配电室模板施工方案模板Word下载.docx
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四主要施工方法
4.1支模架体搭设
4.1.1架体搭设前先在下层板（基础）上放出梁位置线。
4.1.2施工人员作业前接收技术、安全交底并履行签字手续。
4.1.3架体搭设立杆间距1200*1200mm,延梁方向立杆间距900mm,架体搭设步距1.8m。
水平杆步距1.8m。
4.1.4架体搭设立杆下方垫设木方,立杆接长采用对接扣件,最上一步可采用搭接接长,搭接接长时应不少于三个旋转扣件,而且搭接长度不少于1m,采用两个十字扣件连接于下方两步架体主节点处,立杆接头应错开布置,两个相邻立杆接头不能设在同一步内。
水平杆接长可采用对接扣件或者旋转扣件搭接接长,搭接接长采用不少于3个旋转扣件连接,相邻水平杆的接头位置应错开,不能布置在同一跨内。
4.1.5架体搭设应随时注意立杆垂直度,保证立杆垂直度满足本方案质量标准的要求。
4.1.6架体搭设扣件拧紧力矩为40~65N.M,架体四周及延框架梁方向设置剪刀撑,剪刀撑从上至下连续设置,剪刀撑与地面的夹角在45~60度之间。
4.1.7大于600mm高的梁,梁底横杆与立杆之间采用双扣件连接。
4.2梁模板支设
4.2.1梁、板模板支设见下简图:
梁工艺流程:
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
6.2梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm,钢管作为外楞间500mm,梁模板采用10mm竹胶板作为面板,梁底采用50×
100木方横向布置,间距200mm。
纵向支承为φ48×
3钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,截面高度大于1m的梁两侧立杆间0.6m,且梁底必须有一道立杆做支撑（间距1000mm）,其它梁两侧立杆间距为1.8m,步距1.8m,梁底两侧立杆需加设双扣件。
4.2.2梁模板支设时先吊线将梁中心线引至架体横杆上,再放梁底,支设梁侧模,木方垂直于受力面放置,本工程梁底放两根木方,两侧木方间距250mm,大于600mm高的梁中间增加一根对拉螺栓进行加固,梁模板支设采用侧模包底模,板模压侧模的方法进行。
4.2.3梁起拱高度为1/1000~3/1000。
4.2.4梁模板支设截面尺寸按照负差控制,一般比设计尺寸宽度小3mm,但不能大于5mm。
4.3板模板支设
4.3.1板模板支设参照上图进行。
板工艺流程:
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
4.3.2板模板支设木方垂直于受力面放置,木方间距250mm。
4.3.3板模板接缝采用透明胶带粘贴,防止浇筑混凝土时漏浆。
4.4柱模板支设
4.4.1柱模板支设见如下简图
工艺流程:
搭设模板支架→模板定位→吊模板垂直度→模板加固→验收
搭设柱模板支撑架,脚手架要横平竖直,立杆垂直度、平杆水平偏差及扣件紧固程度均符合规范要求。
4.4.2柱模板支设采用竹胶板,木方做背楞,钢管及12mm对拉螺栓进行加固,钢管柱箍间距500mm,对拉螺栓间距500mm。
4.4.3柱模板支设时按照板面上的控制线进行支设。
4.4.4柱模板支设完后采用水泥砂浆封堵柱底部模板缝隙,防止漏浆,柱角模板拼缝时贴双面胶带,柱模板配置时脚面尺寸比设计尺寸小5mm。
4.5模板拆除
4.5.1模板及架体拆除前需经过技术人员同意。
4.5.2拆除时自上而下,先支后拆,后支先拆,一杆一清,一步一清。
4.5.3拆除时应防止撬棍撬坏成型构件的边、角。
4.5.4底模拆除时混凝土强度遵循以下标准:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≦2
≧50
>
2,≦8
≧75
8
≧100
梁
≦8
悬臂构件
—
4.5.5柱模板拆除时,混凝土强度达到1.2MP,一般为浇筑完混凝土后隔天拆除。
4.5.6拆除后的杆件不能集中堆放在楼板上,应及时清运。
五质量标准
5.1进场模板质量标准
模板要求:
（1）技术性能必须符合相关质量标准（经过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（经过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
（4）模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
5.2主控项目
5.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
5.2.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.3一般项目
5.3.1模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
5.3.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
5.4模板安装质量标准按照下表进行控制
现饶结构模板安装的允许们差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位移时,应沿纵、横两个方向量测。
并取其中的较大值。
六安全措施
6.1作业人员进场前必须经过培训,考核合格后上岗。
6.2作业人员在作业时正确使用劳动防护用品。
6.3模板支设及模板拆除时按照技术及安全交底进行操作,严禁私自进行拆除作业。
6.4禁止酒后上岗作业,施工现场禁止吸烟。
6.5作业时若手动工具需要接电,由专业电工进行,严禁私自接电。
6.6夜间施工应准备足够的照明设施。
6.7人员上下走专用通道,严禁攀爬架体上下。
6.8施工人员禁止私自拆除安全防护设施。
6.9施工时郝攀攀为安全监控负责人。
七文明施工措施
7.1每天施工产生的废料及时清理,做到活完场清。
7.2钢管、木方等材料计划使用,用多少吊多少,若有剩余及时清理,禁止堆放在工作面。
7.3拆除后的材料及时清理,在指定地点分类码垛。
八应急处理
8.1施工时若发生紧急情况,执行《中煤第七十二工程有限公司生产安全事故综合应急救援预案》及《任家庄项目部生产安全事故综合处理方案》。
8.2施工时发生紧急情况,现场任何人员有要求作业人员撤离的权利及义务。
九模板支撑架体稳定性计算
9、1、梁模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.30;
梁截面高度D（m）:
0.70;
混凝土板厚度（mm）:
100.00;
立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10;
立杆步距h（m）:
1.80;
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.00;
梁支撑架搭设高度H（m）:
6.50;
梁两侧立杆间距（m）:
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
6;
采用的钢管类型为Φ48×
3;
立杆承重连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
9.1.1荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35;
钢筋自重（kN/m3）:
1.50;
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5;
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
18.0;
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0;
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
9.1.2材料参数
木材品种:
柏木;
木材弹性模量E（N/mm2）:
10000.0;
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）:
17.0;
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）:
1.7;
面板类型:
竹胶板;
竹胶板弹性模量E（N/mm2）:
9500.0;
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）:
13.0;
9.1.3梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）:
50.0;
梁底方木截面高度h（mm）:
100.0;
梁底纵向支撑根数:
6;
面板厚度（mm）:
10.0;
9.1.4梁侧模板参数
次楞间距（mm）:
350,主楞竖向根数:
3;
主楞间距为:
100mm,220mm;
9.2、梁模板荷载标准值计算
9.2.1梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/（T+15）计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
9.3、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
面板计算简图（单位:
mm）
9.3.1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=100×
2.1×
2.1/6=73.5cm3;
M--面板的最大弯距（N·
mm）;
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）;
