任楼煤矿CIA案例4期2Word文档格式.docx
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区内煤层明显变厚，72、73煤平均煤厚2.8m、2.4m，72、73煤夹矸0～1.6m。
3、此段7231工作面回采上限达到了-325m水平。
受多种情况影响，煤层伪顶厚度达到1.8～2.7m，平均2.0m以上。
岩性为泥岩、炭质泥岩，岩层干燥不胶结，整体性差。
由于顶板稳定性差，回采期间遇风冒落，在支架前方超前抽冒，造成支架升不上劲。
（附顶底板岩性柱状图3）
工作面赋存状况见图1
剖面图2
顶底板岩性柱状见图3
二、回采方案选择
1、综采工作面遇范围较大的地质构造区域，传统的做法是：
重掘切眼，甩掉异常区域，跳采搬家通过。
其缺点：
首先搬家影响正常生产，搬家次数增加费用增大，频繁拆运对设备影响严重；
其次造成一定的煤炭资源丢失，工作面有效开采期缩短，影响到矿井服务年限；
再次72、73煤之间的夹矸比较小，工作面跳采后下分层回采还是要遇到同样的问题。
2、7231工作面自接架到落差10m的F50断层均是不正常条件，大部分72、73煤处于合层地段。
为准确了解地质情况，为73、82煤回采提供资料，决定试探性的进行连续回采。
三、回采方法
1、传统的综采工作面过地质构造带的方法一般是人工打叉梁煤机割煤通过，其缺点为：
安全性差，费用太高；
且推进度慢，压力集中。
2、工作面采用ZY6000/18.5/38的支架，滑移前梁伸出后立柱到端头的距离为3.3m，立柱到电缆槽的最小距离为0.45m，电缆槽与运输机的宽度为1.65m。
在护帮板打开后支架下方还有1.2m的安全空间。
可以满足作业人员的安全。
为解决回采期间的顶板管理问题，最大限度的减少对顶板的破坏，确保安全回采，充分利用现有装备，自9月19日采用支架作为超前支护，放弃煤机机械化割煤，人工利用手镐风镐进行回采。
其缺点为：
工人体力劳动强度大。
3、工作面回采情况表
6
7
8
9
10
11
12
推进度
（m）
35.9
26.2
20.4
30.35
38.3
47.95
30.5
产量
（t）
22239
16371
12833
20349
26060
30585
20449
回采
方式
1-12日机械化回采
13-30日进入人工管理
人工管理煤机割煤
1-18日人工管理煤机割煤；
1-19日人工落煤
人工风镐手镐落煤
备
注
21日开始上网
从表中可以直观看出采取人工风镐手镐落煤，回采产量显著提高。
四、回采技术管理
1、人员进入煤壁作业，首先滑移前梁伸入煤壁，超前对顶板进行控制；
支架间用搪材笆片过严，严防漏矸伤人；
护帮板应打开紧贴煤壁，防止上方超前片帮，进而漏顶对人员造成伤害；
超前护住煤帮进而管理住顶板。
2、工作面揭露断层后，在断层面进行人工超前支护管理顶板。
对于暴露面积较小的地点，采用滑移前梁护帮板超前管理；
对于端面距超过600㎜，采取人工打叉梁管理顶板；
对于超前偏帮，且顶板破碎的，采取人工超前打叉梁进二硐的方法管理顶板，一次性把顶板管理到位。
3、在煤层松软，煤壁容易发生片帮的地点，在煤壁每架搭设一根DZ-28单体支柱，利用3m长半圆木配合大笆进行管理煤壁。
4、顶板胶结较差易冒落地带，液压支架工拉移支架必须到位，坚持带压擦顶移架，拉架时降架一般在0．1～0．15m内，拉到位必须及时升架，并将操作片阀手把打到零位。
严禁反复调整支架，对顶板造成破坏。
5、支架始终拉超前架，不得留有滞后支架。
有效利用滑移前梁超前管理顶板，护帮板紧贴煤壁，超前管理严防片帮漏顶。
