2 1114#楼塔吊方案文档格式.docx
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6.3顶升中注意事项10
第七章塔机拆卸10
7.1塔机拆卸工序10
7.2塔机拆卸的注意事项10
附件：
塔吊平面布置图、塔吊基础施工图11
第一章概况
1.1编制依据
1、江西中天ZT5610塔吊使用说明书；
2、施工组织设计；
3、施工图纸；
4、现场地质情况；
5、《施工手册》第四版
6、塔吊操作规程
1.2工程概况
工程名称：
**************工程11~14#楼
表1.2-1工程概况
建筑总面积
约24000m2
设计单位
***建筑设计研究院有限公司
层数
地下1层，地上7层
施工单位
*****工程公司
建筑总高度
20.3m（地下5.1）
监理单位
***监理公司
**************工程11~14#楼，计划布置一台ZT5610塔吊，用于主体施工的水平垂直运输。
1.3塔机概况
ZT5610型塔式起重机，是江西中天机械有限公司按JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计的。
ZT5610塔机为水平起重臂、小车变幅、上回转自升多用途塔机。
该机的特色有：
1、性能参数及技术指标国内领先，最大工作幅度56m，最大起升高度160m。
2、该机有地下浇基础固定式，底架固定独立式，外墙附着等工作方式，适用于各种不同的施工对象。
独立式的起升高度为39m，附着式的起升高度可达160m。
塔机的额定起重力矩80t.m，最大额定起重量为6吨，最大工作幅度为56米，塔机独立固定状态的起升高度为39米，塔整机自重45.62t；
本工程采用预埋支腿固定基础，塔吊各项参数如下：
表1.3-1支腿固定式基础荷载
FV（KN）
Fh（KN）
M（KN·
m）
T（KN﹒m）
工作工况
500
20
1430
270
非工作工况
440
74
1610
0
第二章基础设计
2.1确定基础型式及尺寸
按《江西中天ZT5610使用说明书》中的基础图施工。
混凝土基础长×
宽×
厚＝5000×
5000×
1450mm,体积为36.25m³
，基础总重大于87吨，基础所用混凝土标号为C35。
基础顶标高相对地下室底板底标高-0.035。
2.2基础验算
2.2.1抗倾覆验算
根据厂家提供的塔吊数据，塔吊基础荷载如下：
为防止塔机倾覆需满足以下条件：
h——整体基础的高度，h=1.45m
G——基础自重,G＝870KN
b——基础宽度,b=5.0m
1、工作工况下
e=
M+FhH
Fv+G
=
1430+20×
1.0
500+870
1.06m
≤
b
3
5.0
1.67m
满足
2、非工作工况下
1610+74×
440+870
1.29m
满足
2.2.2地基承载力验算
根据《**************工程-岩土工程勘察报告》查到基础底部地基土质为粉质粘土层，承载力为150KPa，略低于塔吊说明要求的200Kpa要求。
按照经验，基坑开挖至老土层，土质均匀的情况下，土层承载力达到150Kpa施工塔吊基础没有问题，且本塔吊高度不到39米。
基础土质情况待开挖后进行现场情况确定，发现土质情况异常时必须进行天然地基承载力试验测定。
2.3.3确定基础配筋
塔吊基础配筋根据《江西中天ZT5610使用说明书》中的预埋支腿固定基础规定，基础配筋采用纵横向各32根Φ20双层双向配筋，上下层钢筋网间采用121根Φ16拉钩。
由于本方案所选用的塔吊基础尺寸和配筋均与厂家提供的《ZT5610使用说明书》中一样，因此不再进行验算。
第三章塔机基础施工
3.1基础施工
1.在基础位置定位放线，然后采用挖土机加人工配合进行开挖，并根据方案要求控制塔吊基础标高。
在清除坑内积水及淤泥的条件下,底部浇捣100厚C15混凝土垫层。
2.按方案尺寸砌筑砖模，砖模厚为240mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑,砖模外边必须回填夯实，保证砖模的强度和保证周边地基土层密实。
3.按照塔机基础图要求,制作并绑扎好钢筋,按照使用说明书的要求预埋塔吊预埋件，并对预埋件的水平度进行操平，符合设计要求后浇筑基础混凝土，混凝土浇筑完毕后立即对埋件的位置、水平度进行复测和校正，确保埋件的准确性。
3.2塔吊基础与底板、顶板的施工处理
本工程塔吊基础坐落在13#楼地下室底板下，基础顶面距离地下室底板底面留35mm间隙，在施工后浇预留底板洞口前铺设35厚挤塑板。
在塔身经过的底板和地下室顶板留设约5m*5m洞口后浇，设置止水钢板，板筋按50%交错预留出来，确保搭接长度1.6lae，施工方法参后浇带。
3.3地脚螺栓预埋
1.地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模板。
2.放置预埋模板应注意,焊胡角钢的一面向上,并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
3.将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板的孔上,同时将16颗地脚螺栓分别悬挂在模板上钢板孔中,分别戴上一个（或二个）螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为100毫米。
4.用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。
5.将地脚螺栓的上部扶至竖直状态,然后在螺栓下端钩环内置入Φ25的长度不小400毫米的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接成为整体。
将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等物。
6.检查模板的放置方位,水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后可浇筑混凝土。
第四章塔机安装
4.1安装程序
安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）：
安装准备——基础节——标准节（2节）——套架——上下接盘——驾驶室——过渡节——塔帽——平衡臂及平衡拉杆——1块平衡重——起重臂及起重臂拉杆——余下平衡重——其它配件、装置——通电调试——劳动局验收。
4.2安装作业过程中注意事顶
1.安装准备工作：
a.安装前检查基础表面平整度，地脚螺栓情况，砼强度情况。
b.对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。
c.塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有资质证。
2.塔机安装的基本规定：
a.司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。
b.安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
3.参加操作人员必须做到：
a.了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
b.了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
c.了解塔机各部件的重量及吊点位置。
d.了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
4.安装塔机的一般规定：
a.必须遵循立塔程序。
b.必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
c.平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
d.风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。
e.安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
