企业车队安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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1.3.1车辆最高行驶速度每小时30公里。

1.3.2进出车间和在车间内车辆最高行驶速度不允许超过5公里/小时。

1.3.3车辆在行驶距交叉路口约30米左右必须提前减速、鸣笛、打转向灯并靠右行，时速不允许超过5公里/小时，转弯后车辆驶入正常线路必须关闭转弯灯。

1.3.4车辆行驶中严禁空挡滑行

1.3.5会车时，在与来车会车前，应看清来车装卸情况，有无拖带挂车，前方道路及周围环境，适当降低车速，选择较宽阔、坚实的路段，靠右侧缓行交会通过，保持足够的安全横向间距。

做到“礼让三先”，夜间会车严禁使用远光灯。

1.3.6超车时，首先确认前方行驶的车辆，抬包车不得超越。

然后应选择道路宽直、视线良好、左右两侧均无障碍、前方150米以内没有来车的路段进行。

超车时，须开左转向灯，向前车左侧靠近，并鸣笛通知前车。

夜间超车还应使用变光，确认前车让超车后，与被超车保持一定横向间距从左侧超过，保持安全距离驶回原车道。

抬包车也不得超越其它车辆。

1.3.7调头时应降低车速，在确保安全的条件下选择适宜的调头地点，安全调头。

严禁在电解车间内、铁道路口、人行横道、弯路、桥梁、陡坡或容易发生危险的地段调头

1.3.8倒车前，应先观察周围环境情况，必要时下车观察，经确认周围环境安全的前提下，发出倒车信号才能倒车。

倒车时应随时观察后方的情况，如遇行人或障碍后应立即停车，等待安全后再行倒车。

1.3.9车辆的停放必须按照定置管理要求或现场指定人员要求进行，停车后驾驶员如要远离车辆时，应取下点火开关钥匙，锁好车门，有电源总开关的应切断电源。

因故停在坡道时，除拉紧手制动并挂上低速挡。

上坡挂一挡、下坡挂倒挡，必要时用三角木或石块塞住车轮，以防溜滑。

车辆未停稳前，不准开门和上下人，严禁在在有规定不准停车的地点停车。

1.3.10车辆行驶时严禁驾驶员吸烟、打手机、吃零食。

1.3.11车辆在车间內行驶时无特殊情况不得在人行道上行驶。

1.4在电解车间内车辆不准调头、油箱不得朝向电解槽。

1.5收车后对车辆进行清洗检查，并注意洗车处现场卫生和按要求收好洗车水管，车辆清洗干净后将车辆停放在指定位置。

1.6工艺车驾驶员还应遵守各相关交通法律、法规和各项有关规定。

2、抬包车安全规程

2.1驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指定位置进行吊包。

2.2检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量不超过规定吨位。

按规定车速行驶，车速行驶平稳，避免急打方向和紧急制动。

2.3天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身一致。

并确认天车吊钩与抬包横梁吊环脱离。

经作业人员示意动车方可行驶，在吊包时驾驶员必须下车进行安全确认。

2.4在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地磅，不准违章操作，乱停乱放。

2.5运输抬包时，严禁穿越车间，进出车间要时刻注意天车的运行。

3、叉车安全规程

3.1起步前应检查各部件技术状况是否完好，必须观察车辆周围有无障碍物和行人。

3.2货叉应离地面高度200-300毫米。

两叉车同行时，前后应保持在3米以上距离。

3.3转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行。

进出库门和转弯时要打转向、鸣笛。

3.4禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货拉货。

禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉。

非紧急情况，禁止使用紧急制动，禁止急转弯防止货物抛出。

3.5在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥。

3.6在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/小时。

在厂内道路上行驶时，空车速度不得超过20公里/小时。

载货时速度不得超过15公里/小时。

3.7下坡时禁止熄火滑行。

3.8货物高度不得超过驾驶员视线，当物体挡住视线时应倒开叉车。

3.9禁止高速装卸货物。

放下货物时，门架应缓慢前倾，禁止利用惯性流放货物。

在装卸时必须使用制动器制动。

3.10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不得带病作业。

3.11驾驶员离开时，应先熄火并取走车钥匙锁好车门。

3.12工作结束，应检查车辆并放回原位。

4、阳极、残极搬运车安全规程

4.1按指定路线进行行驶作业，车辆行驶速度每小时10公里。

4.2转运阳极、残极时，首先确认阳极或残极是否放稳、然后做好防护，方能转运。

4.3卸车时，放在指定位置、摆放整齐，不允许任意放在通道上，以免影响作业。

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4.4装卸阳极、残极时，必须轻叉、轻放，以免造成阳极、残极损坏。