6、煤层起伏不平，支架的大小侧护、滑移前梁、护帮千斤顶必须检修到位，确保支架完好。
工作面支架起伏期间防止歪架、挤架。
五、效益分析
1、上分层72煤的成功回采，不但掌握了详细的地质构造情况，为下分层的73煤和82煤回采提供了可靠的资料；
而且对下分层73煤形成了完整的再生顶板，73煤回采时不再承受破碎顶板带来的危害。
2、伪顶增厚破碎区采用人工回采，作业人员始终处于支架有效支撑范围之内，有效地解决了安全问题。
自9月19日，采取人工风高手镐回采以来，杜绝了微伤及其以上事故，安全效果十分显著。
3、利用人工回采支架管理顶板，可以防止煤壁片帮，有效地控制顶板，比煤机割煤，大量伪顶矸石进入原煤系统，减少了矸石对工作面带来的影响，改善了煤质状况，提高了煤炭回收率，收到了较好效益。
4、采用人工回采，工作面每原班推进1.8m，较人工打叉梁煤机割煤每原班多推进0.6m，月度提高8000t原煤产量，大大提高了推进度，保证了产量。
5、采取人工回采比打叉梁煤机割煤，每循环（1.8m）节约工字钢100余根，据统计每米节约材料费用1000余元。
7231工作面的成功回采，为今后在类似条件下回采提供和积累了技术依据和宝贵的经验。
陈兴民章元徐涛王峰
大采高跨上山综采工作面瓦斯综合治理技术
蔡东红刘宜平华海洋杨业新
任楼煤矿隶属于皖北煤电集团公司,是国家重点建设的国有大型矿井，始建于1985年11月,矿井设计生产能力为150万吨/年，服务年限为84年，1997年12月投产。
2006年矿井经技改后核定能力为280万吨/年。
矿井共有两个生产水平，主采中煤组的72、73、82煤，煤层具有自然发火倾向性。
随着开采深度的增加，地压和瓦斯涌出量都明显增大。
矿井于2009年2月正式升级为突出矿井，主采煤层72、73、82煤均为突出煤层。
目前矿井相对瓦斯涌出量为，绝对涌出量为。
矿井建有地面永久瓦斯抽采系统，年抽采量在1300万m3以上。
工作面瓦斯治理采用多方式立体抽放，取得了很好的治理效果。
1工作面概况及瓦斯涌出分析
Ⅱ7214、7258大采高综采面为任楼矿Ⅱ1、中五采区主采工作面，通过跨Ⅱ1采区上山实现连续回采。
工作面内72、73煤为合并层，煤层瓦斯含量10.5m3/t,煤层厚度5m，倾角16°
±
，整个工作面走向长1400m,倾向宽153m。
老顶为浅灰色细砂岩，平均厚度5.0m±
，直接顶为灰色粉砂岩、粉砂质泥岩，平均2.5m±
，易跨落，采空区冒落高度10～15m。
工作面采用走向长壁后退式布置，综合机械化采煤，顶板管理采用全部跨落法。
区段内各煤层参数如下表：
表1.煤层赋存及瓦斯基本情况表
可采煤层
平均厚度/m
倾角/0
层间距/m
瓦斯含量（m3/t）
压力（Mpa）
透气性系数
52
1.08
15
/
2.45
60
72、3
4.6
10.5
0.9
0.317
16
82
2.13
8.5
1.6
∕
1.1工作面瓦斯涌出来源及涌出量分析
工作面正常回采时，预计绝对瓦斯涌出量为26.28m3/min，本煤层绝对瓦斯涌出量为18.7710m3/min，占瓦斯涌出总量的71.4%，邻近层绝对瓦斯涌出量为7.5098m3/min，占瓦斯涌出总量的28.6%。
分析知瓦斯治理的重点为本煤层涌出，应加大本煤层抽放力度，尤其本煤层的卸压抽放，确保瓦斯治理效果。
2主要瓦斯治理技术
由于煤层透气性低，预抽时间长，效果不理想，工作面回采时瓦斯涌出量依然很大，治理难度严峻，严重制约着工作面产量。
针对这种煤层一般通过产生煤层裂隙，增大煤层透气性，将大量的吸附态瓦斯转换成游离态以提升抽采效果。
