机械装配与调试电子教案Word文件下载.docx
《机械装配与调试电子教案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械装配与调试电子教案Word文件下载.docx（97页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
150mm
1把
2
外径千分尺
25~50mm
3
内径千分尺
0~25mm
4
杠杆百分表
1套
5
百分表与磁性表座
6
塞尺
7
深度游标卡尺
200mm
被测件
工件1
图1-12
1件
9
THMDZT-1型平台变速箱
1台
10
THMDZT-1型平台二维工作台
三、理论教学
一、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
二、塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。
按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
三、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
四、千分尺
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。
微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
五、百分表
当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。
大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。
小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。
测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。
刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。
四、实训操作
一、测量下图工件尺寸（操作时间30min）
二、测量平行度（操作时间30min）
THMDZT-1二维工作台导轨平行度检测与调整
三、测量轴承端盖间隙（5min）
安装THMDZT-1变速箱机构，选取花键导向轴（15）的固定端作为测量调试对象。
把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙（选用深度尺测量箱体端面与轴承间距离，在测量法兰盘凸台高度也正确）。
选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片（选择青稞纸垫厚度，不应超过塞尺厚度），安装在透盖与轴承室之间。
四、测量齿轮啮合间隙（10min）
以THMDZT-1变速箱的中任意一堆啮合齿轮为检测对象。
齿轮副的侧隙常用压铅丝法或打表法来检查。
五、任务测评
项目名称
过程评价
结果评价
理论知识运用
安全文明生产
测量工件尺寸
平行度测量与调整
测量轴承端盖间隙
测量齿轮啮合间隙
六、教学后记
12
任务二、常用工具
1.常用工具的用途
2.常用工具的工作原理
3.常用工具的特性
1.正确操作使用工具
2.完成工具的日常养护
一、复习旧课
1.游标类量具的测量原理；
2.百分表使用的注意事项；
3.千分尺的读数方法。
二、新课导入
工具是人们在生产过程中用来加工制造产品的器具，我们在设备的使用和维护保养中离不开工具，否则哪怕是一个小小的螺丝松动也只能望而却步。
我们在装配设备的时候到底都需要哪些工具呢？
本任务中将着重介绍机械装配与调试中使用的常用工具。
常用的工具通常指的是螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、开口扳手、内六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。
本任务将对机械装配过程中常用的工具及其使用方法进行介绍，并训练学生规范使用一些工具。
三、实训准备
工具
内六角扳手
呆扳手
套筒扳手
划线工具
锉刀
台钻
钻头
Φ6.8，,10
2个
丝锥
M8
1个
绞手
拉拔器
11
被加工件
工件2
13
毛坯
70mmX60mm，δ=10mm
四、理论教学
一、手钳的分类及使用
手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。
手钳的规格是指钳身长度（mm）。
按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
二、扳手的分类及使用
扳手主要用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。
常用扳手有：
呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。
三、旋具的分类及使用
螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。
螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。
四、台虎钳的使用
台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。
台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。
按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳。
台虎钳由固定部分和活动部分组成。
转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。
旋转手柄就可紧固或松开工件。
台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。
固定式规格有：
50、75、100、125、150、175、200和300mm；
活动式规格有：
75、100、125、150和200mm。
台虎钳使用注意事项：
1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。
2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。
3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。
4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。
5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。
有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。
6.不能将虎钳当坫子用。
7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。
五、钻类工具的分类及使用
电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。
电钻分为手电钻和台式电钻两种。
台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。
台式钻床一般用来钻直径12mm以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.5～13㎜的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可达20mm，但这种钻床体积较大，使用不普遍。
台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
