人防工程技术交底书Word文档格式.docx

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《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）

《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328-2002）

《钢筋焊接及验收规范》（JBJ18-84）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

7、有关的图集和材料标准。

8、该工程有关合同、文件及技术资料。

9、当地城建部门制定或批准的有关工程建设文件。

10、经审批的施工组织方案。

基本概念

1．人民防空工程：

战时防备敌人空中袭击，有效地掩蔽人员、物资，保护人民生命和财产安全，保存战争潜力的重要场所，是实施人民防空最重要的物质基础。

2．人防工程对各种武器破坏因素的防护性能主要有以下几个方面：

（1）对核武器地面冲击波的防护；

（2）对化学武器、生物武器和放射性沾染的防护；

（3）对早期核辐射、光辐射的防护；

（4）对火灾的工程防护；

（5）对常规武器的防护；

（6）对核电磁脉冲和核爆地震动的防护。

3．人防工程专用设备：

防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门、其它专用防护设备产品。

4．防护单元：

在人防工程中，其防护设施和内部设备均能自成体系的使用空间为防护单元。

5．抗爆单元：

在较大的防护单元中设置抗爆隔墙，把一个防护单元分隔成多个抗爆单元，在一个抗爆单元被炸弹击中时，抗爆隔墙可以保护其它抗爆单元中的人员安全。

6．临空墙：

一侧受核冲击波直接作用，另一侧为不接触岩、土（包括人防工程内部）的墙体。

7．防护密闭隔墙：

相临防护单位之间的隔墙称为防护密闭隔墙。

8．密闭通道、防毒通道：

在出入口的防护密闭门和密闭门之间或密闭门与密闭门之间靠密闭隔绝作用阻挡冲击波压力和毒剂等侵入的工程内部空间称为密闭通道；

具有通风换气条件，依靠超压排风阻挡室外毒剂侵入的密闭通道称为防毒通道。

人防工程施工常见问题

一．土建工程的问题

1．底板

（1）．在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋放在梁的主筋上面

底板中板梁式结构的梁筋与板筋的位置关系：

上排双向板筋均应从梁的主筋下方穿过。

这与梁板式结构中的梁与板式结构中的加强梁是有区别。

（2）．人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置

①人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工图及规范要求成型绑扎。

②防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，箍筋直径不得小于12mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢。

（3）．人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。

人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。

人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。

并注意单扇门和双扇门尺寸要求的不同区别，特别是铰页边一定要满足门的开启要求。

（4）．人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求

防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm。

两个防护单元间的门框墙及门槛（背靠背设置时）截面厚度不小于500mm。

（5）．悬板活门、胶管活门门框的钢筋成型和绑扎不符合要求

悬板活门、胶管活门的门槛箍筋（手枪箍）应该闭口，箍筋应拉住底板的下层钢筋。

（6）．人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋

人防门槛分活置式与一般有槛门。

门槛箍筋均应闭口。

活置式门槛高度应以建筑地坪为复核高度。

门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。

活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。

（7）．大于3m跨度车道出入口的临战封堵未设置下槛梁

下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上，形成素混凝土门槛，应在门槛下绑扎一根梁。

防护单元间隔墙上的临战封堵理件通常是一圈钢板。

（8）．排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通

在底板结构施工时，凡穿越相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，是人防工程施工及验收的基本要求和质量控制的关键重点内容。

穿越防护密闭区域的排水沟将直接破坏工程的防护密闭，应采用预埋热镀锌钢管并按规范要求进行有效的防护密闭处理。

（9）．拉结钢筋设置不符合要求

双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋（S筋），拉结筋应拉住最外层受力钢筋。

2．内外墙

（1）．人防门框及门框钢筋成型和绑扎未到位

防护门门框在墙体土建施工时应安装到位，门框边箍筋应闭口并锚入边墙，并能保证框、槛中钢筋的混凝土保护层的厚度，门框安装固定时，要严格检查其垂直度和平整度，以确保后续施工时门扇安装后能正常开启。