为此，任楼煤矿采用底板穿层钻孔与工作面顺层钻孔卸压抽放、高位走向钻孔抽放、上隅角站管抽放等瓦斯综合治理措施。
根据瓦斯来源不同，抽放浓度、流量差异较大，采取高浓低流、低浓高流分源抽放。
2.1底板穿层钻孔与工作面顺层钻孔卸压抽放
依据工作面穿层钻孔回采期间单孔抽放浓度、流量与推进位置关系曲线知，受采动影响，工作面前方煤体裂隙发育，增加了工作面前方煤层的透气性，也使大量的吸附态瓦斯转化为游离态，极大的较低了煤层中瓦斯的抽放难度，提高了钻孔抽放效果。
由统计数据及分析图表显示切眼前方10-50m范围内钻孔的单孔抽放浓度、流量较之前有明显升高增大。
因此，任楼煤矿将超前工作面前方50m范围内的抽放钻孔进行重新透孔抽放，透后的钻孔瓦斯平均抽放浓度都在50%以上，单孔抽放流量也在1m3/min以上，抽放效果非常明显。
通过采前的瓦斯卸压抽放，回采煤体的残余瓦斯含量由预抽后的6.5m3/min降低到现在的5m3/min，工作面的日产量由当初的2500t增至4000t，真正的实现了高产高效。
图1.穿层钻孔抽放浓度受采动影响变化曲线
2.2高位走向钻孔抽放
通过对任楼煤矿近几年的大采高工作面高位走向钻孔的抽放数据进行了统计和分析，发现高位钻孔的终孔点落在7煤层顶板上12m±
倾向5-30m范围内抽放效果最好。
在Ⅱ7214、7258风巷每隔100-150m向煤层顶板施工一个高位钻场，每个钻场布置8个直径127mm、孔深140m的高位走向钻孔，分两排布置，垂直高度控制到7煤层顶板以上10-16m的位置，钻孔水平方向控制在风巷以下5-25m的范围内，抽放采空区上部高浓度瓦斯。
减少采空区高浓瓦斯涌入工作面。
其中钻孔的单孔浓度最高可达80%～90%，单孔瓦斯抽放纯量在1.8m3/min±
。
图2.高位走向钻孔布置示意图
2.3上隅角站管抽放
上隅角埋管抽采是通过在上隅角铺设一趟抽采管路抽放采空区瓦斯，减少采空区内瓦斯涌入工作面。
由于该综采面7煤瓦斯含量高、工作面采高大、临近层间距近，采空区瓦斯涌出量较大。
因此工作面回采时，在风巷φ200主管路上每隔10m留有一处三通，用于连接上隅角站管抽放，站管距顶板0.4m，其上布满花孔，随着工作面的推进，顶板的跨落，站管被埋入采空区，形成与工作面相对封闭的空间，并通过煤岩体裂隙对采空区内的高浓度瓦斯进行抽采。
在工作面回采过程中，上隅角抽放浓度一直为定在6%±
，流量在50m3/min±
，抽放纯量达到3m3/min。
很大程度上减少了采空区瓦斯的涌出，T1瓦斯传感器始终保持在0.5%左右，即使在工作面周期来压时，T1的最大值保证在0.7%以下。
通过上隅角埋管抽放，取得了很好的瓦斯治理效果，为有效管理工作面上隅角瓦斯提供了保障。
图3.上隅角埋管抽放示意图
2.4优化抽放系统
Ⅱ7214工作面转采至7258工作面后，抽放系统改由中五方向抽放，抽放距离长，负压损失多，抽放效果不理想。
针对该问题结合Ⅱ1系统老巷道提出了以大直径钻孔代替抽放管路，缩短抽放距离，降低负压损耗。
通过在Ⅱ1三车场施工6个大直径定向钻孔，钻孔开孔采用φ127mm，无芯钻进至设计孔深，并扩孔至φ146mm，钻孔施工完毕后全程下套管。
钻孔两端各留不少于300mm的套管，以便合茬抽放。
图4.系统优化后抽放示意图
系统优化前尾巷抽放量为40m3/min，浓度为4%，而连接合茬Ⅱ8210机联巷绞车窝施工一组大直径穿层钻孔后，尾巷抽放量为77m3/min，浓度为5.1%。
