度特种设备无损检测UT专业III级人员应用知识模拟题1Word格式.docx
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（×
11.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：
锻件超声波探伤应记录衰减系数。
（O）
12.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对外径为φ508mm的纵焊缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%。
（×
13.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：
从堆焊层侧检测采用T3b）型试块，当试块的母材厚度≥2倍堆焊层厚度时，可检测堆焊层和母材的未结合。
（O）
14.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：
焊缝超声波探伤发现缺陷回波后，将探头对准缺陷探测，当探头位于缺陷最大反射波的位置时，定出的垂直深度即为缺陷埋藏深度；
定出的水平位置可确定缺陷平面位置。
（O）
15.
根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：
应采用直射波法或一次反射回波法测定缺陷自身高度。
（×
二.单项选择题（将唯一正确答案的代号填在括号内，每题2.5分，共20分）
对缺陷类型识别的叙述中，错误的是（B）
A.
对可判断为点状的缺陷一般不予定性；
B.
缺陷类型识别的内容包括定出缺陷是点状或线性或体积状或平面状或缺陷的实际性质；
C.
通过左右、前后扫查发现多个缺陷回波具有单独回波显示，并显示波形工的特征，且无法对每一个回波单独定位、定量，此类回波一般为多重缺陷；
D.
在探测扫查过程中，根据回波特征可推断缺陷类型。
2.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对点状缺陷指示长度下列叙述中，正确的是：
（C）
缺陷指示长度小于10mm的缺陷按5mm计；
单个点状缺陷指示长度按5mm计；
钢、铝及铝合金及钛制承压设备对接焊缝超声检测当缺陷指示长度小于10mm的缺陷按5mm计；
钢、铝及铝合金制承压设备对接焊缝及管子和压力管道环向对接焊缝超声检测，当发现点状缺陷时，对单个点状缺陷指示长度按5mm计。
对在用承压设备对接焊接接头超声检测有关缺陷记录的叙述中，错误的是：
（B）
根据在用压力容器定期检验规则、锅炉定期检验规则的技术规程的要求对缺陷的超声检测结果进行记录；
只记录大于允许缺陷临界尺寸的缺陷；
应记录缺陷位置、类型、取向、波幅、指示长度和自身高度以及缺陷分布图；
缺陷记录应由操作人员和责任人员签字。
对承压设备用钢板进行超声横波检测时，下列关于基准灵敏度确定的叙述中，错误的是：
（D）
对厚度大于50mm至150mm的钢板，将探头置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽宽边，找出第一个1/2跨距最大的波幅，调整到80%满刻度波高，然后不改变仪器调整状态，使探头在3/2跨距和全跨距位置探测试块表面槽的最大反射波，连接此三个槽回波高的连线即为基准灵敏度距离-波幅曲线。
对厚度小于或等于50mm的钢板，将探头置于试块表面，使波束对准试块表面的槽宽边，找出第一个全跨距最大波幅，调整到80%满刻度波高，然后不改变仪器调整状态，使探头在第二个全跨距探测试块表面槽的最大反射波，连接此二个槽回波高的连线即为基准灵敏度距离-波幅曲线。
对厚度大于150mm至250mm的钢板，将探头置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽宽边，找出第一个1/2跨距最大的波幅，调整到80%满刻度波高，然后不改变仪器调整状态，使探头在全跨距位置探测试块表面槽的最大反射波，连接此二个槽回波高的连线即为基准灵敏度距离-波幅曲线。
对厚度小于或等于50mm的钢板，将探头置于试块表面，使波束对准试块背面的槽宽边，找出第一个全跨距最大波幅，调整到80%满刻度波高，然后不改变仪器调整状态，使探头在第二个全跨距探测试块表面槽的最大反射波，连接此二个槽回波高的连线即为基准灵敏度距离-波幅曲线。
对承压设备用无缝钢管超声检测的有关叙述中，错误的是（C）。
若缺陷回波幅度大于或等于相应对比试块人工缺陷回波基准灵敏度距离-波幅曲线，则判为不合格。
若缺陷回波幅度等于基准灵敏度距离-波幅曲线，则判为不合格。
对纵向缺陷和横向缺陷检测时，扫查灵敏度均应比基准灵敏度提高6dB.
