热控温度设备检修作业文件包A标段Word文件下载.docx
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14
安全风险分析以及预防措施
10～11
15
检修程序
12～17
16
设备品质再鉴定单
18
17
检修报告
19
检修情况说明
20
更换备品配件统计
21
消耗材料统计
检修实际所用工时
22
检修记录清单
23～24
23
检修记录
25～38
24
检修文件包附件
39～42
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#热控设备的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组热工专业》相关内容编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保热控设备修后技术参数达到目标值。
4.本次热控设备检修概述
主要包括：
1）测温元件等拆装和校验；
2）现场设备整改等内容。
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组热控专业大修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
热工监督
实际完成
质检点设置
H点计划0个
W点计划1
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#1机组热控温度设备大修
检修工作内容
热控测点检查及校验，设备整改
设备型号
设备编码
检修地理位置
#1机组
计划开工时间
计划完成时间
20天
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容（工序描述）
附件目录
×
工序：
内容
质量缺陷报告单（示意）
不符合项报告（示意）
设备试运行申请单（示意）
反事故措施回执单（示意）
设备状态：
检修建议：
检查人：
日期：
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×
工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
记号笔
黑色
只
抹布
白色
公斤
绝缘胶布
卷
生料带
紫铜垫
200
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
工具名称
型号
常用工具箱
2个
扳手
2套
内六角（公/英制）
螺丝刀
5套
手电筒
万用表
四位半
4块
摇表
试验器具名称
电动工器具名称
综合校验仪
0．25
2台
手枪钻
1把
温度检定装置
1套
电磨头
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
日期：
资料名称
资料图号
热控设备清单
DCS系统I/O清单
温度仪表使用说明书
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
质检点
标准要求
系统工作票已开出
作业区布置
热电偶等温度测点解体检查
W1
热工监督1
功能正常，符合要求
设备品质再鉴定
系统调试
工时合计
工作名称
热控设备大修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
隔离措施
无票作业
工作票已开出
防止走错位置、间隔，引起机组误跳闸
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行
防止人身触电
设备的电源开关：
UPS及保安段均已停电，并悬挂警示牌
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
使用电动工具时，着装不当易发生触电
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋
作业环境
工作现场照明充足
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物
临时电源
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整
电源由专职人员接、拆线
绝缘测量
回路绝缘测试时，可能会损坏卡件
断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路接触良好，不能有毛刺现象，以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素
设备停送电、拆接线
设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故
设备停送电、拆接线时要先验电，线头要包好
温度元件拆装
温度元件拆除时，如系统隔离不好易发生油系统泄露
温度元件拆除时，在运行人员做好安全隔离措施后方可进行工作
仪表拆装、运输、校验
仪表拆装、运输、校验过程中易损坏
仪表拆装、运输、校验过程中要轻拿轻放，仪表接头要包好
温度仪表校验
防止开关校验时超温
校验量程设置合适
设备送电
防止人员触电及设备损坏