六、锤类工具的分类及使用
锤子又叫榔头、手锤。
常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。
锤子分为硬锤子和软锤子。
硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。
锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位为磅。
常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
七、锯、锉、刮工具的规格与使用
（一）手钢锯
手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。
由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。
手钢锯使用注意事项：
1.锯条要安装松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整。
3.工件将要锯断时，压力要小，避免因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
（二）锉刀
锉刀是用来手工锉削金属表面的一种钳工工具。
锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；
按锉刀工作部分的锉纹密度（即每10mm长度内的主锉纹数目）来分，有1、2、3、4、5号五种；
按锉刀长度可分为100、150、250和300mm四种。
锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。
每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。
应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。
锉刀的粗细规格，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。
例如，粗锉刀由于锯齿较大不宜堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；
而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；
油光锉用于最后修光工件表面。
1.锉刀使用方法
锉削平面的方法有两种：
一是顺向锉，二是交叉锉。
（1）顺向锉。
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应做适当的横向移动。
顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的锉削方法。
（2）交叉锉。
锉刀运动方向与工件夹持方向成30º
～40º
角，且锉纹交叉。
由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低，便于不断地修整锉削部位。
交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。
2.锉刀使用注意事项
（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
（2）在锉削时，应充分使用锉刀的有效长度，既提高了锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
（3）不可锉毛坯件的硬皮和经过淬火的工件。
（4）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀锉去，然后再进行正常锉削加工。
（5）锉削时锉刀不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（6）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开的锉刀或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。
（7）如锉屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。
在锉削时不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。
（8）锉刀不可作为撬杠或手锤使用。
（9）锉刀上不可沾油或沾水，锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。
（10）在使用过程中或放入工具箱时，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
（三）刮刀
刮刀是在金属表面进行修整与刮光用的工具。
刮削时，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形式。
一般可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。
平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。
当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。
常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种，弯头刮刀因其头部较薄、呈弯曲状，头部与刀体部分具有一定的弹性，使得刮削省力，适用于大面积轻力刮削，工件可达较高精度；
曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。
三角刮刀用于刮削工件上的油槽、内孔表面及边缘。
三角刮刀结构如图1-50所示。
八、划线工具的分类及使用
（一）划线规
划线规用于在待加工的工件上划出加工的直线、圆弧及角度等，以便于加工。
也可用以量取尺寸长度及等分线段。
（二）划规
划规用在工件上划圆、分角度、排孔眼等。
划规使用注意事项：
脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。
划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧。
划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰。
用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。
九、螺纹切削工具的分类及使用
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。
用板牙在工件上切削出外螺纹称为套螺纹。
（一）丝锥与绞手
丝锥是加工普通内螺纹用的切削工具。
按加工螺纹的种类不同可分为：
普通三角螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥三种；
按加工方法分机用丝锥和手用丝锥。
机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，其螺纹公差带为H1、H2、H3三种。
手用丝锥是碳素钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。
绞手是用来装夹丝锥的工具，有普通绞手和丁字绞手两类。
丁字绞手主要还用在攻工件凸台旁的螺孔或机体内部的螺纹。
各类绞手有固定式和活络式两种。
固定式绞手常用于攻M5以下的螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸。
绞手长度应根据丝锥尺寸大小选择，以便控制一定的攻螺纹扭矩。
（二）板牙与板牙架
板牙是加工外螺纹的工具，它用合金工具钢或高速钢制成并经淬火处理。
