高分子材料实习报告汇总7篇文档格式.docx
《高分子材料实习报告汇总7篇文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高分子材料实习报告汇总7篇文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
18天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
高分子材料实习报告篇2
两个星期很快就过去拉，我也不知道该说什么好啊，开始的时候就想很快结束，但结束拉，又觉得还想再做几天。
老师问我们有没有学到什么东西，我也不知道该说些什么，好象有学到很多东西，又好象没什么好学的。
然后就有人说要写实习报告，很是为难拉一阵，现在都结束拉，又觉得应该写一下自己的感受，所以写实习报告也没什么怨言。
感觉好象学到东西应该写出来。
自己也有收获。
挑几天说说那样。
第一天是车工，上班第一天。
早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。
其他人四散而逃。
我们则迎难而入。
车工去了呀！
！
进入车间后，我们有一大感觉：
天大不愧是最好的工科院校之一。
外表看上去再烂的东西也可以用。
外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。
且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。
走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。
师傅说的第一句话让人永远记得：
车工是最危险的。
一上来就让你们遇到了。
所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽。
然后幸好军训的衣服没有扔拉，况且我很喜欢军服，所以很高兴，本人和其他7个人有幸分到了一起，。
师傅一开口，XX话，亲切。
更增加了我们的信心指数。
在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。
3个方向，3个手轮。
开始了第一次与机床的亲密接触。
本人有幸分到了14号床子十分好用，陪我度过了幸福的开始。
满意度90，软肋是车刀。
前5分钟，摇啊摇；
后5分钟，窜呀窜。
我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。
仔细一看。
好么，8张床子居然有4种。
虽大同小异但比较是万万不可少的。
还好，师傅跟了足够的时间。
让我们逐个一试。
大约30分钟之后，真正的干活开始了！
美！
首先是师傅给表演钻孔，切料。
做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。
几乎不费力气。
看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。
之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。
先车榔头把。
经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。
我们的腰和腿都通过了考验。
不易啊！
大约经过了2天半的时间。
我们的榔头把完工了。
都是心血啊！
之后进入真正的私活时间。
我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。
老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人开工！
我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。
于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。
还好终于完成拉，真的很高兴，车工，拜拜了！
有一个值得说的是铸造，很高兴的做沙胚，感觉很漂亮，看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。
铸工就是挖砂。
小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。
想不到挖沙也能挖是那么高级。
上午是做一个最简单的模具。
由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。
结果是什么？
结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！
在被老师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。
不过经过了一次返工。
唉，谁让我要求要求那么高呢！
有啥辙？
？
然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。
回来之后是铸小飞机。
我的飞机是先天不足。
因为在老师给起模的时候就因为太潮湿给掉了一块。
还是因为砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！
并且最有作用的泥号，还让我做的太单薄了。
真要是弄出个废品来，那可咋办啊？
上午浇了铝水，下午我就去热处理了。
热处理没什么意思，最有趣的是把自己的小榔头头处理了，让它真正可以砸钉子了。
有意义！
只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。
第二天回来拆小飞机。
打开一看，还真不错！
表面匀称，没有气孔，合箱准确，就是毛刺太多。
没啥，自己做的，看着就是舒服！
然后做分模造型。
我一个人一组，一举夺得了a+分的桂冠为实习画上了一个圆满的句号。
其实不想走啊！
还有就是铣工拉，在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！
用绳锯木头是何等费力啊！
而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；
学会了如何调火焰和平焊。
别说！
同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
很快实习结束拉，好象还有很多东西要说，要学习，但结束的时候大家也很高兴，问他们为什么这么高兴，都说学到了真正的东西，这些是课本上没有的，我也是这么认为，我觉的有这个实习真的很好，让我们学习到书本上没有的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
还有就是想说，谢谢那些老师，真的很感谢。
高分子材料实习报告篇3
为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永远不会结束。
它将在我的人生中留下宝贵的一课。
实习的第一天，我们上了1个小时的安全教育课，看有关安全方面的录像。
录像向我们介绍了几种工种中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子等等。
同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。
在铣工实习中，因为是头一天进车间实习，心里还挺害怕的，老师先让我们看看书，了解铣床的结构。
然后才给我们讲解铣床工作原理，并操作了一边，让我们多一点了解。
并分成2人一组，就开始‘工作’。
每个人都很认真的在做，机器运作的声音中过了第一天。
