通风空调施工方案Word文件下载.docx

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审核：

江苏中顺建设集团有限公司

二O一一年六月

一、工程概况：

1.1简介

1.1.1工程名称：

1.1.2建设单位：

河南缔华房地产开发有限公司

1.1.3设计单位：

成都美厦建筑设计有限公司

1.1.4监理单位：

河南省万安工程监理有限公司

1.1.5施工总承包单位：

1.2工程特征

该工程建筑占地面积1329.38m²

，总建筑面积为47438.66m²

主体结构地下二层，地上三十四层，结构形式为框支剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级。

二、本专业工程施工内容

本专业施工内容包括通风系统、消防排烟系统、空调风系统。

三、施工方法

3.1施工程序

3.2通风空调风系统施工

3.2.1通风空调风系统安装程序

注：

通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统过成中穿插进行，通风部件的制作与风管制作同步进行。

3.2.2通风管道与部件制作

3.2.2.1金属风管制作和加工机械配备

a、金属风管的制作程序

b、加工工具的配备

测量、划线与检验工具：

直尺、卷尺、卡钳、水平尺、水平仪等。

捶打工具：

锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。

切割机锉削钢材用工具：

剪板机、电剪、手剪、手锯、锉刀等。

装配工具：

板子、螺丝刀、台虎剪、铆接钳、双杠杆拆卸器等。

钻孔工具：

手电钻、冲击钻、磁座钻等。

3.2.2.2镀锡干板风管机配件加工制作要点

a、风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。

并符合GB50243-97《通风空调及验收规范》根据不同规格先用镀锌钢板制作。

b、矩边风管边长大于800mm，管长大于1200mm均应采取加固措施。

c、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密。

可用锡焊配合咬口。

d、风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0米风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范要求，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

e、展开下料时，方法要正确，尺寸要规范。

咬口拼接时要根据板咬口方式和加工方法不通，留出规定的咬口余量。

风管接缝应交错布置、球形风管的纵向闭合缝应设在边角上以增加强度。

f、矩形风管边长大于或等于630mm和保温板边长大于或等于100mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。

g、风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部架设同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

h、风管机配件的的加工尽量采用机械花生产线，计划在加工接卸配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量修改，采用手工操作，要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

i、风管法兰表面应平整，加工尽量采用加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性。

螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。

j、为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工，要分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

3.2.3外购风管部件的验收

a、风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之间不应大于3mm，风口的外形要求平整美观，叶片与边框不得碰擦。

b、各类阀门应制作牢固，调解和制动装置应准确、灵活、可靠、并标明阀门启闭方向。

c、疏散气的扩散环节应同轴，轴向间距应分布均匀。

d、消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧密。

消声器充填的消声材料，应按规定容重敷放均匀，多层面不得破损。

e、风管的法兰应平整，法兰面与风管应垂直，法兰孔距应一致，风管表面应平整光滑。

3.2.4风管系统的安装程序：

3.2.5风管系统的安装要点：

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后即开始组队工作。

风管各管段之间的链接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风、法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。

3.2.5.1一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组队好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

3.2.5.2风管吊装

吊装前要再检查一次，吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

吊装方案要可靠，所采用的机具。

材料要进行计算后选用，吊装机具的支吊一般设在梁柱节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面，起吊前要仔细检查把杆、滑轮、绳索是否固定、绑扎可靠并要排除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊时进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆除吊装机具。

3.2.5.3干管安装：

水平子管经找平找正并固定在支、吊架之后，就可以进行管的安装，立管可在水平干管前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于两个。

风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。

3.2.5.4支管安装：

空调支管垂直插入主管道时，连接处顺气流侧单边采用45°

斜角，若支管或风口未设调节阀，则在三通处装三通调节阀。

3.2.5.5通风部件的安装要符合施工验收规范规定，器安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

3.2.6消声器应与专业厂家提供，内部使用不然材料制作，安装需设吊架，风管三通处需装三通调节阀。

3.2.7吊顶内或通过非空调风管均需保温，采用3mm厚的聚乙烯高发泡保温板。

3.3通风与空调设备安装施工程序：

3.3.2通风与空调设备的安装

3.3.2.1通风机的安装

a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

b、叶轮的方向应符合技术文件的规定

c、进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工的防锈情况和转子是否发生变形或修饰，碰损等。

d、吊装风机时，绳索不得捆在转子和机壳或轴承的吊环上。

3.3.2.2风机盘管的安装

a、吊装应牢固，位置便于拆装及维修。

b、水管和机组的接管应平直，严禁渗漏。

c、排水坡度应正确，凝结水应畅通地流至指定位置。

风机盘管机组应在水管清洗后连接，以免堵塞机组。

3.3.2.3消声器的安装

a、消声器的运输和安装过程中，不得损坏和受潮。

充填材料不得有明显的下沉。

b、消声器的安装方向不能搞错。

c、消声器应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。

3.4空调风管的保温

3.4.1风管的保温采用就依稀高发泡保温板，厚度30mm。

3.4.2保温层与风管之间应贴实，保温层的妆缝处应严密无缝，不允许外露保温层。

3.4.3保温阀门类应保证法门的开启操作灵活、开启标志明显。

3.5质量保证措施

3.5.1加强质量宣传教育，要求所有施工人员树立“质量长一”的观念。

3.5.2在施工的全过程中，要严格按图纸、工艺、GB50243-97及验收规范做，以及设计中所提出的有关规范要求进行施工。

3.5.3施工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法。

要着重说明容易影响质量的部件或工序，要制定出预防措施。

3.5.4建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。

3.5.5严格材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件必须要有合格证和质量证明书。

3.5.6严格控制器具的检查周期，确保计量数值准确性。

3.5.7材料、部件、设备及加工的成品和半成品，再一次和二次运输中，要加强产品保护，防止损坏或变形。

3.5.8对到货的每台通风设备在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。

3.5.9系统风管、部件、设备安装的自检记录必须准确，一定要经甲方检查后方可隐蔽。

3.5.10确保施工机械加工精度、定期检查、保养和维护。

3.5.11在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更，一定要有甲方和设计院的变更手续，并要及时办理各种质检记录、质量评点单的签证。

3.6安全技术措施

3.6.1施工人员及班长施工前的技术交底中应包括确切的安全技术措施。

3.6.2风管内铆法兰基腰箍冲眼中，管外配合人员面部要避开冲孔。

3.6.3组装风管、法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手触摸。

3.6.4吊装风管和管道所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳位，并要与电线保护安全距离。

3.6.5在安装高空风管、部件和管道时，所用工具应放入工具袋内。

3.6.6使用剪板机、上刀架不准纺织工具等物品、调整铁皮，脚不能放在启动踏板上，剪切时手严禁伸入钢板空隙内。

3.6.7使用电动剪刀时，手指离刀大于5cm，刀片损坏要及时停机更换。

3.6.8所有用电设备均要接地、接零和安装漏电保护器。

3.6.9使用的行灯电压要小于36V。

3.6.10严禁乱拉乱接电缆。

3.6.11乙炔瓶与氧气瓶不得同放在一起，距易燃易爆物品和明火距离不得小于10米。

3.6.12制定防火措施，建立动火审批制度，设专人看火值班。

3.6.13加强产品保护工作。