九井西采二段绞车提升报告Word格式.docx

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九井西采二段绞车提升报告Word格式.docx

9-10

二、绞车运行安全措施:

10-11

三、绞车操作规程:

12-13

四、绞车提运信号13-13

一、绞车提升能力计算:

1、已知数据:

绞车最大静张力:

    F=6000,

提升容器自重:

     Q=700

载重:

         Q0=1200

井筒坡度:

       α=22°

提升长度:

       L=800m

所用钢丝绳型号:

    ф28×

7

最大破断力总和:

    Qg=45950

单位质量:

       Po=2.83

矿车轮组与车道间的磨擦系数:

ƒ⒈=0.015

钢丝绳与托轮间的阻力系数:

ƒ⒉=0.15

电动机型号:

电压:

3KV

功率:

280KW

钢丝绳最大绳速Vmax=3.4m/s

2、一次提升串车数量计算:

按《煤矿电工手册》﹙按静张力﹚

1)提煤:

F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚

N=[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚

=6000-2.83×

800﹙0.3746+0.15×

0.9272﹚/﹙700+1200﹚﹙0.3746+0.015×

0.9272﹚

=4837.2/738.15

=6.5        ≈6台

2)提矸时,按载重1.5倍计算:

N=[F-PoL﹙sinα+ƒ2cosα﹚]/﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚

 =6000-2.83×

0.9272﹚/﹙700+1800﹚﹙0.3746+0.015×

=4837.2/971.25

=4.9        ≈4台

3)提人车时:

 =4837.2/1092.4

=4.4        ≈4台

3、按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数:

因4837.2 <

 6000  无须再行核算

4、根据拉车数计算钢丝绳终端荷重进行钢丝绳安全系数效验

   m=Qg/F

1)提煤时:

F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoL﹙sinα+ƒ2cosα

=5591.69

m=45950/5591.69=8.2 >

 7.5 合格

2)提矸时:

F=n﹙G+Go﹚﹙sinα+ƒ1cosα﹚+PoL﹙sinα+ƒ2cosα)

=5047.79kg

m=45950/5047.79=9.1 >

 7.5  合格

提人取2台人车,

=3765kg

m=45950/3765=12>

 9  合格

5、过卷距离计算:

 已知:

过卷开关距天轮35米

 架子头坡度23°

 S=Vo2/2Ac+Vo·

t

Vo–过卷时绞车的绳速

t-一级制动空动时间

     Ac-断电后绞车自然减速

Ac=g(sinα°

+0.01×

cos23°

 =3.919/s²

S =3.4×

2/2×

3.92+3.4×

0.6

 =2.91

6、电机功率验算:

N=F实·

Vm/102η

F实–实际拉车数产生的拉力

Vm-钢丝绳速度Vm=3.75m/s

η-减速箱传动效率η=0.95

F实=Z(Qm+Qn)(sinα+ƒ1·

cosα)+P·

L(sinα+ƒ2cosα)

=6(700+1200)(0.3885+0.015×

0.5136)+2.85×

800

﹙0.3885+0.15×

0.5136﹚

=5591.69

N=5591.69×

3.4/102×

0.95

=196.1kw<

  280kw 可以

7、绞车制动力矩的校验:

⑴绞车实际静载荷转距:

MJ=F1·

R

F1-绞车实际最大静荷重   5591.69

R–提升机滚筒半径     1

MJ=5591.69

⑵绞车全部制动力距M=2N·

Rm·

ƒ

N–盘形闸产生的正压力N=6500

ƒ-制动闸摩擦系数取0.4

n-制动闸副数n=4

Rm–制动闸平均摩擦半径Rm=1.14

M=2×

6500×

1.14×

0.4

=23712

⑶安全系数验算:

M=M/mj

M-绞车全部制动力矩;

Mj-绞车实际静力矩;

m=23712/5591.69

=4.2

m﹥3可以

⑷最大工作油压的计算

液压站型号:

B159

最大输油量:

9升/分

油箱储油量:

490升

允许最高油温:

65C0

制动油牌号:

22井

Px=(S2/S1×

P1)+C

式中:

Px-最大工作油压

S1-机器最大静张力6000

S2-实际最大静张力5591.69

P1-最大静张力差时油压值39.7

C-制动器内阻力

Kδmax/n+R+R`

C=-------------------

A

K-盘形弹簧刚度5570

δmax–制动器最大间隙取2mm

n-盘形弹簧片数8片

R-盘形制动器在松闸时制动器运动部分返回弹簧的阻力取500kg

R`-活塞移动阻力取500kg

A–活塞作用面积142㎝2

5570×

2/8+500+500

C=-------------------

142

=16.8

Px=(5591.69/6000×

39.7)+16.8

=53kg/cm2

8、一次提升速度图计算:

  1)速度图各参数确定如下:

最大提升速度:

«

煤矿安全规程»

规定,提升容器的最大速度Vm

≤5m/s,

Vm=3.75m/s

2) 其它参数确定:

