电焊工实操考试Word格式文档下载.docx
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违章从得分中扣分
焊缝外
形尺寸
11
焊缝允许宽度10〜
12mm
每超宽1mm累计长50mm扣2分
12
焊缝余高1〜1.5mm
焊后变
形错位
13
角变形w3°
超差不得分
14
错位量w0.5mm
总分
100
总得分
考评员
考试计时
自时分起至时分止
计
考场纪事:
考场负责:
监考:
年月曰
四、Q235钢板立对接焊评分表
立对接焊评分表
焊缝外观质量
无违章行为
焊缝允许宽度8〜
10mm
每超差1mm累计长50mr,扣2分
焊缝余高1〜2.5mm
国家职业技能鉴定统一试卷
中级电焊工技能试卷
(M-06)
一、说明
1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
(考核大纲)》
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求。
二、项目
1、试题名称:
<一>、低合金钢板一板对接立位手弧焊
<二>、低合金钢管板(骑座式)垂直府位手弧焊
装配图
技术要求:
1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定,板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则
1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1:
5。
4、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
7、每个试件应连续焊完,一个试件尚未焊接完毕,不准焊接另一个试件。
8、对有位置要求的试件(板状的立位、横位、仰位;
管状的水平固定;
管板的水平固定或垂直仰位等)应按规定要求于焊接前固定好,整个焊接过程中(包括层间清理)不准取下,直至该试件焊接完毕。
9、考试过程中不允许使用磨光机。
10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。
考评人员通知限时一到,应立即切断电源停止考试。
11、考生在焊接结束后,应立即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅,试件应保持原始状态,不允许补焊、
修磨或任何形式的加工。
考生将清理好的试件交到指定地点,并彻底清理焊位现场。
12、考生在整个考试过程中,应遵守电焊工安全操作规程,做到文明生产。
对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者,取消考试资格,并按有关规定处理。
四、考核总时限
1、准备时间:
30min
2、正式操作时间:
120min
3、总时间:
150min
五、试件的检验及评分
1、试件必须是原始状态,不允许有任何形式的加工、修磨及补焊,否则该试件无效。
2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。
3、评分表中各项只要出现任何一项不合格,则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验,对不合格试件不予评分。
4、试件的外观检查,必须由3名以上考评人员进行,并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。
5、外观检测方法,可借助5〜10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。
6、在外观检查某些项计算扣分时,应取整数,对计算出的小数处理方法:
四舍六入。
五的进舍原则是看小数点前面的个位数字,如是奇数则进一,如是偶数则舍去。
7、所有检验结果均为一次性检验结果。
8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。
六、板对接试件质量评分表
姓名
考号
板件材质规格
焊接位置
总扣分
外观
检
查
外观缺陷
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内的扣分标准
扣分
裂纹、焊瘤、
未熔合
不允许
咬边
深度w0.5mm,
两侧咬边总长w45mm
每10mm
扣1分
未焊透
深度w15%5且w1.5mm,总长度w30mm,
(氩弧焊打底不允许未焊透)
背面凹坑
深度w20%5且w2mm总长w
30mm仰位不规定)
表面气孔
允许w2mm的气孔4个
每个扣1分
夹渣
深w0.1S,长w0.35,
允许3个
角变形
w3°
>
2°
扣2分
错边量
w10%5
5唸扣2分
形
名称
实测
尺寸
尺
寸
焊缝正面余
高
0-3mm(手弧焊、半自动焊其它
位置0-4mm)
2mm扣2分
焊缝余高差
<
2mm手弧焊、半自动焊其它
位置w3mm)
1mm扣2分
焊缝宽度差
3mm
单面焊焊缝
背面余高
w3mm
2mm扣3分
内
部
合格
标准
底片级别
合格范围内的
扣分标准
GB3323
H级
H级焊缝扣10分
机械性能试验
试
验结果
面弯
(一件)
钢种
弯曲角度
双面
碳素钢、奥氏体钢
180°
其它低合金钢、合金钢
100°
背弯
单面
90°
50°
考评人员签章年—月—日
七、骑座式管板试件质量评分表
管、
板材质规格
裂纹、焊瘤未熔合
深度w0.5mm,两侧咬边总长不超过焊缝长度的20%
按缺陷长度比
例扣1-8分
深度w15%S且w1.5mm,长度不超过焊缝长度的10%,(氩弧焊打底不允许未焊透)
例扣1-5分
缺
深度w25%S且w1mm长度
不超过焊缝长度的10%
例扣1-4分
陷
允许w0.3S的气孔
4个
每个扣2分
深w1mm长w1.5mm不超
过3个
序
号
合格范围内
的扣分标准
焊脚尺寸
S+(3〜6)mm
不扣分
焊脚凸凹度
w1.5mm
通球
检验结果
检验
顺利通过为合格
扣
分
宏
裂纹、未熔合
考评人员签章
电焊工高级技能操作试题
试题名称:
管V形坡口对接斜45°
固定手工氩弧焊(AAB1.考试要求
(1)严格按安全操作规程操作。
(2)必备的工具齐全,劳保着装整齐。
(3)严格按焊接程序(WP$进行操作。
(4)单面焊双面成形。
(5)符合安全文明生产要求。
2.考试时限
(1)准备时间:
15分钟。
(2)操作时间:
30分钟。
(3)计时从正式操作开始,提前完成操作不加分,超过规定时间,按规
定标准评分。
3.焊前准备
1材料的准备:
以下所需材料由检修车间准备
规格
一人用量
备注
坡口角度60±
5°
允许
20#钢冈管
219X12.7X150
2件
选用其他材料,管径在
159X219,厚度在10-14.