检修完毕送电时，应确保设备无人工作，送电并验电，设备应无异味，无异音，各电源指示灯工作正常
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清
学习人员签字：
主持人：
时间：
检修程序
1概述：
本程序是根据《国电蚌埠发电有限公司/企业标准600MW机组设备检修工艺规程》、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；
适用于国电蚌埠发电有限公司600MW机组热控设备的标准检修；
本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足，通风良好。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1热工温度元件解体检查、校验。
□对照设备编号核实热工温度元件的安装位置。
□清扫温度元件保护套管附近的杂物、粉尘。
□检查保护套管有无积水、积尘等。
□拆除温度元件补偿导线或控制电缆，并使用绝缘胶布包扎导线裸露部分，作好标示。
□拆除温度元件，作好标示，放置于指定位置。
□测量温度元件的规格、长度、直径并记录。
□检查温度元件有无破损，外观是否完好。
□温度元件送热工标准室校验。
□校验合格后，回装温度元件，上紧固定螺丝，元件必须确保插入深度到位。
□补偿导线或控制电缆的连接必须紧固，不得碰壳或接地。
□恢复端盖。
热工监督W1点验收：
验收结论
验收人
检修技术人员
设备管理部点检
设备管理部主管（主任）
备注
签字
时间
工作负责人签字：
#1机组A修热工温度测点检修签字确认清单
温度测点名称
验收签字
检修单位
设备部点检
设备部主管
#1机组等离子点火器A1前壁温
#1机组等离子点火器A1后壁温
#1机组等离子点火器A2前壁温
#1机组等离子点火器A2后壁温
#1机组等离子点火器A3前壁温
#1机组等离子点火器A3后壁温
#1机组等离子点火器A4前壁温
#1机组等离子点火器A4后壁温
#1机组等离子点火器A5前壁温
#1机组等离子点火器A5后壁温
磨煤机A出口煤粉一次风温度1
磨煤机A出口煤粉一次风温度2
磨煤机A出口煤粉一次风温度3
磨煤机A出口煤粉一次风温度4
磨煤机A出口煤粉一次风温度5
磨煤机A电机轴承温度1
磨煤机A电机轴承温度2
磨煤机A电机线圈温度1
磨煤机A电机线圈温度2
磨煤机A电机线圈温度3
磨煤机A电机线圈温度4
磨煤机A齿轮箱轴承温度5
磨煤机A齿轮箱轴承温度6
磨煤机A电机线圈温度6
25
磨煤机A润滑油箱温度
26
磨煤机A润滑油温度
27
磨煤机A齿轮箱轴承温度1
28
磨煤机A齿轮箱轴承温度2
29
磨煤机A电机线圈温度5
30
磨煤机A齿轮箱轴承温度3
31
磨煤机A齿轮箱轴承温度4
32
磨煤机B出口煤粉一次风温度1
33
磨煤机B出口煤粉一次风温度2
34
磨煤机B出口煤粉一次风温度3
35
磨煤机B出口煤粉一次风温度4
36
磨煤机B出口煤粉一次风温度5
37
磨煤机B电机轴承温度1
38
磨煤机B电机轴承温度2
39
磨煤机B电机线圈温度1
40
磨煤机B电机线圈温度2
41
磨煤机B电机线圈温度3
42
磨煤机B电机线圈温度4
43
磨煤机B齿轮箱轴承温度5
44
磨煤机B齿轮箱轴承温度6
45
磨煤机B电机线圈温度6
46
磨煤机B润滑油箱温度
47
磨煤机B润滑油温度
48
磨煤机B齿轮箱轴承温度1
49
磨煤机B齿轮箱轴承温度2
50
磨煤机B电机线圈温度5
51
磨煤机B齿轮箱轴承温度3
52
磨煤机B齿轮箱轴承温度4
53
磨煤机C出口煤粉一次风温度1
54
磨煤机C出口煤粉一次风温度2
55
磨煤机C出口煤粉一次风温度3
56
磨煤机C出口煤粉一次风温度4
57
磨煤机C出口煤粉一次风温度5
58
磨煤机C电机轴承温度1
59
磨煤机C电机轴承温度2
60
磨煤机C电机线圈温度1
61
磨煤机C电机线圈温度2
62
磨煤机C电机线圈温度3
63
磨煤机C电机线圈温度4
64
磨煤机C齿轮箱轴承温度5
65
磨煤机C齿轮箱轴承温度6
66
磨煤机C电机线圈温度6
67
磨煤机C润滑油箱温度
68
磨煤机C润滑油温度
69
磨煤机C齿轮箱轴承温度1
70
磨煤机C齿轮箱轴承温度2
71
磨煤机C电机线圈温度5
72
磨煤机C齿轮箱轴承温度3
73
磨煤机C齿轮箱轴承温度4
74
磨煤机D出口煤粉一次风温度1
75
磨煤机D出口煤粉一次风温度2
76
磨煤机D出口煤粉一次风温度3
77
磨煤机D出口煤粉一次风温度4
78
磨煤机D出口煤粉一次风温度5
79
磨煤机D电机轴承温度1
80
磨煤机D电机轴承温度2
81
磨煤机D电机线圈温度1
82
磨煤机D电机线圈温度2
83
磨煤机D电机线圈温度3
84
磨煤机D电机线圈温度4
85
磨煤机D齿轮箱轴承温度5
86
磨煤机D齿轮箱轴承温度6
87
磨煤机D电机线圈温度6
88
磨煤机D润滑油箱温度
89
磨煤机D润滑油温度
90
磨煤机D齿轮箱轴承温度1
91
磨煤机D齿轮箱轴承温度2
92
磨煤机D电机线圈温度5
93
磨煤机D齿轮箱轴承温度3
94
磨煤机D齿轮箱轴承温度4
95
磨煤机E出口煤粉一次风温度1
96
磨煤机E出口煤粉一次风温度2
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