f.必须按规定配置正确的平衡生重量。
g.加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
h.标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
i.顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使用吊钩上下运动。
以上规定同样适用于拆塔减节。
5.安装注意事项：
a.检查连接螺栓是否拧紧。
b.塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
c.平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否在损伤现象。
d.起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
e.收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
f.当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
g.调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。
h.力矩限制器、重量限制器、帽度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
i.塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
j.标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
k.起重臂由9节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
l.起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
m.整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4H/1000（H为地面到起重臂根部铰点的高度）。
4.3塔机安装完毕后检查和试运转
1.垂直度：
塔身的垂直度误差应不大于1.5/1000。
2.结构部分：
检查部件、附件、联接件安装质量螺栓等连接的坚固程度结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。
3.绳、轮、钩系统：
检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
4.传动系统：
检查各机构传动是否平稳无异响；
制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。
5.电气系统：
检查供电能否保证正常作业，各接触点良好；
仪表照明、报警系统完好、可靠。
6.安全限位和保护装置：
检查各安全限位装置是否齐全、灵敏可靠。
7.通过检查和试运转发现存在问题及时处理。
8.全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。
塔机的检查记录整理后存档备查。
第五章塔机的使用操作与安全措施
5.1人员及架构
1、人员
塔吊司机4人；
现场指挥1人；
钳工1人；
电工2人；
起重工4人；
信号工2人；
机械工程师1人；
电器工程师1人。
2、安全组织架构图
5.2安全措施与使用操作
1、驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作后才能上岗。
2、驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。
3、驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。
4、在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。
5、驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。
6、操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。
7、操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。
8、作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。
9.作业后应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下要后断开电源总开关。
1.塔机的起重臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应不同。
2.塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。
3.回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰。
4.双方司机、指挥要经常沟通，确定好各自的联络信号。
5.下班时，变幅小车要收至起重臂中，吊钩要收起。
不允许吊挂物体。
第六章塔吊顶升
6.1顶升前检查
1.确定塔身垂直度±
1‰以内；
2.结构件无潜在危险；
3.检查泵站油质油面是否符合要求；
4.接通泵站与顶升油缸管路，通电调整正反转；
5.脱挂好上挂销，脱出油缸下支腿，使用油缸空载运转2~3个行程作排气调整；
6.将油缸下支腿放入顶升挂件内，等待顶升。
6.2顶升程序
1.将外套架顶升至回转支承下座销接；
2.自吊一标准节挂于引进架上，小车外走停放于距大臂根部21~23m处，脱开塔身与回转下支承座联接销；
顶升3~5cm，停车观测：
A：
塔顶前后平衡度B：
油缸闭锁状况
3.若不平衡，必须将顶升下放销接随机临时销，然后移动小车调整，反复至基本调平为止。
若下滑，必须销接临时销后待专业人员调整后方可运行。
4.以上确认无误后进入正常顶升工作，顶升至悬挂标准节稳推进时，将标准节推进塔内，下降标准节与塔身正式销接，与回转支承下座临时销接。
5.销接工作结束后，小车方可运行，吊起标准节悬挂于引进梁，重复以上的顶升过程。
6.顶升标准节结束，将下回转支承座与塔身标准节作正式销接，并销好锁棍，将外套架与回转支承座分离并下降一步，锁定顶升油缸上下换件，切断泵站电源做外防雨遮盖。
6.3顶升中注意事项
1.顶升中抖动，一定要停机检查，要等待排除后才可工作；
2.顶升过程严禁将撬棍、脚手板、锤、销等放置于塔身内或角钢面等向轮之上；
3.严禁多人指挥，泵站操作手只听命于上级指定的指挥人员指挥。
4.顶升过程中严禁喧闹或往外观看；
5.四级风以上严禁顶升；
6.顶升过程中严禁起升下降，回转变辐等工作。
第七章塔机拆卸
7.1塔机拆卸工序
准备工作——拆卸标准节（降低塔身）——拆除滑轮组——卸下5块平衡重——拆下起重臂——卸完剩余的平衡重——卸下平衡臂——卸下塔帽——拆卸过渡节——拆卸上下接盘及司机室等）——拆卸套架——拆卸标准节——拆卸基础节——清理零部件及工具等——将塔机及工具等装车运出现场。
7.2塔机拆卸的注意事项
1.司机、拆卸工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作。
2.拆卸塔机的全过程必须有专人指挥。
3.拆卸塔机时，在安全范围内采取围护措施，派出专人看护，严禁闲人员进入有效安全范围内。
4.了解塔机结构性能说明书中有关拆卸过程的规定,严禁修改说明书中的拆卸程序。
5.了解塔机各部件连接形式和连接尺寸,了解塔机各部件的重量及吊点位置,了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
6.风力超过4级时严禁塔机进行拆卸作业。
7.拆卸时,严禁向下乱扔工具或物件。
塔吊安装的有关规定同样适用于拆塔减节。
1、塔吊平面布置图
2、塔吊基础施工图2页
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