若缺陷回波幅度高于基准灵敏度距离-波幅曲线，则判为不合格。
对奥氏体钢锻件超声检测有关叙述中，正确的是（D）
扫查灵敏度为φ3-6dB。
用有机玻璃作斜楔时，斜探头的入射角大致在28o~57o之间。
扫查灵敏度为φ2-6dB。
对厚度小于或等于600mm锻件检测时，不考虑材质衰减。
对直径为φ168mm的曲面工件对接焊缝进行超声检测时，下列叙述中错误的是（A）
采用晶片直径为φ20mm的探头对环缝检测，对比试块的曲率半径应在76mm~126mm之间。
采用晶片直径为φ14mm的探头对环缝检测，对比试块的曲率半径应在76mm~126mm之间。
采用晶片直径为φ18mm的探头对环缝检测，对比试块的曲率半径可为100mm。
采用晶片直径为φ22mm的探头对环缝检测，对比试块的曲率半径可为84mm。
对腹板厚度为36mm，翼板厚度为30mm的T型焊缝进行超声检测时，发现非裂纹类缺陷波，其指示长度为12mm，按下列评定正确的是（C）
直探头检测波高为φ2mm+5dB评为II级，
斜探头检测波高为φ1×
6-6dB评为II级，
直探头检测波高为φ2mm+8dB评为I级，
6-2dB评为II级，
三.
多项选择题（将唯一正确答案的代号填在括号内，每题2.5分，共20分，多填或少填均不得分）
关于钢管对接焊缝超声检测的以下有关叙述中，正确的有（B，C）
按照附录F的规定测定声能传输损耗差。
对缺陷进行定量检测时，以扫查灵敏度测定。
用绝对灵敏度法测量缺陷指示长度。
指示长度小于10mm的缺陷按5mm计。
检测时得到缺陷回波动态波形模式II，则该缺陷不一定是光滑大平面，其原因是（A,B,C,D）
声程距离较大时，可能将动态波形I判为动态波形II；
探测面为曲面时，点状缺陷回波可能显示动态波形II；
体积状缺陷也可能显示动态波形II；
线性缺陷也可能显示动态波形II。
对奥氏体不锈钢对接焊缝超声检测的有关叙述，下面哪些是正确的（A，C）
对位于I，II，III区的缺陷回波均应判断是否具有裂纹等危害性特征，如不能判断，应增加其它方法综合评定。
用6dB法测量缺陷指示长度。
允许存在未检测区域。
对较薄板厚对接焊缝可采用一次反射波检测。
测量缺陷自身高度的原理是（B，C）
根据缺陷波高；
根据缺陷回波时间；
根据缺陷回波声程；
根据缺陷回波在扫描线上前沿位置。
对钛制承压设备对接焊缝超声检测时，下列叙述中正确的是（A，C，D）
反射波位于II区的缺陷用6dB法测量其指示长度（反射波只有一个高点）或端点6dB法测其指示长度（反射波又多个高点）；
反射波位于I区的缺陷用绝对灵敏度法测量其指示长度；
采用2.5MHzK2斜探头；
对板厚为8~40mm的对接焊缝，反射波高位于II区的缺陷，允许的指示长度为10mm或5mm。
6.
对在用承压设备对接接头超声检测，下列叙述中正确的是（A，B，C，D）
对缺陷回波位于定量线及定量线以上超标缺陷判断其缺陷类型和性质；
对线状缺陷的自身高度用AVG方法测量；
测量缺陷高度方向尺寸时，无法确定端点衍射波和端部最大回波时，用6dB法测高度；
应判定本次检测的缺陷是否是新产生的或是否有扩展。
对钢和铝管环向对接焊接接头超声检测的下列叙述中错误的是（A，B，C）
应采用直射波检测靠探头侧焊缝边未熔合；
扫查灵敏度相同均按表30规定不低于评定线灵敏度；
测量指示长度为8mm的缺陷按5mm计；
探头的探测移动区长度≥3KT（K-探头K值，T-管材板厚）
对承压设备堆焊层超声检测，下列叙述错误的是（A，B，C，D）
双晶直探头和双晶斜探头从堆焊层侧对堆焊层检测；
单直探头和单斜探头从母材侧对堆焊层检测；
堆焊层试块的母材厚度至少应为堆焊层厚度的2倍；
双晶直探头检测时，隔声层应垂直于堆焊方向，并垂直于堆焊方向扫查。
四.
