸零件的清洗与标记等工序流程；
3、会编写装配工艺路线，会绘制装配简图并注释；
4、具备滚动轴承的拆卸、清洗与润滑技能。
1、培养良好的劳动纪律观念,遵守工作制度；
2、具有勤奋、求实的工作作风和敬业精神；
教学内容
1、设备拆卸的工具使用及拆卸工艺过程；
2、设备拆卸的原则及拆卸方法；
3、典型零部件的拆卸方法；
4、清洗液的类型及辅助用具。
在指导教师带领下，学生分组自学、调查研究、收集信息、面授辅导、个别指导相结合的办法进行任务实施，对完成过程及成果进行检查评价，最后按要求作业。
教学重点
1、掌握设备拆卸的工具使用、工艺过程。
2、掌握设备拆卸的原则与拆卸方法；
3、掌握零件清洗的工艺流程，了解各类清洗方法。
教学难点
1、掌握设备拆卸的工艺过程、原则与拆卸方法；
2、掌握零件清洗的工艺流程，了解各类清洗方法。
1、如何制定机床拆卸的工艺流程？
2、分析总结设备清洗的注意事项，提交总结报告；
3、清洗过程中不同清洗剂的正确使用及使用心得；
4、提交作业和相关资料。
模块六修理中的零件测绘
1、熟悉零件测绘的基本知识；
2、掌握轴类零件的测绘方法；
3、掌握圆盘类零件的测绘方法；
4、掌握箱体类零件的测绘方法。
1、具备运绘图、测量工具完成零部件测绘的能力；
2、具备测绘方法、测绘基准的选择能力；
3、具备熟练、正确、规范测绘的能力；
4、掌握典型零部件的测绘技能。
1、零件测绘的内容和特点；
2、零件测绘的程序与方法；
3、零部件测绘图册的编制、图样编号；
4、典型零部件的测绘。
1、零件测绘的基本知识；
3、轴类零件的测绘方法；
4、圆柱此轮零件的测绘方法；
5、涡轮蜗杆零件测绘的方法；
6、箱体类、叉架类零件的测绘方法。
1、零件测绘的程序与方法；
2、典型零部件（箱体类、叉架类零件）的测绘方法。
1、零件测绘的工作流程是什么？
2、不同零件测绘的特点及注意事项分析表；
3、测绘过程中工量具的正确使用及使用心得；
4、测绘草图及标准测绘图纸的提交；
5、提交作业和相关资料。
模块七零件修复技术
1、了解零件修复的优点；
2、掌握修复工艺的选择及修复工艺制定步骤；
3、掌握钳工修复及机械修复方法；
4、了解焊接修复法、热喷涂修复法、电镀修复法；
5、了解导轨刮研修复技术。
1、会选择零件的修复工艺，会编制修复工艺规程；
2、掌握零件粘接修复技术；
3、掌握焊接修复、热喷涂修复法工艺技术。
1、具有细心、认真、严谨的工作态度；
1、零件修复工艺的选择及修复工艺制定步骤；
2、钳工修复和机械修复；
3、焊接修复法、热喷涂修复法、电镀修复法。
2、掌握钳工修复及机械修复法；
3、了解焊接修复法、热喷涂修复法、电镀修复法。
2、钳工修复及机械修复法；
采用项目导向任务驱动教学，教师布置项目任务，讲解预备知识，学生分组进行任务实施，对完成过程及成果进行检查评价，最后总结，实现“教、学、练、做一体化”教学方法。
1、零件修复的日常应用、在设备维修中的优势，小组调查分析资料、调查报告；
2、不同类型零件修复，修复工艺的选择原因及注意事项分析表；
3、零件修复过程中修复方法的正确选用及选用心得；
模块八典型零部件的修理、装配与调整
1、熟悉典型设备的检修工艺编制；
2、掌握固定联接件的装配方法；
3、掌握齿轮和轴的装配方法；
4、掌握轴承的装配与调整方法；
5、熟悉主轴部件的修理、装配与调整方法；
6、熟悉丝杠螺母副的修理和调整工艺；
1、掌握典型设备的检修工艺编制；
2、完成固定联接件的装配；
3、掌握齿轮和轴的装配；
4、懂得轴承的装配与调整；
2、具有爱护和正确使用仪器设备的习惯；
2、掌握机床导轨的修理；
3、丝杠螺母副的修理和调整；
4、齿轮和轴的装配；
5、固定联接件的装配；
3、掌握丝杠螺母副的修理和调整；
4、掌握齿轮和轴的装配；
5、掌握固定联接件的装配。
4、主轴部件的修理、装配与调整。
1、零件修理的流程，小组调查分析资料、调查报告；
2、不同类型零件修理装配的特点及注意事项分析表；
3、修理装配过程中工量具的正确使用及使用心得；
模块九尺寸链原理在设备修理中的应用
1、了解实现修理尺寸链封闭环精度的方法；
2、了解解修理尺寸链常用的互换法、调整法等方法。
3、了解修理基准和修理
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