前期工作面正常生产时，回风流瓦斯浓度平均在0.65%左右，提高尾巷的抽放量后，回风流瓦斯浓度平均在0.5%左右，风排量降低了3m3/min左右。
通过Ⅱ8210机联巷绞车窝施工一组大直径穿层钻孔，以及配合上隅角埋管、钻场抽放、穿层及顺层抽放等方法。
在工作面转采期间，配风量为1500m3/min左右，平均日产4000吨，回风流平均瓦斯浓度由0.65%降低到0.4%，工作面绝对瓦斯涌出量32m3/min，风排量为6m3/min，抽采量为26m3/min，抽采率达81.25%。
2.5“U”型通风系统
Ⅱ7214、7258综采面为跨上山跨采区联合回采工作面，实行分面掘进、联合回采。
如果将两个面形成一个大的“U”型通风系统，通风距离长，负压损失多，风量难以保证且供风困难。
基于此，在Ⅱ7214面回采时，采取从Ⅱ1系统供回风；
当工作面转采过Ⅱ7214段后该由中五系统供回风。
如此以来工作面的通风距离缩短近一半，配风就容易很多。
Ⅱ7214、7258综采面回采期间工作面风量始终在1500m3/min以上。
图5.综采面布置示意图
3瓦斯治理效果
构建合理的通风系统、分配足够的工作面风量及采取适宜的瓦斯综合治理方法，在Ⅱ7214、7258综采面的瓦斯治理中取得了很好的治理效果。
回采期间工作面实际绝对瓦斯涌出量在40m3/min左右，通过采取穿、顺层钻孔卸压抽放、高位走向钻孔抽放、上隅角埋管抽放等抽放技术措施，工作面平均抽放量在34m3/min，抽放率达到了85%，回风流中的瓦斯始终稳定在0.4%以下，为矿井的安全高效生产创造了条件。
3.1实现了防突头面快速掘进。
通过施工底板穿层钻孔掩护条带预抽，实施区域治理，提高了煤巷单进水平。
7258机巷单月最高进尺135米，同比Ⅱ7214机巷提高300%，实现了安全、高效、快速掘进，为矿井高产、高效发展提供了坚强保障。
3.2Ⅱ7214工作面至7258工作面的顺利实现转采。
通过采取了有效的瓦斯治理技术，转采期间工作面瓦斯涌出无异常，圆满实现而来两个大采高工作面的顺利转采，减少了重新工作面安装准备的时间。
3.3自工作面回采以来未曾发生瓦斯超限事故；
3.4变废为宝，实现煤与瓦斯共采。
在工作面瓦斯治理的同时对抽采的煤层气进行收集利用，现任楼矿恒丰煤层气有限公司的3台600KW的低浓度瓦斯发电机组已正常运转。
年瓦斯利用纯量在442万m3，二期共计安装6台，建成后年发电量将达到3000KW，预计每年利用瓦斯800万m3，实现煤气共采。
4结语
瓦斯治理方法多种多样，不同矿井不同煤层，治理的方法和效果都有很大差别，因地制宜灵活高效是煤矿瓦斯治理工作的重中之重。
Ⅱ7214、7258综采面为任楼煤矿第一个大采高跨上山转采工作面，采用上述瓦斯综合治理技术取得了很好的治理效果。
为任楼煤矿下一步综采面的瓦斯治理工作积累了丰富的实践经验，针对具体综采面，分析瓦斯涌出来源及涌出量，合理选择瓦斯治理方法，因地制宜做好治理措施实施工作，真正做到瓦斯治理工作的针对、高效、合理。
“三色管理”构造和谐矿区
-----“红黄绿”三色档案创新帮扶机制
困难职工帮扶中心是宣传政策的窗口、调解劳动关系的渠道、维护职工合法权益的阵地、展示工会形象的前哨。
帮扶工作的形式，反映工会的维护职能是否进一步具体化。
近年来，任楼煤矿工会帮扶工作按照帮扶活动的要求和工作职责，在上级工会和矿党政的正确领导下，立足实际，拼搏进取，努力开拓，使我矿帮扶工作形成了“物质帮扶与精神帮扶同步”、“输血”帮扶与“造血”帮扶并举，短期帮扶与经常帮扶共济、工会帮扶与企业帮扶相结合的工作格局。