在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，因为一天的时间较短，所以动手的机会很少。
在这里让我们了解到高科技的先进。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。
铸造是金属工艺学的基础，一开始，老师先给我们做示范，作简单的模型，让我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。
在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识。
通过实习，使我们了解了很多知识，在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；
通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。
实习最重要的是培养了我们的动手能力，使我们对铸造有了更深的认识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。
在焊工实习中，因为只有半天时间，就只搞电焊就可以了，老师先还是讲了些安全方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，保护措施。
然后边做边讲电焊的要领。
就开始自己领工具自己做，刚开始做的笨手笨脚，慢慢就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最后还要来个小测验，看看我们领悟了多少了？
还好每个人都顺利过关了。
对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
高分子材料实习报告篇4
这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。
金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；
了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；
掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；
培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；
并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
实习的第一天，大家的心情都很激动。
毕竟是第一次进工厂，第一次接触到各种机床。
第一堂课上，实习老师给我们讲了安全问题。
统一我们的服装，穿戴要严格按照金工实习工厂的要求，以避免因穿戴而发生不必要的人身事故。
其次是要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领，以此保证实习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念；
遵守劳动纪律，遵守安全技术规则。
接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、焊、铣、刨、磨。
车等多个工种。
平均每个工种只有1天的时间，所以时间是很紧的。
我们必须在一天多一点的时间内，学会、了解一种工种。
并且能熟练的操作车床，到能做出一件成品来。
下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：
第一，要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。
要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。
还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。
严格遵守操作规程。
不可自己耍小聪明
第二，在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。
如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。
操作过程中也要做到细心、耐心。
比如，在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。
车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。
特别是精车时，稍有不慎则会影响到精确度。
第三，在实习期间，我们存在着一个很不好的现象。
那就是工作态度问题。
比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。
我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。
我们在毕业之后都要面对择业的。
且不说专业知识掌握的如何。
单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢？
最起码这是对师傅们的不尊敬。
所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。
只有树立正确的学习、工作态度，那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
第四，是合作。
在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。
合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。
还可以提高我们的实际解决问题的能力。
增强合作，团体意识。
第五，金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。
在教学过程中能够把教学与日常生活用品,比如说杯子,手机卡座等联系起来,使我们对教学理解更加深刻.
以上是我在10天实习后，自己的体会，小结。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力.在此顺便提出些建议：
一，希望学校能更新部分设备，增添数控车床。
二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。
总觉得10天时间能看到的只是沧海一粟,要学的要了解的还太多太多了.希望以后学校还能给我们更多的机会参加类似的活动,让我们能够将学到的理论知识与实际更加有效的结合,感谢这次金工实习.感谢金工里各位老师耐心的教导.
高分子材料实习报告篇5
经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。
虽说只是干一些很简单的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。
不过也由此体现到做工人的累与苦，单调与重复。
记得第一天去金工实习的时候，总觉得好害怕，可能是对新事物的害怕吧。
但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜欢上了金工实习。
我记得第一天我们是做车床这个工种的。
那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。
无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。