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
1×
18×
0.9=19.44kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×
2×
0.9=2.52kN/m;
q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m;
计算跨度（内楞间距）:
l=350mm;
面板的最大弯距M=0.125×
21.96×
3502=3.36×
105N·
mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=3.36×
105/7.35×
104=4.575N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=4.575N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
9.3.2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=21.96N/mm;
l--计算跨度（内楞间距）:
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=100×
1.8×
1.8/12=48.6cm4;
面板的最大挠度计算值:
ν=5×
3504/（384×
9500×
4.86×
105）=0.929mm;
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=350/250=1.4mm;
面板的最大挠度计算值ν=0.929mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.4mm,满足要求!
9.4、梁侧模板内外楞的计算
9.4.1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×
82×
2/6=128cm3;
I=6×
83×
2/12=512cm4;
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）;
M--内楞的最大弯距（N·
W--内楞的净截面抵抗矩;
[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=（1.2×
0.9+1.4×
0.9）×
1=21.96kN/m;
内楞计算跨度（外楞间距）:
l=160mm;
内楞的最大弯距:
M=0.096×
160.002=5.40×
104N·
最大支座力:
R=1.1×
0.16=8.455kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=5.40×
104/1.28×
105=0.422N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值σ=0.422N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
（2）.内楞的挠度验算
其中l--计算跨度（外楞间距）:
l=500mm;
q=21.96N/mm;
E--内楞的弹性模量:
10000N/mm2;
I--内楞的截面惯性矩:
I=5.12×
106mm4;
内楞的最大挠度计算值:
ν=0.677×
5004/（100×
10000×
5.12×
106）=0.181mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ν]=500/250=2mm;
内楞的最大挠度计算值ν=0.181mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm,满足要求!
9.4.2.外楞计算
外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用2根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×
102×
2/6=166.67cm3;
I=5×
103×
2/12=833.33cm4;
（1）.外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N·
W--外楞的净截面抵抗矩;
[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。
根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×
a=1.793kN·
m;
其中,F=1/3×
q×
h=5.124,h为梁高为0.7m,a为次楞间距为350mm;
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=1.79×
106/1.67×
105=10.76N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
外楞的受弯应力计算值σ=10.76N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
（2）.外楞的挠度验算
其中E-外楞的弹性模量:
10000N/mm2;
F--作用在外楞上的集中力标准值:
F=5.124kN;
l--计算跨度:
l=500mm;
I-外楞的截面惯性矩:
I=8333333.333mm4;
外楞的最大挠度计算值:
ν=1.615×
5124.000×
500.003/（100×
10000.000×
8333333.333）=0.124mm;
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.124mm
外楞的最大容许挠度值:
外楞的最大挠度计算值ν=0.124mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=2mm,满足要求!
9.5、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1000×
18/6=5.40×
104mm3;
I=1000×
18/12=4.86×
105mm4;
9.5.1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）;
M--计算的最大弯矩（kN·
m）;
l--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=60.00mm;
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）;
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
1.2×
（24.00+1.50）×
1.00×
0.70×
0.90=19.28kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×
0.35×
0.90=0.38kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3:
1.4×
2.00×
0.90=2.52kN/m;
q=q1+q2+q3=19.28+0.38+2.52=22.18kN/m;
Mmax=0.10×
22.176×
0.062=0.008kN·
σ=0.008×
106/5.40×
104=0.148N/mm2;
梁底模面板计算应力σ=0.148N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
9.5.2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=（（24.0+1.50）×
0.700+0.35）×
1.00=18.20KN/m;
E--面板的弹性模量:
E=9500.0N/mm2;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=60.00/250=0.240mm;
18.2×
604/（100×
105）=0.1mm;
ν=0.1mm小于面板的最大允许挠度值:
[ν]=60/250=0.24mm,满足要求!
9.6、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
9.6.1.荷载的计算:
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）:
q1=（24+1.5）×
0.7×
0.06=1.071kN/m;
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.35×
0.06×
（2×
0.7+0.3）/0.3=0.119kN/m;
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）:
经计算得到,活荷载标准值P1=（2.5+2）×
0.06=0.27kN/m;
9.6.2.方木的支撑力验算
静荷载设计值q=1.2×
1.071+1.2×
0.119=1.428kN/m;
活荷载设计值P=1.4×
0.27=0.378kN/m;
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×
10×
10/6=83.33cm3;
I=5×
10/12=416.67cm4;
9.6.3方木强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
线荷载设计值q=1.428+0.378=1.806kN/m;
最大弯距
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