最新型钢悬挑卸料平台专项施工方案Word下载.docx

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搭设材料

主梁采用20a工字钢；

次梁采用20a号槽钢槽口水平；

檩梁采用14a号槽钢槽口水平;

栏杆采用冲压钢脚手板。

第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应满铺50mm厚脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第五节劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程悬挑式卸料平台搭设人员需要5人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、悬挑式卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第六节悬挑式卸料平台的检查与验收

悬挑式卸料平台

1、悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、悬挑式卸料平台验收合格后，方能交付使用。

第七节悬挑式卸料平台搭设安全技术措施

1、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）搭设完备，依据施工方案进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

2、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；

同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

（6）在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

（7）搭拆期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第八节卸料平台安全要求

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第九节卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息

1.卸料平台参数

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度：

4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）：

1.90m。

2.水平支撑梁

次梁采用20a号槽钢槽口水平，主梁采用20a工字钢，檩梁采用14a号槽钢，杆次梁间距0.80m。

3.荷载参数

面板材料类别：

脚手板自重：

0.30kN/m2；

栏杆类别：

栏杆、挡板脚手板自重：

0.11kN/m；

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN；

4.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离：

2.50m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：

1.50m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：

5.70m；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

悬挑卸料平台示意图

二、檩梁的计算

次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.80m，两端搁置在主梁槽钢上，与主梁槽钢焊接；

其截面特性为面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm，截面尺寸b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.80=0.24kN/m

（2）最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

0.80=1.60kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=1.6kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.24+1.60+1.6）=4.12kN/m

考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

10.00×

0.80/4.00=3.50kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.85×

2.302/8+3.50×

2.30/4=3.90kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=3.90×

106/（1.05×

25300.00）=146.81N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到Фb=570×

8.0×

43.0×

235/（2300.0×

80.0×

235.0）=1.07

由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Фb查表得到其值为0.805

106/（0.805×

25300.00）=191.41N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<

三、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20a工字钢，其截面特性为

面积A=35.58cm2,惯性距Ix=2370cm4,转动惯量Wx=237cm3,回转半径ix=8.15cm

截面尺寸b=100mm,h=200.0mm,t=11.4mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m

Q1=0.11kN/m

（2）钢自重荷载Q2=0.19kN/m

经计算得到，均布荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.19）=0.36kN/m

各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×

（0.30+2.00）×

0.50×

2.30/2+1.2×

0.08×

2.30/2）+14.00×

0.50/4.00/2=2.57kNP2=（1.2×

1.00×

1.00/4.00/2=5.03kNP3=（1.2×

1.00/4.00/2=5.03kNP4=（1.2×

1.00/4.00/2=5.03kNP5=（1.2×

0.50/4.00/2=2.57kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=13.15kN,R2=8.55kN

最大弯矩Mmax=6.192kN.m

经过计算得到强度σ=6.192×

106/1.05/116800.0+7.889×

1000/2515.0=53.62N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

10.0×

65.0×

235/（4000.0×

160.0×

235.0）=0.58

经过计算得到强度σ=6.19×

106/（0.579×

116800.00）=91.57N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ<

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为

RU1=15.33kN

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=15.334kN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

　　Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

　　计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

　　α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×

15.334/0.820=149.602kN。

选择6×

37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为17.5mm。

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=15.334kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[15334×

4/（3.1416×

50×

2）]1/2=14mm。