初始加速度:

αo≤0.3m/s

车场内速度:

νo≤1.5m/s

主加减速度:

升降人员时α1≤0.5m/s2 α3≤0.5m/s2 

摘挂钩时间:

Ө1=25s

电动机换向时间:

Ө2=5s

3)一次提升循环时间T:

速度图各段运行时间与行程计算:

t01=νo/αoL01=ν0²

/2α0;

L02=LD-L01

t02=L02/ν0tD=t01+t02

LD-井低车场长度LD=25m

t01=1.5/0.3=5

L01=1.5²

/2×

0.3=3.75

L02=25-3.75=21.25

t02=21.25/1.5=14.2

tD=5+14.2=19.2

串车提出车场后的加速阶段:

t=νm-ν0/α1L1=ν0+νm/2·

t1

t=3.75-1.5/0.5=4.5

L1=1.5+3.75/2×

0.5=5.25

减速运行阶段:

t3=νm/α3=3.75/0.5=7.59

L3=νm³

/2α3=3.75³

0.5=14.1

等速运行阶段

L=LD+Lr+Lk

=25+1200+30

=1255

L2=L-(Lb+L3+L1)

=1255-(25+14.1+5.25)

=1210.7

t2=L2/νm=322.845

井口甩车场运行阶段

tk=2ν0/α0+(Lk-ν0²

/ν0)

=1.5/0.3+30/1.5

=25s

一次提升循环时间

T=2(tD+t01+t2+t3+Ө2+tk+Ө1)

=2(19.2+5+322.84+7.5+5+25+25)

=819.08

9)画出速度图:

1、绞车司机必须是经过安全技术培训,考试全格发证后持证上岗。

2、绞车司机应熟知«

操作规程»

并按«

规程»

作业。

3、绞车司机必须遵守各项规章制度«

岗位责任制»

交接班制»

巡回检查制»

要害场所管理制»

等。

4、绞车司机应认真填写有关记录,做到真实、清楚。

5、开车前的检查工作必须认真细致,各种保护装置必须齐全,动作灵敏、可靠。

6、提升钢丝绳必须设置专人,每天检查一次,并做好记录。

7、在下放人车或在型设备时,应使用动力制动,一名司机操作,一名司机监护。

8、拉放人车时,速度不得大于4米/S,跟车工应随人车同上同下,并使用人车信号,以便随时与绞车司机取得联系。

9、人车必须每天检查试验一次,特别是联接装置和保险装置必须齐,动作灵敏可靠,并做好记录。

10、绞车房(硐室)内的防火用具,操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。

11、严禁用人车下放火药、雷管,用专用车辆,火药、电管分下,

  速度≤2m/s。

12、绞车道严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”红灯开闭制度。

13、绞车出绳口处必须安设瓦斯断电仪。

1、操作前准备

1)检查制动系统是否安全灵敏可靠;

2)检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠;

3)检查机械各部件及附件、螺栓等,必须齐全紧固;

4)检查各仪表指示应灵敏准确;

5)检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象,油量、油脂是否符合要求;

6)检查电气设备应正常,动作灵敏可靠;

7)核对度指示器指示值,必须与提升容器位置一致,指针应灵活可靠;

8)操作高压电气设备,必须使用合格的绝缘用具;

9)检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠;

10)检查钢丝绳的排列情况是否整齐。

2、绞车起动

1)接到开车信号后,将保障闸移到松开位置;

2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向,操作工作闸到松开位置,将主令控制器推到第一步起动,开始起动;

3)根据电流情况,操作主令控制,使提升时间机构均加速至规定速度,达到正常转速。

3、运转中的注意事项:

1)电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定;

2)深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确;

3)随时观察信号变化情况;

4)各运转部位的声音应正常;

5)各种保护装置及声音,显示应正常;

6)注意钢丝绳跳动有无异常,拉、放时电流表无异常摆动;

7)运行中无紧急情况,禁止进行急刹车。

8)检查电机温升不超过65℃,轴承温度不超过75℃;

9)司机要精力集中观察运行情况,不得与他人交谈,或做与工作无关的事情,手不得离开操作手把,中途不得换人。

4、正常减速与停车

1)根据地深度指示器指示位置或警示铃,示警及时减速;

a.将主令控制器拉(推)到“0”位;

b、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;

c、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速;

d、有自动减速装置的提升机,要随时注意是否实施了减速功能。

2)根据终点信号及时用工作闸准确停车。

5、运行中的事故与停车

1)运行中出现下列现象之一时,应立即停车,切断电源;

a、电流过大,起动不起来;

b、运转部位发出异响;

c、出现不明的意外信号或停车信号;

d、过减速点不能正常减速;

e、深度指示器失灵。

四、绞车提运信号

运行方式用点符号点数标记(个)

提升(拉)·

·

2短点

下放(放)·

3短点

慢拉·

4短点

慢放·

5短点

绞车有故障·

2短点

·

绞车故障消除·

3短点

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