4.6车辆转弯时要减速慢行，不得超过5公里每小时。

避免紧急制动和急打转向，避免阳极甩出。

4.7进入电解车间时，应随时观察周围环境。

如遇有天车或障碍物时，应做好避让，不准强行通过。

5、扒渣车安全规程

5.1在现场作业时必须服从现场人员指挥。

5.2严禁扒炉沿砖。

5.3严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。

5.4在扒渣作业时，必须缓慢进行，避免铝水溢出。

要注意观察炉内环境，不要碰伤、刮坏炉体，避免设备事故的发生。

听从扒渣工的指挥，密切配合，注意周围人员、设备、设施的安全。

5.5。

扒渣车在现场作业完毕，必须把扒渣头收回，并观察现场周围情况，确认安全后，方可转弯、调头停回原来的位置。

6、装载机安全规程

6.1驾驶员必须持证上岗，,严禁酒后开车。

驾驶车辆时，应严格遵守交通法规，服从交通管理人员的指挥和检查。

6.2不准将车辆交给无操作证的人员驾驶。

6.3行车前检查车辆的各部连接螺丝是否坚固可靠，转向机构转动轴、脚手制动器。

各种灯光、信号、刮雨器等技术状况是否完好有效轮胎气压是否符合标准。

6.4发动机启动前，必须检查机油、燃油、液力转动油、冷却水、电解液有无不足现象。

6.5发动机起动后，应查看各种仪表工作情况，先慢车运转3-5分钟视听发动机运转有无异常现象，气压表达到0.4Mpa才能起步。

6.6起步前必须先鸣号，并注意观察车辆下部及周围有无障碍物和行人，车门是否关牢，挡风玻璃应清晰。

6.7柴油机出水温度达到55℃，机油温度达到40℃才允许进行全负荷运转作业。

作业过程中水温、机油均不得超过95℃，变矩器油温不超过120℃超过允许值时应停车冷却。

6.8驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，满足作业现场安全要求，禁止吸烟、饮食。

6.9驾驶室扶梯处严禁站人，动臂下严禁站人，装载机中间绞接处严禁站人，驾驶室内禁止超限载人。

6.10车辆下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，倒车时应先停车再后退。

6.11不得将铲斗升到最高位置运输物料，运载物料时应保持动臂下绞点离地400mm，以保持稳定行驶。

6.12禁止利用铲斗载人进行高处作业，禁止使用铲斗运输气瓶。

6.13停车时应选择不妨碍交通，平坦的地点，变速杆置空档位，铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮，发动机停机前应先在800-1005转/分运转1分钟，以便各部件均匀冷却。

6.14爱护车辆，保持车容整洁，加强车辆例行保养，及时消除隐患和故障，确保行车安全。

7、翻斗车安全规程

7.1接受任务时必须了解作业场所的通道情况和位置。

7.2临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，地面是否松软，并检查确认翻斗升降货架上空无防碍翻斗正常升降时方可进行作业。

7.3在狭小空间翻斗升降前应检查确认四周是否符合安全要求，必须有人现场指挥。

7.4在运输可滑动机械、零部件时必须绑扎牢固可靠，防止所运机械、零部件滑动影响安全行车。

7.5在运输电解质时，严禁堆放超出车厢板，防止车辆运行时电解质抛出车厢外伤人。

7.6严禁超出本车最大限额运载量。

7.7在检查车辆作业时，驾驶人员把翻斗升起，在无支撑杆支撑下严禁人员在翻起的翻斗下检查作业.

8、油库安全规程

8.1必须遵守《中华人民共和国消防法》相关条款。

8.2车辆加油时必须熄火加油。

8.3油库周围严禁吸烟、焚烧物品，严禁烟火。

8.4严禁在油库内堆放易燃易爆物品。

8.5库区照明灯具必须使用防爆型、开关必须防漏火花，加油机接地保护完好。

8.6库区必须设置防雷设施，每年检测一次。

8.7油库管理人员必须了解库区消防知识，懂得使用消防器材，知道报火警方法，劳保佩戴齐全。

.8库区内应保持无杂物、杂草。

库区外2米以内应保持无杂物、杂草。

8.9每天检查消防器材确保消防器材有效可靠。

9、汽车修理工安全规程

9.1汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理，熟悉所修车型的使用性能，具有一定的维修专业知识。