（2）．防护门门洞四周转角处没有绑扎斜向钢筋

人防门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

（3）．直接受侧向冲击波的人防门、悬板活门、胶管活门没有嵌入墙体，无法承受对侧向冲击波破坏作用的防护

当防护密闭门、悬板活门、胶管活门等直接受侧向冲击波荷载时，其门框应嵌入墙体（一般为100mm），嵌入墙体的深度应与施工图仔细核对后施工。

或在其侧向设置一根突出墙面100mm、宽度200mm的冲击波柱子。

当防护密闭门在竖井边且其正上方无遮挡物时，也应设置一极抗冲击波荷载的梁挑出墙面。

柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度。

（4）．外墙采用止水钢板施工缝时没按要求施工

外墙采用止水钢板施工缝，遇暗柱箍筋及内墙与外墙交接水平筋应穿过外墙止水钢板并焊接成一体。

（5）．门框箍筋与竖向或水平钢筋绑扎错误，或箍筋截面不够

防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，直径不得小于12mm。

（6）．临空墙的钢筋没有按图成型和绑扎，内外侧钢筋颠倒

临空墙是指人防工程中一侧受爆炸冲击波直接作用，另一侧为人防内侧且临空的墙体，战时单向受水平冲击荷载的特殊墙体，其配筋有其特殊性，且内外侧竖向筋规格往往不同，弯锚方向及长度均与普通内墙不同，现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格（这里的外侧和内侧是相对临空墙而言，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内。

临空墙、密闭墙、单元之间防护隔墙一般应在结构图中标明）。

（7）．临空墙在底板、顶板中的锚固长度不够

外侧钢筋应伸到底板底、顶板顶后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d加墙厚。

若临空墙在下反梁上，梁高超过1000mm或板厚超过1000mm，可不做35d弯锚，直接将竖向筋插到梁、板底。

由于临空墙在底板、顶板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。

防护单元之间的防护密闭隔墙战时双向均有可能承受冲击波荷载，配筋应有别一般临空墙，需双向对锚并伸入顶板和底板混凝土中。

（8）.外墙、临空墙、密闭隔墙、防护密闭隔墙使用穿墙塑料管或其他套管

密闭隔墙是允许染毒区和清洁区之间的隔墙，不直接承受冲击波荷载，但有密闭防毒作用。

因此，临空墙、密闭隔墙、防护密闭隔墙支模时应使用中间设止水片的穿墙止水对拉螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。

不应用一般内墙使用的穿墙塑料管或其他套管。

（9）．临战封堵预埋角钢框没按要求设置

平时进（排）风管道穿过临空墙、密闭墙及防护单元隔墙时，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。

钢板的厚度不得小于10mm，角钢可采用∟80mm×

80mm×

8mm。

平时风管穿越临空墙、密闭墙应双面预埋角钢框；

穿过内隔墙时，可预留混凝土孔洞，每边留有约5cm空隙，风管穿过后周边用密封材料填充密实，对于超过300mm的孔洞，结构应采取加强措施。

临战封堵预埋角钢应避免缺角、缺段情况，预埋位置应在人防外侧，四周预埋件应在同一平面内。

临战封堵埋件之铁件面应与结构面平。

若是供战时使用的风管，应在人防出入口部临空墙、密闭墙上预埋密闭短管。

通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋须做加固处理。

穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分的油漆将影响混凝土与管道之间的粘结力。

（10）．人防门门框角钢预埋的位置和方向错误，人防门开启方向错误

人防门的门框角钢预埋的位置方向应准确，防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在安装门扇的一侧（冲击波直接作用方向的一侧），密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。

人防门开启方向：

车库斜坡道的防护密闭门应朝坡道方向开启（朝向工程口外），进风口部滤毒室及密闭通道的两扇密闭门均应朝密闭通道内开启，部分人防工程此密闭通道较小，只要保证一扇密闭门关闭时，另一扇密闭门能够启闭即可；