Q235-B钢板
300X70X10
3块
板中心有1处30mn凹槽
JG-50焊丝
2.4MM
3根
可选用ER50型号其他焊丝
钨极
2.4mm
1根
CHE58-1焊条
3.2mm
30根
焊条在350-400C范围烘干
氩气
每台设备配备1瓶
②设备、
工具、量具准备:
由检修车间准备
数量
交、直流氩弧焊机直流电焊机
根据实际情况定
每工位1台
氩气减压阀
焊条烘干箱
检修车间2台
焊条保温桶
每工位1个
焊接检验尺
HJC-40
不少于2件
钢板尺
200mm
不少于2把
放大镜
5倍
焊缝检验镜
钢印
2套
每台一块
大小两种
③除了材料的准备、设备准备、工具、
量具准备外(角向磨光机、砂轮片、
白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供)
,个人劳保用品以及电焊面
罩、手套均由考生自备。
4.焊接操作(GTAW/SMAW6G
①试件形式及坡口尺寸如图所示:
②技术要求:
。
单面焊双面成形。
O内设筋板点焊30-40mm且要在同一侧组焊,以便于去除。
试件轴线与水平线夹角45°
采用多层多道焊,单道焊缝最大宽度为焊条直径的
3倍。
1.配分与评分标准:
考试内容
测评要点
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全,
设备检查及调试正确
焊接操作
试件固定空间位置符合要求
焊缝外观
焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
焊缝咬边深度w
序戶序号
劳保着装不整齐,设备安全检
查和调试不正确,有一项扣1分
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
出现任何一种
缺陷不得分
1.咬边深度w0.5MM,
累计长度美5mm扣1分
总长度不超过焊
2.咬边深度或总长
缝总长度的15%
度超标不得分
未焊透深度w
1.未焊透深度w1.5mm
1.5mm总长度不
累计长度每5mn扣1分
超过焊缝长度的10%
2.深、长度超标不得分
背面凹坑深度w
2mn,总长度不超
过焊缝长度10%
1.背面凹坑长度每5MM扣1分
2.凹坑深度或长度超标不得分
焊缝余高0-3mm
每种尺寸超标一处扣
宽度差w3mm
2分,扣完配分为止
焊件电弧擦伤
每擦伤一处扣1分
错边w10%s
超标不得分
焊缝内
X射线探伤
30
I级片不扣分,U级片
部质量
(执行标准JB4370)
扣15分,川级片不得分工机具归位整齐,清理场
其它
安全生产
地,关闭电源,试件送到指定位置,不合格扣1分
定额
在规定时间内完成合计
每超过1分钟扣2分
电焊工实际操作考试试题
低碳钢板平对接焊条电弧焊
『12
低碳钢管水平固定对接手弧焊
60
三、考试要求:
1.考试所需工具(面罩、手锤、锂刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等)自备。
2.设备为弧焊整流器,焊条为E4303,规格:
©
3.2、©
4.0。
3.装配平齐,间隙、钝边自定,钝边在装配前自己加工,允许采用反变形。
4.板件在两端20mn内坡口内定位焊,单面焊双面成形,焊缝两端20mn范围内缺陷
不计。
5.板件焊接方向采用一个方向焊接,不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊(六点钟)位置。
管状试件离地面高度不高于850mm
7.管状试件在焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8.试件在正式施焊后,不允许动用电动工具打磨、处理接头。
9.劳保品穿戴齐全,执行安全技术操作规程,焊接作业结束清理焊位卫生。
10.对违反规定者将给予适当扣分处理。
11.考试时间暂定30分钟
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
I
n
出
正面
焊缝余高
标准(mr)
2-3
3-4
4
分数
高低差
1-2
3
焊缝宽度
20-21
21-22
22
宽窄差
无
深v1长v20
深〉1长〉20
气孔
v2个
2个
1处
2处
错边
0.5
0.5-1
1
标准(度)
1-3
3-5
5
外表成形
优
良
一般
口匕冃
面
焊缝高度
0-3mm5分〉3mm或v0mm0分
1-2mm4分2-3mm2分〉3mm0分
焊瘤
无焊瘤5分有一个焊瘤扣2分
无咬边3分每处咬边扣2分
