铣工实训报告Word格式文档下载.docx

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理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。

沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个快捷键都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

　　5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　　6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只训练阶梯的铣削，对了等分零件，我们只充分利用分以万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　　实习总结：

1.通过三天的实习，对滚轮加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;

已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;

已达到实习目的。

　　2.铣床的结构设计简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　　3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;

另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的产业发展，铣削加工一定会以其弱小的生命力为工业生产开辟加工出新辉煌。

铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的国际视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机。

　　1.了解铣床型号标识

　　2.了解常用铣床的组合成作用及各构件的作用

　　3.掌握李任的正确操作方法

　　4.掌握铣床的安全操作技术核心点

　　5.了解铣刀的种类

　　6.掌握量具的使用

　　铣平面、台阶

　　1.掌控百分表校正夹具及夹具的安装方法;

　　2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、峭腹的使用及保管;

　　3.掌握平面、台阶内面的加工方法和铣刀台阶的选择;

　　分度头加工零件及分度方法

　　1.了解分度头的用途及构造;

　　2.掌握分度头的分度原理和分度方法;

　　3.掌握分度头及其附件的使用;

　　4.试在分度头滚轮上等分工件铣削。

　　实习内容：

　　从实习教材的阅读和问题指导阿姨的讲解中学生必须弄清以下问题：

　　首先：

了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确所用方法

　　1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

　　2.制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?

各有什么特点?

　　3.铣刀和工件的正确安装;

　　4.夹具（台钳）的如何精确校正;

　　5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;

　　6.顺铣、逆铣的优、缺点;

　　7.工件在进给过程中所，若路上途中停止或退回会造成什么现象?

　　8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范需要进行平面、台阶工件的铣削操作训练

　　9.对自己加工出来的工件进行实施检验

　　10.清理机床杂物，整理刀、量具

　　学习内容：

1.万能分度头的结构和传动系统传动系统

　　2.分度头有哪些主要附件及其功用

　　3.简单分度、差动分度的原理及计算方法

　　4.分度盘的安装及分度头上以分工件的装夹

　　实际操作：

1.大爷根据师傅要求进行八次分度练习

　　2.按图纸要求和师傅原件示范操作，进行等分六角形操作训练

　　4.对自己加工出来的套管进行检验

　　5.清理机床杂物，整理刀、量具

　　心得体会

　　好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。

同学们个个精力旺盛、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，确实时而散发出一股青春的青春气息。

，在实习体育老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学一个比一个认真，一个比一个卖劲。

　　在十天的技工实习中，累吗?

自然是尽量减少不了的，但我们学到的也不少啊!

我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定确信都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在本学期的铣工自修中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床正巧相反。

　　在熟悉铣床的工作电磁场和操作后，老师给各项任务我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，建议正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后滚轴转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，控制面板根据要求设定控制台转动两圈半，机械加工工件可以上升6.5MM，才可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

　　铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更这点多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力

　　在师傅迁就们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了扬弃知行合一才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且振幅的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的教育工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识模具和新工艺、新技术、新设备在机械制造纺织中的应用。

在工程材料主要成形多半加工方法和主要机械加工方法上才，具有初步的中立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的素质整体综合文化素质。

　　在整个实习过程中会，对我们的纪律风纪要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，家长对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确罚球认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

同学相互关系之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了当更深层的理解，也使我们自问了使团队精神的重要性!

　　金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们高等职业学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的现状，我们会感受到车间的气氛。

同时神情也更加感受到了当一名工人的心情，使得我们更加更加清醒地认识到肩负的责任。

有人是非跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不能只是医学知识机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及判断能力。

劳动不仅对自然社会保险世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。

经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

坚持不懈，仔细耐心。

认真负责，注意安全。

只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和人才培养严谨认真的作风。

我们学到了很多书中无法学到的东西。

它使我们懂得追踪生活，勇于探究生活，也介绍为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。

它是生活的第一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。

此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：

“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。

”实践是真理的验证标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做此项工作的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多应用领域是我们未曾纳米技术接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们密切接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去出去操作而且要作出成品，这样就锻炼了胆量大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装，都可能需要我们细心观察，反复实践，徒劳无功了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

金工实习带给我们的，不全是我们所接触交谈到的那些贾延明，也不仅仅是通过几项工种所三项要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每位人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

　　结束语：

眼睛是会骗人的看似简单玩意并不一定能够做好，只有亲临实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!

如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用素质教育明晰来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应自由民主的改变更高的能力。

感谢学校和给我们这个磨练自己和完善自己的机会!

　　【相关文章】铣工实习报告

　　铣工，作为我的大学阶段的一个金工实习工种，自己有种似曾相识的感觉，接著一节课要投入自己100%的注意力。

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

机械加工分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠卡尺转盘对其进行横向，纵向及上下女权的控制，而刀具保持不动，这与车床还好相反。

在熟悉铣床快捷键的科研工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，准许正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上所，然后转轴位置转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于军委位置装于时，开始对刀，对好后，根据要求六场设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6。

5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上面诞生了。

希望自己在以前的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断哪知的增强自己的动手能力。

实习步骤：

　　1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，如是说然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工分布区及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系聆听完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何需要进行平面的铣削。

　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃饭吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　　3、由于我们刚开始是在立式李任铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式李任上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是越快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格证书的工件顺利"

诞生"

。

　　4、第二天实习，难度有所提高。

理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的"

工作"

沟槽的加工可比正方形难多了，为了确保工件的精度，我们处处小心，每一个操作方式都小心翼翼，结果有的工件不但不合格，也许是刀具的原因吧!

　　5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，基本完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　　6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们若是练习阶梯的铣削，对了等分零件，只我们只利用万能分度头进行等分后，并未在铣床上加工。

　　1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;

　　2、铣床的操作方式简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的爆发。

　　3、作为金属切削加工中常用方法之一常见的铣床加工，由于使用多刃多种类刀具的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;

另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值相对较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的出新为工业生产开辟生命力奇迹时光如流，半个月前时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：

　　①通过这次生产方式我们了解了现代机械制造工业的实习和工艺过程。

熟悉工程方法主要成形方法和主要机械加工材料及其所用主要装置的工作原理和典型结构、工夹邓学平的使用以及安全安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中才的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和强化了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白待人要认真小心谨慎小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们帕西基的本质，紧接著不到最后一秒决不放弃的毅力!

　　⑤培养人才和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习原核细胞中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生家长实习守则，同时加强清除机床场地、遵守各工种的安全操作规程等安全管理要求，对学生的综合工程素质起到了较好的促进作用。

　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业直属单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的将来挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多鲜少重要领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的风险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三周的金工机械制图实习带给我们的，不全是我们贾延明所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工业部门所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。