排风口部简易洗消间及防毒通道内的两扇密闭门，经常会因战时排风管的安装无法正常启闭。

（11）．人防门门框角钢的锚固筋没有锚固到门框墙中并固定牢

门框角钢面与结构面平齐，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把锚固筋与门框墙内钢筋固定牢。

否则，在混凝土浇捣时极易错位从而影响门扇的正常安装和开启。

（12）.相邻防护单元防护等级不同时防护密闭门位置颠倒

相邻防护单位防护等级不同时,高抗力的防护密闭门应设置在低抗力防护单元一侧,低抗力的防护密闭门应设置在高抗力防护单元一侧。

3、顶板

（1）．设于防护密闭门前通道的超压测压管未直接预埋于顶板钢筋中

防护密闭门前通道的超压测压管应直接预埋于顶板钢筋中

（2）．临战封堵预埋件的规格太小，没有和墙板中的预埋件焊接

顶板中临战封堵预埋件的尺寸、预埋要求与墙板中预埋件的要求相同。

顶板中的预埋件应与墙板中的预埋件互相焊接。

（3）．没有设置人防门门扇吊钩或吊钩的规格和留置位置错误

人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45º

处。

4．钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：

（1）．不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载务设计值相等的原则进行，可采用下式计算：

As1fy1γd1=As2fy2γd2

As1fy1γd1分别为原设计钢筋的计算截面面积（mm2）、强度设计值（N/mm2）、动荷载作用下材料强度综合调整系数；

As2fy2γd2分别为拟代换钢筋的计算截面面积（mm2）、强度设计值（N/mm2）、动荷载作用下材料强度综合调整系数。

γd可按下表选用

钢筋种类

综合调整系数γd

HPB235

1.50

HRB335

1.35

HRB400

RRB400（余热处理钢筋）

1.20

（2）.钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

（3）.对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；

（4）.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

5．浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：

（1）.标养抗压试块

①口部、防护密闭段应各制作一组试块；

②每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；

③变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；

④防水混凝土应制作抗渗试块。

（2）.同条件试块

每次浇筑混凝土，按不同配合比各制作一组同条件试块。

（3）.抗渗试块

每500m3混凝土制作一组标养试块和同条件试块。

6．土建竣工验收

（1）．部分口部区域，未粉刷到位或表面毛糙

人防工程口部最后一道密闭门（从外向内）以外的出入口和通道、竖井、扩散室、滤毒室、洗消间或简易洗消间、连通口的地面、墙面、顶面以及洗消集水井内都应粉刷到位，表面平整光洁。

（2）．部分粉刷或油漆质量差

工程主体内的墙、顶、柱都应粉刷到位，地坪抹光或上涂料使表面平整光洁。

工程的顶板不应抹灰。

粉刷以及铁件的油漆质量应符合规范要求。

（3）．应一次施工、安装完成设施未一次施工、安装完成

人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成：

①采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；

②供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；

③防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。

（4）.门框墙的制作质量差

①门槛墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。

②预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠。

③孔洞应涂油或堵塞。

（5）.防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门的安装质量差

①门扇安装应符合以下列要求：

钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；

每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在两处以上；

门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。

门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；

每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在两处以上。

铰页、闭锁安装位置应准确；

上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

双扇拱形防护门上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

防护门、防护密闭门必须朝工程口外方向开启。

门扇应启闭灵活。

在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

②密封条安装应符合下列要求：

密封条接头应采用45°

坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过两处。

密封条应固定牢靠，压缩均匀；

局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩的20%。

密封条不得涂抹油漆。

③检查悬板活门所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。

悬板转动部位应上油保养，保证转动灵活。

悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座。

④检查胶管活门门扇与门框贴合紧密。

所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。

门扇上的闭锁盘应转动灵活，橡皮筒应套在门框上。

二．通风工程的问题

1．墙板预埋施工时容易发生的质量问题

（1）.随意预留混凝土洞穿越临空墙、密闭隔墙、防护结构外墙及楼板

凡穿越上述墙体的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，是人防工程施工及验收的基本要求和关键重点内容。

如果不按相关规定预留混凝土孔洞将导致事后无法按规范要求进行有效的防护密闭处理。

因此，正常的做法应当是：

供平时使用的风管，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。

钢板的厚度不得小平10mm，角钢可采用∟80mm×

8mm；

若供战时使用的风管，应在人防出人口部的临空墙、密闭隔墙上预埋密闭短管。

（2）.战时进、排风管，在临空墙、密闭隔墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形

人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风穿墙短管，通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋须做加固处理。

穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的黏结力。

临空墙预埋管管材的厚度应不小于6mm，如临空墙上防爆超压排气阀门预埋穿墙短管应采用6mm厚钢板；

密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3mm，其厚度应根据预埋管的管径大小确定，使预埋管不致变形。

密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm，密闭肋与管材外应双面满焊，焊缝严密。

管道内部、外部除与混凝土接触部分均应刷两道防锈漆。

不得将预埋短管做套管用，若将临空墙、密闭墙中预埋短管作套管用，冲击波和毒剂使会轻易进入人防工事内。

通风穿墙短管预埋时中心线应水平，密闭肋应垂直居中，应适当采取加固措施。

通风穿墙短管预埋位置应充分考虑低于顶板、满足安装尺寸并不影响人防门启闭。

另外对于今后需要焊接法兰片的管道，应确保其距离土建墙体完成面大于100mm，以便于今后的焊接工作以及阀门手柄的正常启闭。

（3）.排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置

为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气阀门、防爆超压排气阀门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。

（4）.管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门等设备的接管管径不匹配

管道、预埋穿墙管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气阀门、防爆超压排气阀门的接管管径相一致。

2．通风安装工程施工中容易发生的质量问题

（1）.清洁式通风、滤毒式通风系统未设置两道密闭阀门，或两道密闭阀门均设置在染毒区

当人防工事作为人员掩蔽部时，为了保证染毒物质不进入清洁区，防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统防护密闭按照规范要求，钢板风管必须设置两道密闭阀门，最后一道密闭阀门必须设在清洁区，如进风系统设在风机房内。

清洁式通风系统应在染毒区设第一道密闭阀，在清洁区设第二道密闭阀。

滤毒式送风系统在过滤吸收器前设第一道密闭阀，在清洁区设第二道密闭阀，排风系统当只设一个防毒通道时，应在清洁区设自动排气阀门或防爆超压排气阀门。

（2）.设有滤毒通风的人员掩蔽部，在其送风系统上未设测压管、取样管或设置位置错误，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板

当人防工事作为人员掩蔽部时，因战时滤毒式通风时，为防止人员进出工事时外部有毒气体或放射性毒剂等渗入工事内，工事应保持30～50Pa超压，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，工事超压测压管为DN15镀锌钢管，应采用直接预埋的方式预埋于顶板混凝土内。

钢管两端应垂直向下，两端预留位置应准确无误，室内端应设在值班室或风机房内，室外端应设在防护密闭门外或扩散室、活门室外通道，直接和大气相通。

管道变向转弯处宜采用专用弯头，两端管口应距墙、顶不小平100mm。

室内端应绞好丝扣并装上束节。

在进出风口滤尘器、过滤吸收器连接管路上设置测量气体浓度的取样管，通过滤尘器和过滤吸收器阻力变化，及时掌握滤尘和滤毒能力。

清洁式管路上应在其两道密闭阀之间的滤毒室设置取样管，滤毒式管路上应在其两道密闭阀之间滤毒器前后各设置一根取样管，测压管和取样管应和风管同时制作。

（3）.战时通风系统密闭不符合规范要求

焊接风管与手动密闭阀门、过滤吸收器、油网除尘器、防爆超压排气阀门、自动排气阀门等设备连接时连接法兰应采用带有密封槽，厚度为8mm的车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。

为方便拆装维修，预埋通风穿墙短管与所连接管道也应采用法兰连接。

这项通病在施工中问题较普遍，如法兰连接处漏气、漏光，有的在法兰间衬了两层橡胶垫圈。

另外，橡胶垫圈在管道油漆时被涂刷油漆，使得橡胶制品易老化、变硬。

（4）.过滤吸收器、密闭阀、自动排气阀、防爆超压排气阀等防化设备或防护设备未使用人防专业厂的产品

人防工程防护设备（如：

手动（电动）密闭阀门、防爆超压排气阀门、自动排气阀门等）以及防化设备（如：

过滤吸收器）等为人防专用设备，应采用具有国家人民防空办公室“人防工程防护设备生产许可证”或“人防工程防化设备生产许可证”的定点专业厂生产的产品。

不能采用一般的钢制蝶阀或止回阀来替代密闭阀门。

（5）.自动排气阀门、（防爆）超压排气活门未按照规范要求安装

自动排气阀门、（防爆）超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰面和在轴线视线上的杠杆垂直，（防爆）超压排气活门内挡圈位置正确，不能倒装。