针对困难职工的基本生活问题、就医问题和子女教育等问题，我们采取了种种措施，尝试了很多方法，确保了“三个不让”，即不让一户职工家庭因贫困而无法生活，不让一名职工因贫困而无法就医，不让一名职工子女因贫困而辍学；
促进了矿区和谐稳定，推动了企业健康发展。
一、任楼煤矿困难员工生活现状
任楼煤矿现有员工4840人，离退休职工255人。
其中困难员工共有312户，工病亡遗属43户，享受最低生活保障的49户；
贫困职工的具体原因：
⒈供养人口多的家庭
这部分家庭一般上有老，下有小，家庭人口在四口以上的就有多户，占贫困人口总数的，有的家庭有好几个学生，每个月的收入只能勉强维持生活，遇到灾灾病病，和人情礼往，就得借钱。
想要做点事儿以求转机，却苦于无资金。
⒉伤、病、残的贫困家庭
这是一部分绝对贫困的家庭，大多享受低保，由于伤、病、残等原因，收入低支出大，家里的钱大部分用来支付医药费用，这样的家庭既无遣使家里的生活有所改善，也无力使家里的境况彻底扭转，他们缺乏自我脱贫的能力，扶持这样的家庭难度非常大。
⒊从业人员少
有困难家庭是因为家中无一人就业，长期靠四处打零工谋生，艰难度日。
⒋有的困难户是工病亡遗属，家中失去顶梁柱，孩子多，上大学，靠遗属生活费维持生活。
二、积极探索帮扶“创新”之措，建立困难职工“三色”档案
如何把帮扶活动开展的既扎扎实实又有声有色，对此，我们在认真研究的基础上，进行了积极的探索和实践。
起初我矿为300多户困难职工建档案，职工困难程度底数不清，管理起来比较乱。
从2009年4月份开始，将困难职工分为三个级别，从重到轻分别用“红、黄、绿”三个颜色的纸制成《困难职工档案表》，内容有申请困难职工的基本情况、年实发工资、月平均工资、家庭直系成员、困难主要原因、进入三色档案的条件、车间工会的审核意见、矿工会的研究意见及历年救济的情况。
这样，工会对困难职工的困难程度就了如指掌。
矿工会规定，对困难职工的救助一个季度研究一次，要求车间工会平时要掌握职工家庭的情况，发现达到困难职工标准要及时上报，及时救助，对“绿色”档案的困难职工家庭，必须一个季度走访一遍，脱困了就撤档，够条件的就进入。
“黄色”档案的半年走访一遍，“红色”档案的一月走访一遍，由矿工会干部亲自走访，掌握实情，确定升降。
进、出、升、降，都由职工本人审请，提供相关证明，车间、矿工会审核同意，然后张贴公示，做到公开、公平、公正。
我矿困难职工进入“红色”档案的是8户，进入条件是亲属或直系近期患大病（患病期间自理费用超过个人上年度家庭收入80%）、发生突发性灾难或事故职工；
进入“黄色”档案的是12户，条件是
职工本人因工受伤在治疗期内的或因工致残的；
进入“黄色”档案的是281户，低保户、工会伤（病）保职工、子女多，家庭负担重、公亡遗属、病亡遗属、伤残1—4级职工。
三、扶贫工作取得了较好成效
在多年的帮扶实践中，我矿各级组织开动脑筋，积极探索，总结出了形式多样，符合实际，富有实效的帮扶工作，促进了企业的改革、发展和稳定。
（一）是领导帮扶矿各级领导干部带头帮扶、定点帮扶、结对帮扶，对全矿余户特困户分别由矿、科（区）、队三级领导重点帮扶；
（二）是救济帮扶。
矿党政工组织根据实际情况，适时送米、面、油和衣物，保证特困员工家庭生活有着落，衣食有保障。
矿行政和矿工会每年都拿出资金对工病亡遗属、伤残员工、特困员工家庭给予特殊照顾，缓解其家庭困难；
（三）是精神帮扶。
矿领导干部坚持经常到特困员工家庭上门走访，了解情况，出谋划策，谈心鼓励，扶贫扶志；
（四）是岗位帮扶。
近三年帮助多名家庭生活困难的地面或辅助员工调到采掘开一线工作，提高了收入；
（五）是就业帮扶。