老师细心的讲解，慢慢的把机器每一个部分的讲解给我们听。
而且把每部分的怎么样工作都讲得清清楚楚。
也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都基本上没有看过，也没有接触过。
如果什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很容易发生意外。
原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。
这是方便工人操作吧因为太难的话工人操作起来会比较费劲。
轮到我自己亲手操作时，发现自己一个女生动手实在有点困难，因为有时要把那个转头松开。
那是也只好请男生帮帮忙。
男生这时候也很积极地帮我们的忙。
刚开始做时，慢慢地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。
但慢慢地就越来越熟练了。
熟练归熟练，若一个不小心很容易会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。
而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不小心就达不到要求。
切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。
这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能达到要求了。
但我自己太不小心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。
但由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。
但手一摸就立刻给烫回来。
那块零件起码有一两XX，幸亏收手比较快，不然手指肯定烫出一个泡出来。
吃一埑长一智，自己也学乖了，不再，那么马马虎虎了，慢工出细货，最后还是达到要求。
虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。
简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。
而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。
第二天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多，只不过那个方向的移动手柄多了一个离合器，要按住手柄旋转才能使机床移动。
铣床都是加工零件额，它能使零件表面铣得很光滑。
但这种机床的配件比较娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很容易给烧坏。
铣车的操作也很容易，它能精确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟悉，操作也很容易上手。
而且2个同学一起加工一个零件，互相由什么错误也很容易发现并立刻纠正。
所以我们很快而且很好的完成工作。
这个工种还有一个比较不好之处，就是但机床开动时，油就会喷出来，在旁边工作时就要小心了，给喷到就麻烦了，油腻腻的。
但那个铣头实在太娇弱，如果用它来铣切比它硬的零件，它就会断。
虽说操作简单，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的知识更加丰富。
星期三我们就对着电脑工作了。
21世纪了，什么东西都要求自动化，有电脑控制机床工作就一来比较安全，二来工作就更加方便了，三来电脑操作起来的机床比较精确，四来电脑制作比较直观，方便工人的使用。
但对不同零件的加工也要求不同的制作软件。
今天我们学习的就是Mastercan。
其实说真的，一天能立刻学好一个软件，并熟练的制作一个零件，太夸张了吧？
幸亏老师已经把操作步骤写好了，我们可以一边看着步骤一边制作零件，而且这样子就很容易对这个软件熟悉起来。
而且玩起来还比较好玩，做完以后还比较有成就感。
看着自己作出来的零件在电脑上模拟动作，真的好好玩。
而且这样子就掌握了一种软件的操作，以后用起这个软件就比较上手，也使我自己比别人有更加多的优势了。
也可以这样说吧，今天的软件学习，不是并就是为了学习一个软件，其实这也是一种培养自我学习的一种手段。
到了第四天，我们的工种是数控铣床。
这个工种比昨天我们人工操作的铣床不知道先进多少倍。
因为它主要是有电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。
只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。
但前提就是学会那些操作程序的语言。
而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。
但我觉得自己学起来比较费劲，因为我很反抗这种转换的语言，也许也由于自己太不认真听老师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要慢慢看书，才慢慢知道那些操作语言怎样使用。
但这样子我就比别人做得比较慢，但毕竟还是完成老师布置的作业题。
在我的这个实习的期间，我觉得最好玩就是星期二的化学加工。
怎么说呢，我们这个实习期间，我们都希望有自己的作品，这样子才可以作为金工实习的纪念。
而且这个化学加工都是自己动手去完成，而且还可以在上面画上自己喜欢的图画，这对于我们来说是一个很不错的纪念品。
化学加工其实不是很难，只要步骤正确就可以做得好漂亮得了。
我们就跟着老师所教导得步骤一步一步的做。
到了最后，我把铝片染海蓝色，这种凉凉的感觉最适合夏天的味道。
幸亏我早已听说别人怎么做这个化学加工的了，所以我早就预备好一张我比较喜欢的画，然后把它印画在涂了蜡的铝片上。
然后用尖尖的竹签把那些线条刻画出来，还要把那些蜡挑出来，那样用氢氧化钠腐蚀就能把那些线条腐蚀出来，一幅图就刻在铝片上了。
而且腐蚀出来的线条是银色的，是我自己最喜欢的颜色。
但做出来的效果有点令自己失望，因为图片有点花花的，图案上的蜡自己都挑不干净，所以腐蚀出来的线条有点模糊，有的地方图案还不是很清晰。
但不管怎样，毕竟还是自己亲手做的工艺品，自己也十分高兴有这个工种。
但这样子做出来的铝片还不能成为一件工艺品，因为你不可能带着一片铝片到处乱走吧？
还好，老师帮我们装上有机玻璃片，把铝片装在里面，只要我们把些有机玻璃片磨得光滑就是一件很漂亮的工艺品了。
所以我们还有一个步骤就是用锉刀把那些多余的有机玻璃片锉出来。
别以为这个活比较简单，其实不然。
因为，你要把那些玻璃片磨得比较对称。
开始的时候，我觉得自己磨得好辛苦，要不断的卸下来看看磨得是否光滑是否对称，还要小心不要磨到边了。
还要把那些直直的四个角磨成圆角，四个角还要大小相同，不然就不好看了。
用锉刀还要注意它的用法，下去时比较用力，拉回来时就轻轻的。
其实我们干这个活不是在化学加工这天里干的，我们是在学习锻造的时候，当那个铸铁放入电炉加热的时候就跑去对面的台子上慢慢的用锉刀锉出来的。
但当自己完成一件比较漂亮的工艺品，自己的成就感还蛮大的。
印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。
好累的~!
锻造还好了，因为我们都是四个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个六边形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是完成任务
升级会员 