防爆超压排气活门、自动排气阀门安装应保证活门开启方向必须朝向排气方向，活门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。

自动排气阀、防爆超压排气阀安装时，重锤位置应位于最低处（因为室内超压值是靠重锤来调节的，当室内超压消失时靠重锤关闭阀门，故重锤位置应位于最低处）。

（6）.过滤吸收器、油网除尘器安装方向或位置错误

滤尘器、纸除尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确，即设备所标识的箭头方向应与气流方向一致。

过滤吸收器必须水平安装，加炭口应朝上，进气方向为精滤器端。

油网除尘器进气方向为粗滤器端。

盒式油网除尘器安装位置应考虑油网除尘器定期清洗更换。

固定支架应平整、稳定，并应考虑其拆装方便，设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。

两台过滤吸收器上下叠装时，支架制作应考虑设备拆装方便，如有足够空间应保证下面一台能侧向拉出。

（7）.滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，增压管或者阀门安装不正确

滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，必须设增压管，并在增压管上设球阀。

（8）.通风密闭阀门安装未按照规范要求

通风密闭阀门安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致。

因冲击波总是从室外沿管道至室内。

因此，进风系统阀门箭头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。

现场通常出现在排风口部密闭阀安装方向错误以及铭牌掉落等问题。

密闭阀门安装时应注意阀门的安装位置应便于阀门手柄的操作，满足手柄的正常转动，现场常出现手柄碰墙和碰管道，导致阀门不能正常启闭的现象。

另外，密闭阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧位置。

（9）.战时进风机旋转方向错误或安装未按照规范要求

人防工程内的战时进风机通常采用离心式风机，离心式风机按照旋转方向分为左转和右转两种，根据现场安装位置的不同选取左转和右转，一般由设计者给出，但也有的设计图纸未标注或标注不正确，这就需要施工员在现场根据实际情况作出正确判断。

判别的办法是：

从电动机一侧观看风机，顺时针方向旋转的为右转，逆时针方向旋转的为左转。

风机进出风口应采用柔性接头连接，柔性接头长度应为150～300mm，柔性接头不得偏心、作异径管变径用（大小头）。

风机固定螺栓应设防松装置，一般可采用弹簧垫圈或橡胶衬垫。

（l0）.管道焊接质量与油漆质量不符合规范要求

管道焊接质量与油漆质量在平时的质量检查中存在问题较为普遍。

如管道焊接处焊缝不均匀，焊渣未清除，虚焊、气孔现象较多等；

管道油漆露底、色差现象较为普遍，油漆前底部未清理干净，部分管道漏漆等。

（11）.通风系统防火、阻燃不符规范要求

防排烟系统的中风管主体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。

在地下室大量使用的玻璃钢及其他复合材料风管必须符合这一规定，提供相应的测试文件。

强制性标准规定防排烟系统的柔性短管的制作材料与法兰间垫料必须采用不燃材料，法兰间的密封垫料厚度不应小于3mm，垫料不应凹进管内，亦不宜突出法兰外。

比较常用的不燃型法兰垫料有石棉橡胶板。

材料必须有相应的测试文件。

判别材料是否为不燃材料主要依据该产品的测试文件、检验报告，许多施工人员对材料的阻燃与不燃认识不足，误以为防火、阻燃的材料就可以了，例如俗称的“三防布”就是阻燃材料，不应使用。

法兰间的密封不应采用石棉绳，石棉绳因考虑对人体有害，不得作为风管法兰垫料。

其固定在螺栓外不易密封，且不符合卫生要求