积极创造就业机会，优先安排特困员工家属拣矸子、烧锅炉、扎包脚布，每年可解决多名家属就业；
（六）是捐助帮扶。
为突发意外的员工及时组织捐献活动，发挥群体帮扶作用。
开拓一区职工魏征儿子患白血病全矿员工为其捐款三万多元；
（七）是助学帮扶。
矿工会设立“金秋助学基金”，近几年为多名考入大中专院校的特困学生资助路费和发放困难补助万多元，为名困难学生申请扶贫贷款万多元；
（八）是低保帮扶。
低保工作取得了积极进展。
在矿区工会的协调下，在矿党委的高度重视和矿行政的大力支持下，积极争取烈山区民政局对我矿低保户进行了核查，停发了余户不符合条件低保户，新增了户低保户，并进行了重新建档和微机录入，实现了微机规范化管理。
目前已为多户办理了低保金，最大限度地保障了员工家庭的基本生活权益。
大采高过机巷强行贯通12m大断层的回采实践
蔡东红章元殷友民戴永彬周夫健
一、工作面地质概况
7258工作面位于矿井二水平中五采区北翼二阶段。
该面西至风巷（标高-638.9～-620.1m），东至机巷（标高-688.8～-664.0m），北至原Ⅱ7214设计收作线，南至设计收作线。
工作面走向长平均864m±
，倾斜宽193m±
倾角16o±
本采面上阶段72、3煤已经回采完毕，上覆31、51、52主（可）采煤层，下伏82主采煤层均尚未开采。
本工作面煤层为72、73煤层合并区，煤厚4.3~5.2m，平均4.8m±
老顶为浅灰色细砂岩，平均厚度8.4m±
直接顶为灰色粉砂岩、粉砂质泥岩平均2.6m±
直接底为灰色粉砂岩或泥岩，含植物化石碎片，厚2.5m±
，夹1～3层煤线，单层煤线平均厚0.5m±
二、问题的提出
7258机巷在掘进过程中揭未预见12m大断层并进行了强行贯通，其产状为Fx8-3,180°
～190°
∠60°
H＝12m±
（见附图），这给回采出了一道难题。
强行贯通巷道长约39m倾角达到28o，这在我矿还是首次碰到这样的问题，无类似条件的生产经验，另外现工作面的支架和运输机最大仰俯采角度只能为15o，为此对该面过断层进行了深入研究。
三、方案设计及应用
方案一：
工作面跟着两巷走进行刹车逮煤顶，岩石处打眼放炮。
优点：
下端头顶板易维护，运输机吐煤顺畅，断层面揭露后下盘直接跟顶回采。
缺点：
煤壁上半部逮煤顶下半部放炮，易漏顶歪架；
工作面刹车角度很难达到要求。
方案二：
机巷强行贯通段进行16o挑顶，断层揭露前跟顶板进行回采，揭露后以12º
～15º
进行刹底破顶。
利于煤机、运输机运行，支架易于控制，避免了漏顶歪架。
运输机头形成“蛤蟆”跳井，下端头控顶面积大顶板维护难度大。
通过两方案对比，方案二工作面走向上将“少过断层33m”，另外避免了漏顶及歪架，因此方案二被选中。
关键点
机巷强行贯通段跟顶板进行回采，运输机机头与机巷形成人为落差，回采中最大落差达3.2m；
工作面机头调采使运输机上窜，使机头支架与机巷存在一炮采段以保证通风及行人，机头支架下方顶板与机巷顶板平缓过渡以利于炮采管理，炮采段最大时约3m。
机头炮采段通过打眼放炮方式进行人工干超前，采用DW-35型单体配HDJA-1200铰接顶梁一梁两柱支护，齐梁齐柱走向铰接，支柱前后定位各300，棚距500。
运输机头上方成对使用HDJA-3600型长铰接顶梁（一梁三柱）交错迈步前移，每对根与根中-中300mm，并与HDJA-1200型铰接顶梁铰接支护。
当落差逐渐变小时再通过调采机尾使运输机下滑以保证吐煤。
采煤机每刀下切量的确定
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