地基与基础Word下载.docx

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弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）

4．梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l／10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线l／6L为弯起点。

（L一板的中－中跨度）。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝士之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）钢筋接槎处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合如下规定：

对于Ⅰ级钢筋：

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为30d；

当混凝土强度等级为>

C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为25d；

对于Ⅱ级钢筋：

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为40d；

C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；

对于Ⅲ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为55d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为50d；

C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；

对于冷拔低碳钢丝，

当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；

备注：

1．当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值增加5d采用。

2．当螺纹钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值减少5d采用。

3．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加。

4．在任何情况下，纵向受拉钠筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭按长度不应小于200mm。

5．轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。

6．当混凝士强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按上述要求C20的相应数值增加10d。

Ⅲ级钢筋不宜采用。

7．有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；

对二级抗震等级相应增加5d。

8．两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为上述要求数值的0．7倍。

）

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下列规定：

对于Ⅰ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为25d；

C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为20d；

对于Ⅱ级钢筋，

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d；

C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d；

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为45d；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d；

C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d；

当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm；

当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm；

C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm。

（备注：

搭接长度除应符合上述规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级钢筋的搭接长度不得小于40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d；

当螺纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按上述规定数值增加5d；

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按上述规定数值减小5d；

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；

当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。

受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。

当设计无要求时，不应小于钢筋直径并符合下列规定：

在室内正常环境下，对于板、墙、壳，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；

在室内正常环境下，对于梁和柱，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

在露天或室内高湿度环境下，对于板、墙、壳，

当混凝土强度等级低于C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

当混凝土强度等级C25~C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

当混凝土强度等级高于C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；

在露天或室内高湿度环境下，对于梁和柱，

当混凝土强度等级低于C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为45mm；

当混凝土强度等级C25~C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

当混凝土强度等级高于C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；

对于有垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；

对于无垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为70mm。

轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》的规定；

处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按上述规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；

处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另做水泥砂浆面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按上述规定中室内正常环境中构件的数值采用；

钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度可按梁考虑；

板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。

9、成品保护

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

三、质量标准

1．保证项目

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．基本项目。

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3．允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：

网的长度、宽度±

10mm；

焊接网眼尺寸±

绑扎网眼尺寸±

20mm；

骨架的高度、宽度±

5mm；

骨架的长度±

受力钢筋间距±

受力钢筋排距±

焊接箍筋、构造筋间距±

绑扎箍筋、构造筋间距±

钢筋起点位移20mm；

焊接预埋件中心线位移5mm；

焊接预埋件水平高差+3─0；

基础受力筋保护层±

梁柱受力筋保护层±

墙板受力筋保护层±

3mm。

四、避免工程质量通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"

扁担"

起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；

绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

五、主要安全技术措施

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（－）施工准备

1．机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2．材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。

进厂（场）后须经物理性能检定，

对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

（2）钢筋抽料已完成。

（二）操作工艺

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷技工

艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波

浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于l％。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4．钢筋弯钩或弯曲

（1）钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

当钢筋弯曲角度为30°

时，钢筋弯曲调整值为0.35d；

当钢筋弯曲角度为45°

时，钢筋弯曲调整值为0.5d；

当钢筋弯曲角度为60°

时，钢筋弯曲调整值为0.85d；

当钢筋弯曲角度为90°

时，钢筋弯曲调整值为2d；

当钢筋弯曲角度为135°

时，钢筋弯曲调整值为2.5d。

钢筋弯心部分为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°

或135°

弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际不一致。

实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度按如下值参考：

对直径小于6mm的钢筋，一个弯钩长度为4d；

对直径为8~10mm的钢筋，一个弯钩长度为6d；

对直径为12~18mm的钢筋，一个弯钩长度为5.5d；

对直径为20~28mm的钢筋，一个弯钩长度为5d；

对直径为32~36mm的钢筋，一个弯钩长度为4.5d。

（2）弯起钢筋。

中间部位弯折的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋

箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度对于一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调直和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

5、产品保护

（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

（三）质量标准

保证项目

（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书和试验报告。

（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

（3）钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

观察检查。

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

观察和尺量检查。

（5）钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查焊接试件试验报告。

四、避免质量通病

（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级另v钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

一、施工准备：

（一）材料及主要机具：

1．土：

宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

2．石灰：

应用块灰或生石灰粉；

使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3．主要机具：

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6一10mm和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

（二）作业条件：

1．基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2．基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

3．当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0．5m左右。

在3d内不得受水浸泡。

4．施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围,铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

5．房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

6．施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

1工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→槽底清理→铺灰土（分层）→夯打密实→找平验收

2操作工艺：

1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；

然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6一10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；

土料要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2）灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：

8或3：

7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3）灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如上料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

4）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

5）分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。

夯锤虚铺厚度备注

40~80Kg木夯200-250mm人力打夯，落高400-500mm，一夯压半夯

蛙夯、柴油夯200-250mm

6-10吨双轮压路机200-300mm

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木桩或地坪上的标准木桩对应检查。

6）夯打密实：

夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于二遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。

上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

8）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯人度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。

环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0．93一0.95；

也可按照最小质量密度的规定执行。

粉土1.55克/立方厘米，粉质粘土1.50克/立方厘米，粘土1.45克/立方厘米。

9）找平与验收：

灰土最上一居完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；

低洼处应及时补打灰土。

3雨、冬期施工：

1）基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流人槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

2）冬期打灰土要有冬施方案。

土料不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。

在土壤松散时可允许洒盐水。

气温在-10℃以下时，不宜施工。

4成品保护

1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。

3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

4）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。

（一）保证项目：

1基底的土☆质必须符合设令L要求。

2灰土的干土质量密度或贯人度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目

1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

2留槎和接槎。

分居留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

（三）允许偏差项目：

项目允许偏差检验方法

顶面标高±

15mm用水准仪或拉线和尺量检查

表面平整度15mm用2米靠尺和楔形塞尺检查

四、通病防治：

1未按要求测定干土的质量密度：

灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。

密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

2留、接槎不符合规定：

灰土施工时严格执行留接槎的规定。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。

接槎的槎子应垂直切齐。

3生石灰块熟化不良：

没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。

务必认真对待熟石灰的过筛要求。

4灰土配合比不准确：

土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。

应认真做好计量工作。

5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。

认真检查灰土表面的标高及平整度。

6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。

否则应编好分项雨季、冬期施工方案；

施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量事故。

五、安全交底：

1基坑（槽）和管沟回填以前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下槽人员要戴安全帽。

用双轮车向槽内卸士时不准撒把，槽边须备有阻挡车轮的横档木以免车辆陷下。

2非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式