9.2作业时必须按规定穿戴好劳保用品。

9.3作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。

9.4整车作业前应用三角木前后掩好轮胎，需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。

9.5禁止使用汽油清洗零部件、设备，修理现场严禁带入明火，禁止吸烟。

9.6进行电、气焊作业时，易燃易爆物品与作业点的距离必须在10米上。

9.7使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时，必须戴胶手套、防护眼镜。

9.8整车多人交叉作业时，应设专人负责指挥，互相配合。

作业前要切断汽车总电源开关，作业中如需启动发动机判明故障时，必须先提醒作业人员撤出，得到指挥人员允许后方可启动。

9.9在拆、装汽车零部件及总成时，要使用合适专用工具，不允许使用活动扳手，作业时要注意作业位置和方法，防止工具、构件跌落、弹出打伤。

9.10使用手锤时，锤柄、锤头冲击面不得有油污，对面不得站人不准用大锤直接打击淬火的硬脆工件。

9.11在使用其他机具设备时，必须遵守相应的安全操作规程。

9.12在作业中各种废油、废弃棉纱等必须按指定地点或规定位置、容器存放。

9.13未完成修理的车辆，必须悬挂警示牌。

9.14工作结束后必须清洁场地，擦洗好工器具，检查熄灭火种，切断电源。

10、充电工安全规程

10.1操作人员应熟悉充电设备使用性能，并在作业前检查设备，发现问题及时排除。

充电室内必须保持清洁，通风良好，不得存放易燃易爆物品，禁止烟火。

10.2作业应按规定穿戴好防护用品，必须穿戴防酸工作服、戴胶皮手套、口罩、眼镜。

现场应配备净水、药棉、肥皂及10%的苏打水溶液。

10.3蓄电池充电前，应打开蓄电池盖，认真检查每格电解液的比重和液面高低是否符合规定标准。

10.4充电前应接好连接线。

接线时注意防止正负极接错，并压紧线头。

10.5检查蓄电池电压时，应使用专用器具测试，禁止用短路的方法试火花。

10.6配制电解液时应在玻璃陶瓷等耐酸容器内进行，必须先把蒸馏水放在容器内，然后将硫酸沿玻璃棒倒进蒸馏水内，同时进行搅拌。

绝对禁止把蒸馏水倒进硫酸内。

10.7对流酸要严加管理，放置指定位置。

搬运硫酸或电解液的容器时，必须用筐或箱抬运，严禁直接用肩扛、手抱等。

10.8在充电过程中，必须开启排气扇，以防充电过程中产生的气体浓度超标，人员不准长时间离岗，不定时的观察充电情况。

10.9工作结束后，应关闭电源，清理现场，做好记录。

11、轮胎拆装安全规程

11.1驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角木将车轮前后垫好，以防车辆移动。

11.2作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在固定稳靠的条件下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。

11.3装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可将千斤顶缓降取出。

11.4使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制防止叉车移动，同时应遵守叉车安全操作规程。

11.5轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以防气压将气门芯吹出伤人。

11.6如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。

11.7装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。

11.8必须使用钢钎等较长工具作业时，应相互提醒避让，并确认安全后方可作业。

11.9对修补好的轮胎加压时，应使用专用压固钢圈工具进行作业以防子圈飞出伤人。

11.10轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。

11.11轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。

11.12轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

12、台钻安全规程

12.1工作前扎好袖口，戴好工作帽，女工将发辫装入帽内，不准戴手套操作。

12.2工件必须夹装牢固可靠，钻薄小工作物件时严禁直接用手拿着钻孔。

12.3钻头上绕有小铁屑时，要停车后用铁钩、刷子清除，禁止嘴吹、手拉，以免伤手和眼睛。

12.4如在钻孔中途发现工件松动时，要先停车后再紧固。

12.5钻孔时，一般按先轻后重逐渐增压，视情况运行，避免用手过猛，不准超负荷运行。

12.6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作，不准用手触摸旋转部位。

12.7钻大型或长型工作物件必须垫稳，需要冷却时，不准用浸水的棉纱、抹布来冷却正在钻孔的物件或钻头，以免钻头缠绕棉纱和抹布发生事故。

12.8摇臂回转范围内不得有障碍物，开机前必须将摇臂紧固。

12.9工作结束后将横臂降到最低位置，并且要卡紧、清扫、擦拭工作台。