GB50235表格Word文档下载推荐.docx

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责任工程师：

质量检查员：

试验人员：

年月日

管道弯管加工记录

管线号

弯管

编号

规格

弯曲

半径

角度或尺寸偏差

圆度

褶皱

高度

厚度

热处理

温度

硬度值

HB

无损检

测结果

简图及说明：

管道热处理报告

焊材牌号

焊缝号

（管件号）

升温速率

（℃/h）

热处理温

度（℃）

恒温时间

（h）

降温速率（℃/h）

备注

热电偶布置方式：

热处理曲线示意图：

（附：

热处理自动记录曲线）

操作人：

管道焊接检查记录

无损检测方法

无损检测比例

焊缝

接头类型

管道材质

管道规格

固定或转

动焊口

焊接

方法

焊接材料

牌号/规格

预热温度

层间温度

后热温

度/时间

焊工姓

名/代号

施焊

日期

外观质量

检查结果

无损检测结果

管道安装记录

序号

管线编号

管道

焊接连接

法兰连接

其他连接形式

最大安装偏差（mm）

转动

口数

固定

等级

垫片

机械

接口

座标

标高

平直度

铅垂度

坡度

备

注

管道隐蔽工程（封闭）记录

隐蔽（封闭）

管线/附件名称

管线长度

防腐等级/检测结果

简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：

隐蔽（封闭）检查结果：

建设单位

监理单位

总承包单位

施工单位

专业工程师：

监理工程师：

技术负责人：

试验人员：

管道补偿装置安装记录

补偿器

型式

固定支架间距

设计

环境温度

预拉（预压）量

设计值

实测值

简图：

施工人员：

管道支、吊架安装记录

管线

管架

结构型式、型号、规格

座标位置偏差

（mm）

管道标高偏差（mm）

弹簧

调整值

允许值

施工人员：

管号线

法兰或螺纹接头

系统接地

接头型式

跨接导线

电阻值

接地线

对地电阻值

磁粉检测报告

委托单位

报告编号

管线号/设备号

工件名称

规格

焊接方法

破口型式

表面状态

热处理状态

仪器型号

仪器编号

灵敏度试片

灵敏度评价

磁粉种类

磁悬液种类

磁悬液浓度

磁化通电时间

磁轭/触头间距

磁场强度

检测方法

□连续法□干法□磁轭法□荧光磁粉法

□剩磁法□湿法□交叉磁轭法

磁化电流

类型

□交流

□直流

磁化方向

磁粉施加法

观察照度

检测比例

检测标准

合格级别

工件号/焊缝号

探伤部位

缺陷位置

缺陷性质

缺陷长度（mm）

评定等级

审核：

级别：

检测：

渗透检测报告

检测部位

对比试块

渗透剂型号

清洗剂型号

显像剂型号

渗透剂施加方法

渗透时间

清洗方法

干燥方法

干燥温度及时间

显像剂施加方法

显像时间

观察方法

后处理

检验比例

部位编号

射线检测报告

管线/设备号

设备型号

设备编号

焦点尺寸

mm

胶片型号

增感方式

像质计型号

检测技术等级

透照方式

暗室处理方式

显影温度

℃

显影时间

min

水洗时间

透照条件

透照焦距

管电压

KV

管电流

mA

源种类

源强度

Ci

曝光时间

min

像质计丝号

缺陷性质及尺寸

焊工号

审核：

级别：

评片：

检测：

超声检测报告

探头型号

探头实测K值

试块型号

耦合剂

扫查方法

检测灵敏度

表面补偿

dB

扫查速度

监测比例

波幅

缺陷指示长度

缺陷深度

评定结果

管道热处理硬度检测报告

检件名称

检件材质

检件规格

检件（焊缝）编号

测点编号

硬度合格标准

（HB）

硬度检测结果

附注：

操作：

管道系统压力试验和泄漏性试验记录

试压前检查内容

管道组成件组装完毕

阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确

支、吊架安装正确

焊缝焊接工作记录齐全

焊缝外观检验合格

无损检测合格

热处理合格

安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离

有盲板标示

设计参数

泄漏性/真空试验

介质

结论

管道系统吹扫与清洗检查记录

工作介质

吹洗

化学清洗（脱脂）

压力（MPa）

流速（m/s）

鉴定

管线复位（含垫片、盲板等）检查：