最终稿碎石桩施工方案Word下载.docx
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附录1碎石桩施工记录表7
附录2碎石桩施工平面图8
碎石桩施工方案
一、工程概况
我标段主线K166+460～K166+830段位于水塘及稻田内，地处山间U型峡谷，两侧为峡谷斜坡，山体边坡稳定。
根据地质堪测报告此段工点土性由上至下分别为：
1、淤泥质粉质粘土；
2、粉质粘土；
3、碎石土。
按照设计要求需采用碎石桩进行特殊路基处理，以提高原地面承载力，使其满足规范及设计要求。
碎石桩采用梅花形布置，桩径50cm，桩间距1.2m。
本工程将K166+460～K166+830分为四个施工区域，共有碎石桩10743根，长88285米。
工程数量详表见表1.1。
碎石桩数量表
桩号
排数
列数
根数
桩长
延米
K166+460-K166+515
53
60
3180
8.5
27030
K166+515-K166+588
71
62
4402
37417
K166+588-K166+650
59
29
1711
8.0
13688
K166+770-K166+830
58
25
1450
7.0
10150
合计
--
10743
88285
二、技术标准
碎石桩的施工质量，应符合碎石桩施工质量标准要求。
详见表2.1。
表2.1碎石桩施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
±
150
抽查3%
2
桩径（cm）
不小于设计值
查看施工记录
3
桩长（cm）
4
竖直度（%）
1.5
5
灌碎石量
三、成桩检测
1、方法及数量：
采用重Ⅱ型动力触探进行检验，碎石桩密实度抽查频率为2%；
2、桩身检测：
用重Ⅱ型动力触探仪测试，当贯入量10cm时，击数应大于5次。
四、工期安排
本合同段碎石桩计划在2009年11月上旬开工，2009年1月下旬完成所有碎石桩工程的施工。
五、人员及设备配置
根据碎石桩工程量和现场施工条件，我标段暂定进场三台碎石桩施工设备ZD-750型双气振动沉桩机（其中两台已经进场，根据现场施工进度和决定第三台施工设备何时进场）；
拟定2个作业班组，一组8人。
主要人员配置：
姓名
职务
负责项目
项目部
尹红亮
项目总工
项目技术负责人
赵宏伟
工程部部长
生产质检负责人
张昌峰
试验室主任
试验总负责
郭云峰
测量组组长
测量总负责
吕志敏
现场主管
技术主管
姚伟峰
安全部长
安全负责人
张根涛
环保部长
环保负责人
陈建祥
技术员
现场技术负责
张慧龙
碎石桩作业队
田军报
作业队队长
作业队负责人
夏鹏举
现场责任人
现场、安全负责人
白跃加
振动沉桩机机长
振动沉桩机施工
白永林
主要设备配置：
序号
机械名称
功率型号
数量
备注
双气振动
沉桩机
ZD-750型
暂定
发电机
120KW
小型装载车
洛阳0.5T
六、施工准备
6.1前期准备
本合同段内碎石桩施工除个别线杆影响施工外，已基本具备施工条件，现场我部已对稻田原地面进行处理，以便于设备正常进出，具体处理办法如下：
1、对上游水源进行截留，在A匝道与主线之间的三角地带设置蓄水池一个，蓄水池尺寸为10m×
6m×
2m。
2、施工区域两侧设置水沟一道，以排除水田内积水。
3、对施工区域内进行换填，挖除表面淤泥后，用山石土进行回填，以增加承载力，满足设备正常施工要求。
6.2场地平整
碎石桩施工前应清理平整场地，消除高空和地面障碍物。
6.3测量放样
测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高。
6.4布设桩位
根据施工图设计要求绘制碎石桩施工平面图，按图准确放出桩位并编号撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩间距允许偏差为±
150mm。
桩位线定好后，经监理认可后可开挖。
碎石桩施工平面图详见附录2。
6.5材料选取
碎石材料选取时应采用未风化碎石或砾石，应洁净、干燥，具有足够的强度，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质和其他杂质，粒径宜为20-40mm，并且要级配适中。
碎石含泥量不得超过10%，不得含有粘土块。
七、施工工艺
7.1施工流程
施工流程详见表6.1。
表5.1碎石桩施工流程图
场地清理
备料及试验检验
施工准备
桩位放样
沉管
合格
填料
振动拔管
质量控制
数次反插
设备移位进行下一根施工
一个区域施工完成后，整理资料并报请监理工程师进行中间验收
7.2施工工艺
碎石桩采用振动沉管法施工，施工由外缘向中心进行，每根桩每延米的碎石灌注量不小于0.196m3，具体成桩工艺如下：
1、测量人员将桩位放出后，移动桩架及导向架平稳就位，桩管垂直对准桩位中心；
2、桩机就位后校正桩管垂直度，保证其偏差≤1.5%。
校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；
3、启动振动锤，让沉管边振动边下沉，贯入速度宜为2～3m/min，每下沉2-3m留振10-20秒，直到设计深度；