无气孔3分每一个气孔扣2分
背面成形
优:
5分良:
3分一般:
2分
无未焊透5分有未焊透每处扣2分
低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准
4V0
w0.5
表面成形
0-3mm5分〉3mm或v0mm2分
1-2mm4分2-3mm3分〉3mmC分
优:
4分良:
3分一般:
无未焊透4分有未焊透每处扣2分
无焊瘤5分有焊瘤每处扣2分
凹陷
无凹陷5分深w0.5每2mm扣2分
电焊工实践操作试题
一、题目名称:
半对接平焊单面焊双面成型
二、内容:
1、焊接方法:
手工电弧焊
2、焊接母材钢号:
Q235----A
3、焊接形式:
板对接
4、焊条牌号:
E4303
5、焊接位置:
板平焊固定(高度自定)
6、焊接件数:
1件
三、时限:
40分钟
指从引弧开始之最后交件,包括清理过程,不包括焊钳的清理、装焊
四、焊件一经施焊不得有任意更换。
五、设备、工具
设备在现场抽签选定
工具及辅助材料(选手自备)
六、评分标准见评分表。
实际操作内容及评分标准
焊接方法:
仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型。
二、试件尺寸
三、考核内容
1、焊接工时定额为15分钟,迟到15分钟者视为弃权;
2、准备时间不记在内;
3、考试选手必须服从组织,听从指挥,试件由专人发放,做好标记后方可操作记时,焊后收回并作好编号记录;
4、本次操作试件焊后作外观检查,检查各面缺陷的性质和数量,并用游标卡尺测验基本尺寸;
5、所有试件表面必须是焊接原始状态,不得有依靠其他工具加工;
6、正确执行安全操作规程,违反者视具体情况扣1—5分。
四、操作前准备
操作前准备
1、加工毛坯件,普通碳素钢钢板12m(由机修车间负责)
2、电焊机(型号:
ZXE1-500),焊条(型号:
3.2mmJ422、由车间负责(焊接面罩由被考人员自带)。
(二)操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表
姓名:
考核内容
焊接电流
选择和开
启电焊机
1能正确选择焊接电流得10分
2能正确开启电焊机得10分
(20分)
引弧
(10分)
引弧正确得10分,若焊条粘在钢
板上扣3分
焊缝的外观质量要求
焊缝表面无焊接缺陷得20分,若有气孔、夹渣、未焊透、咬边、
弧坑等焊接缺陷,每个缺陷扣3分,以上任何一项超双面累计3处视为不合格。
焊缝的外形尺寸要
求(mm
1焊缝余高0-5mm为合格,超过者累计2公分扣2分,4公分扣5分。
2焊接错边量每超过0.5mm扣5分。
3焊面盖层咼度差不超过2mm否则扣2分
文明作业
①操作结束后清理现场得5分,否则扣5分
安全防护
正确
①操作前穿戴好劳保用品(电焊
手套、焊接面罩等)得5分
②工作前,检杳工作台及周围安全环境,如有隐患应及时清理后,得5分方可工作,未清理扣2分
时间(10
分)
操作时间15分钟,按时完成为10分,10分以下每分钟加1分,超时按每1分钟扣1分。
考评员:
督导员:
安全监护员:
电焊工比武技术文件
—、命题标准
本次比武依据《焊工国家职业标准》中的高级工标准命题。
内容由理论知识和实际操作两部分组成,理论知识占30%,实际操作占70%。
二、理论知识
(一)试题类型:
试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。
(二)考试时间:
90分种。
(三)考试方式:
米用闭卷笔试方式。
(四)复习参考资料:
国家职业资格培训教程《焊工》(中国劳动社会保障出版社出版);
职业技能鉴定指导《焊工》(中国劳动保障出版社出版);
《电焊工》技能鉴定考核试题库(机械工业出版社)。
三、实际操作
(一)实际操作项目
管对接水平固定焊5G(焊条电弧焊SMAW);
(二)赛件图样
管对接水平固定焊5G(焊条电弧焊SMAW)(见附图HJ—2009—01)
(三)技能评分标准
1•管对接水平固定焊5G(焊条电弧焊SMAW)评分标准(见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一)
(四)赛场准备设备、材料
1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5—400整流焊机。
2、焊条:
型号:
E5015;
规格:
①2.5mm、①3.2mm;
生产厂家:
上海电力电力修造厂。
(五)试件组对
1.每位选手所领用试件,在组对前应检查是否符合要求,一般不