工艺题（10分）
某高压容器筒体为筒形锻件，其尺寸为φ2200×
120×
1800，材质为0Cr17Ni12Mo2，按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准要求进行超声检测，其要求为：
单直探头和斜探头检测均I级合格，请填写下列工艺卡：
产品编号
XXX
工件名称
高压容器筒体
规格mm
φ2200×
1800
材质
0Cr17Ni12Mo2
检测比例
100%
检测时机
热处理后，粗加工前
检测标准
JB/T4730.3-2005
探头参数
2.5P20Z,2.5P13×
13K1
仪器型号
CTS-22
直探头试块mm
φ6；
L=120，80，50，20
D=60，50，50，50；
斜探头试块
轴向和周向V形槽，槽角度为60o，槽长25mm，槽深度t=3mm
对试块要求
试块晶粒度、材质、声衰减等声学特性、表面粗糙度与工件相同，试块与工件同炉热处理。
表面状态
粗糙度≤6.3μm
表面补偿
0dB
探头种类
2.5P20Z
2.5P13×
13K1
验收级别
I
灵敏度调节
说明
直探头在试块上分别对准深为120、80、50和20mm的φ6mm平底孔，将深20mmφ6mm平底孔回波高调至满刻度100%，并记下其余深50、80和120的φ6mm回波高，连接各回波高的连线即为距离-波幅曲线基准灵敏度线，在此基础再提高6dB，即为扫查灵敏。
用K1探头在筒形锻件外圆面探测V形槽，将外壁V形槽第一次回波调至满刻度20%，在此灵敏度下探测内壁V形槽，连接内、外壁V形回波峰值点的连线即为距离-波幅曲线基准线。
缺陷记录说明
回波幅度大于距离-波幅曲线基准线高度50%的缺陷信号，及由于缺陷存在使底波降为满刻度25%以下的部位和波幅值。
回波幅度大于距离-波幅曲线基准线的缺陷部位和波幅值。
不允许缺陷
缺陷当量直径或因缺陷引起底波降低后的波幅﹥φ6mm的缺陷。
大于V形槽距离-波幅曲线基准线的缺陷。
扫查示意图
编制
审核
批准
五.
综合题（20分）
某高压反应釜如图所示，设计压力14MPa，设计温度385oC，筒体和封头材料16MnR，筒体尺寸Di（内径）2100mm，板厚60mm，封头尺寸Di（内径）2100mm，板厚62mm，高颈法兰和凸缘材料20MnMo，高颈法兰厚120mm，内径与筒体相同，外径为φ2500mm，颈高150mm，焊缝A1，B1，B2和B3采用埋弧自动焊，焊缝B4采用手工电弧焊，反应釜内壁衬有不锈钢衬里，材料为0Cr18Ni9，厚度为10mm，衬里焊缝采用氩弧焊，反应釜焊缝和衬里焊缝余高均磨平。
主螺栓材质为35CrMo，规格为M60×
320，整个螺栓均带螺纹，
1.请按下表要求填写焊缝超声检测要求
检测对象
检测方法
检测面
依据或理由
A1
RT（或UT）
焊后24小时
热处理前
外圆焊缝两侧
容规，
JB/T4730.3
UT（或RT）
≥20%
B1,B2
内表面焊缝两侧，加外圆面筒体（封头）侧
B3
外表面焊缝两侧，加筒体侧内表面
B4
UT
封头外圆面，凸缘内圆面
2.按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准要求对A1纵焊缝按C级要求进行在用压力容器超声检测，I级合格，请确定检测工艺参数，其内容至少应包括：
探头、试块、检测灵敏度、允许缺陷限值及相关注意事项等。
答：
①直探头检测：
直探头：
2.5P20Z
试块：
I件
反射体：
大平底
检测灵敏度：
无缺陷处第二次底波高度为100%满刻度。
扫查范围：
焊缝两侧外圆面135mm范围
缺陷记录：
超过荧光屏满刻度20%的缺陷部位在工件表面作标记，并作出书面记录。
②斜探头检测
斜探头：
2.5P12×
14K1,2.5P12×
14K1.5
CSK-IIIA
φ1×
6
检测灵敏度
评定线
定量线
判废线
纵向检测
6-6dB
6+10dB
横向检测
6-12dB
6+4dB
检测面及宽度：
外圆面焊缝两侧各135mm范围
允许缺陷限值：