4、成孔后开始首次投料并进入振动反插程序，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插50cm，留振20－30秒，拔管速度为1～2m/min；
5、每根桩上料次数不宜少于4次，且需均匀上料，直至达到桩顶面；
6、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
移动桩架至另一孔位，重复以上操作；
7、自然段落施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录，上交记录表格，并在施工平面图上标注已完成的桩孔。
八、施工质量控制
1、施工前做好原材料、测量放样报验以及机械设备的调试工作；
2、施工前应设置临时排水沟，做好排水工作，保证施工效果；
3、桩位的放样：
应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式；
4、提升和反插速度必须均匀，不能太快，以防止塌孔；
5、碎石材料按要求采用20—40单粒级配，含泥量不大于10%，且最大粒径不易过大，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量；
6、按规定的施工顺序进行施工，由外缘向中心进行；
7、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化；
（详细内容见附录）
8、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性、完整性；
9、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；
10、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生；
11、为保证施工效果，应做好施工场地临时排水工作；
12、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师；
13、大面积施工前各施工分部应进行试桩，试桩数不小于5根，以确定合理的技术参数和工艺参数；
14、振密时要注意两种情况，防止桩体移位和偏位：
a、钢管歪斜，打成斜桩。
b、钢管偏离桩中心。
15、碎石桩施工过程中，各现场负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；
16、施工过程中必须严格按照图纸及施工规范要求施工，控制好桩径、间距、深度及碎石灌入量。
并做好施工原始记录。
17、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。
九、安全环保文明施工
1、施工过程中注意人员之间的协调，做到分工明确，各司其职。
实行上下工序交接检查制度，做到预防为主，把事故隐患消灭在萌芽之中。
2、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、施工现场负责人及质检、技术人员的姓名等。
3、施工机械应按照规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。
施工机械操作人员必须依照规定持证上岗，禁止无证人员操作。
4、应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态，区内排水设施修建齐全。
保持场容场貌的整洁，及时清理建筑垃圾和生活垃圾。
在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。
5、在施工前，施工队必须做好安全文明施工交底，按现场文明施工要求做好有关标志，机械、材料插牌标识，现场人员戴牌上岗，现场规范整齐。
同时制定有关安全防范措施，确保安全施工。
6、施工现场操作人员必须正确佩戴防护用品，安全帽佩戴规范。
7、施工过程中产生的废弃物不得随意堆放或丢弃，要堆放到指定的地点，在项目部相关人员的指导下堆放或丢弃到指定的地点。
8、定期组织机电设备、车辆安全大检查，保持设备、车辆完好，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”（原因不清不放过；
责任不明不放过；
措施不力不放过）的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
十、附录
附录1碎石桩施工记录表
附录2碎石桩施工平面图
碎石桩施工记录表
施工单位：
中交路桥北方工程有限公司合同号：
NO.29
监理单位：
湖北省公路工程咨询监理中心 编号：
ZJ-007-□□□-□□□□□□-□□□□
分项工程名称
设计桩径
（m）
灌入材料
碎石
施工/检验时间
所属分部工程
设计桩长
每米灌入量
m3
天气
工程部位
设计桩距
每根灌入量
施工自检或监理抽检
桩位编号
竖直度（%）
钻井深度
实际桩长
灌入量
（m3）
沉管时间
（min）
拔管时间
密实电流
（A）
桩间距
6
7
8
9
10
11
12
13
记录：
日期：
复核：
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