板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。
它本身就像一个圆螺母，在上面钻出几个排屑孔而形成刀刃。
板牙的中间是校准部分，也是套螺纹时的导向部分。
因板牙的校准部分磨损会使螺纹尺寸变大而超出公差范围。
因此，为延长板牙的使用寿命，M3.5以上的圆板牙，其外圆上有一条V形槽，起到调节板牙尺寸的作用。
当尺寸变大时，将板牙沿v形槽用锯片砂轮切割出一条通槽，用绞杠上的两个螺钉顶入板牙上面的两个偏心的锥孔坑内，使圆板牙尺寸缩小，其调节范围为0.1～0.5mm。
上面两个锥坑之所以要偏心，是为了使紧定螺钉挤紧时与锥坑单边接触，使板牙尺寸缩小。
若在V形槽开口处旋入螺钉，还能使板牙尺寸增大。
板牙下部两个通孔中心的螺钉孔，是用紧定螺钉固定板牙柄传动扭矩的。
板牙两端都有切削部分，待一端磨损后，可更换另一端使用。
十、其它钳工工具的规格与使用
（一）拉拔器
顶拔器又称拉马、拔轮器，是用于拆卸装在传动轴上的轴承、皮带轮及齿轮、凸轮、连接器等机械零件的一种工具。
顶拔器的使用方法及注意事项：
1.根据被拔轮规格的大小及安装位置情况，选择合适的顶拔器。
2.用扳手将加力杠卸到适当位置后，将三爪挂在皮带轮边缘上，用手扶住，迅速紧加力杠，丝杠前尖端顶在电机轴上待三爪吃力时，松开扶住的手。
3.用一个撬棍插与三爪之间别在设备基础上，用扳手等专用工具用力紧丝杠，直至皮带轮被拔出为止。
（二）錾子
錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使其硬度达到HRC56～62。
錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们的交线形成的切削刃组成。
錾子的种类有三种：
扁錾（阔錾），主要用于去除凸缘、毛边和分割材料等；
狭錾（尖錾），主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料；
油槽錾，常用来錾切平面或曲面上的油槽。
錾子头部有明显毛刺时要及时除掉，以免碎裂伤手。
在錾削过程中要防止錾切碎屑飞出伤人，工作地点周围应装有安全网，操作者应戴上防护眼镜。
五、实训操作
一、工件锉削加工
1、实训准备
工具：
划线工具、手锯、锉刀、台钻、钻头、丝锥等
量具：
钢直尺、高度游标卡尺、直角尺、刀口尺、塞尺等
工件：
毛坯（钢板70mmX60mm，δ=10mm）
2、加工
①工艺分析
加工工件为一个矩形工件，锉削的公差等级为IT9级，铰孔精度的公差等级为IT8级，攻螺纹的公差等级为7H级。
②检查坯料，确定基准
检查坯料无影响加工的缺损，以任意相邻两个边为基准，锉削加工。
③划线，锯削
以加工好的基准边为基准进行划线，将毛坯料富余的部分锯削掉，留1~2mm余量。
④锉削
锉削另外两个非基准边。
⑤钻铰孔，攻螺纹
钻通孔及螺纹底孔，通孔用铰刀精加工，螺纹底孔进行攻螺纹。
⑥修整，自检，交检
二、使用扳手、旋具拧紧和拆卸螺钉、螺栓
螺丝刀、梅花扳手、内六角扳手
图1-58工件，含件1、件2、件3，M6X15螺钉，M8X20螺栓，M6X15内六角螺栓
2、实训操作
①
用四个M6X15螺钉将件1固定到底板上；
②用六个M8X20螺栓将件2固定到底板上；
③用十二个M6X15内六角螺栓将件3固定到底板上。
三、用拉拔器拆卸皮带轮
拉拔器、呆扳手等
THMDZT-1变速箱
①拆下THMDZT-1变速箱上皮带轮的轴端挡圈
②安装好拉拔器
注意调节三爪开口大笑，使之刚好能仅仅抓住带轮轮毂和轮辐之间，螺杆头部应紧顶主轴轴心位置，并注意观察顶紧后螺杆轴线是否与主轴轴线重合。
③向主轴轴线方向旋紧螺杆，均匀施力，将带轮拉出主轴
螺杆旋转速度应该缓慢，施力均匀，并时刻注意带轮被拉出的过程中是否发生倾斜。
④将带轮重新装回主轴
清洁主轴表面、键槽、键、带轮孔等，并涂上润滑油；
将平键安装到主轴键槽内；
把带轮放在主轴轴端，是皮带轮端面与主轴轴线垂直；
将带轮装入主轴过程中，注意锤击部位的匀称，随时观察带轮是否倾斜。
六、任务测评
项目
特性
评价项
合格性
工件锉削加工
过程
工量具使用正确
理论知识使用正确
结果
各尺寸符合要求
拧紧螺钉螺栓
螺钉螺栓的螺帽无损伤
旋紧顺序正确
各件与底板连接可靠
拉拔器拆卸皮带轮
拉拔器使用正确
皮带轮拆卸安装无误
七、教学后记
18
项目二、常用连接机构的装配
任务一、螺纹连接的装配
1.螺纹连接的类型
2.螺纹连接标准件样式
3.螺纹连接预紧和防松的方法
1.能够正确制定螺纹连接的装配工艺
2.正确完成螺纹连接的装配、防松和预紧
1.螺纹连接防松的原因和原理；
2.螺纹预紧工具的使用
1.手锯、锉刀的使用注意事项；
2.拉拔器的使用注意事项。
在机械设备行业中，设备运行的好坏有三大重要因素：
1、润滑是否良好2、连接是否牢固3、间隙是否正常。
因此，螺纹连接知识的正确使用和螺纹连接现状的科学管理对提高设备的运转具有举足轻重的作用。
螺纹连接在机械设备中的运用非常广泛，所以螺纹紧固显得非常的重要。
利用带有螺纹的零件把需要相对固定在一起的零件连接起来，称之为螺纹连接。
螺纹连接是一种可拆连接，其结构简单，装拆方便，联结可靠，且多数螺纹零件以标准化，生产率高，成本低廉，因而得到广泛的应用。
螺纹连接分普通螺纹连接和特殊螺纹连接两大类，由螺栓、双头螺柱或螺钉构成的连接称为普通螺纹连接；
除此以外的螺纹连接称为特殊螺纹连接。
内六角扭力扳手
工件
二维工作台
THMDZT-1
一、螺纹联接的特点
（1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；
（2）它能方便地实现自锁；
（3）外形尺寸小；
（4）制造简单，能保持较高的精度。
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
（一）机械设备中的常用螺纹
1、三角形螺纹
（1）普通螺纹
牙型为等边三角形，牙型角α=60º
；
分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹用于一般联接，细牙螺纹在相同公称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小，自锁性能好，适合用于薄壁零件和微调装置。
（2）管螺纹
专用于管件联接的特殊细牙三角形螺纹，牙型角α=55º
。
特点：
联接密封性好。
2、矩形螺纹
牙型多为正方形，牙型角α=0º
传动效率高，但精加工困难，磨损后轴向间隙不易补偿。
3、梯形螺纹
牙型为梯形，牙型角α=30º
传动效率比矩形稍低，但制造工艺性好，牙根强度高，定心性好。
4、锯齿螺纹
牙侧角β两边不等，工作边为3º
非工作边为30º
综合了矩形螺纹的高效率和梯形螺纹牙根强度高的优点，适用于单向受载的传动螺旋。
（二）螺纹联接的主要类型
螺纹联接由螺纹紧固件和联接件上的内外螺纹组成
1、普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。
装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。
2、精密螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。
3、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。
适于常拆卸而被联接件之一较厚时。
折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。
4、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况。
5、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。
可传递不大的轴向力或扭矩。
6、特殊联接：
地脚螺栓联接，吊环螺钉联接。
（三）标准螺纹联接件
1、螺栓
普通螺栓——六角头，小六角头，标准六角
升级会员 