反射波高位于I区的非裂纹类缺陷，反射波高位于II区的单个缺陷指示长度≤20mm，在540mm焊缝长度范围内，多个缺陷累计指示长度＜60mm。
表面补偿：
按实际测试确定
注意事项：
a.探测中出现缺陷波时，应定出缺陷离外圆面的实际深度和缺陷至探头的外圆弧长距离。
b.检测横向缺陷时，应将探头置于焊缝及热影响区表面，平行于焊缝进行正反两个方向扫查。
c.缺陷检测范围：
焊缝宽度加上焊缝两侧各10mm范围。
3．按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准要求，对如图所示B4焊缝进行超声检测，请确定检测工艺参数。
①直探头检测
3
1
2
凸缘外圆面圆柱底面或CSI试块
圆柱底面或φ2mm平底孔
基准灵敏度：
φ2mm平底孔
灵敏调节方法：
a.用CSI试块按凸缘壁厚作φ2mm平底孔距离-波幅曲线，并再提高表面耦合补偿实测dB值。
b.直探头在凸缘内壁探测，将凸缘外壁底面回波调至基准波高，再提高36dB。
探测面：
凸缘内圆面
2.5P14×
16K1,2.5P14×
16K1.5
CSK-IIIA，CSK-IVA
探头位置2
纵向
横向
探头位置3
φ6.4-16dB
φ6.4-10dB
φ6.4
φ6.4-22dB
φ6.4-6dB
4.按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准要求对筒体和封头用钢板进行纵波和横波超声检测，请确定检测工艺参数。
筒体钢板：
CBII-2，封头钢板CBII-3
将CBII-2和CBII-3试块上φ5mm平底孔第一次反射波高调至满刻度的50%。
扫查灵敏度：
在基准灵敏度基础上提高实测得到表面补偿dB值。
允许缺陷：
根据《容规》和GB150标准规定：
按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准评定，II级合格，具体允许缺陷大小为：
单个缺陷指示长度＜100mm，单个缺陷指示面积＜50cm2，在任意1m×
1m检测面积内存在缺陷面积百分比≤5%，单个缺陷指示面积＜15cm2时不计。
②横波检测
探头：
16K1
JB/T4730附录B规定，B.1对比试块
角度为60oV形槽，槽长25mm，槽深1.8mm。
探头对准V型探测，将V型槽在1/2跨距处回波高调到满刻度80%，分别探测V型槽在全跨距和3/2跨距处回波高度，连接此三点的连线即基准灵敏度距离-波幅曲线。
记录波幅≥基准灵敏度距离-波幅曲线的缺陷位置。
对低于距离-波幅曲线的缺陷，指示长度较长时，也应记录。
验收标准：
等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信号均认为不合格。
5．对该高压反应釜进行在用压力容器检测时，应如何按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准对高颈法兰、主螺栓和B1B2环缝及衬里焊缝进行超声检测，请分别确定检测工艺要点及不允许存在的缺陷。
①对高颈法兰采用2.5P20Z直探头在法兰的内壁，外圆和密封面处探测，检测灵敏度为φ2mm平底孔，锻件内不允许存在以下缺陷：
白点，单个缺陷的当量直径＞φ4+12dB（III级），底波降低量BG/BF＞20dB（III级），密集区缺陷占检测总面积＞5%（II级）。
②对主螺栓采用2.5MHzφ14mmβ=18o的纵波斜探头，在螺栓端部探测螺纹根部裂纹，试块为JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准图36人工切槽试块，允许缺陷限值为缺陷反射波高≤人工切槽反射波高。
③对B1和B2检测：
16K2,2.5P14×
16K2.5
CSK-IIIA，反射体φ1×
检测面：
筒体外圆面，封头外圆面，高颈法兰颈部斜坡面。
在高颈法兰颈部斜坡面检测时采用K2.5斜探头，其余参数和A1缝检测相同。
④对衬里焊缝检测
2.5MHzK1纵波单斜探头
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准附录N中N1对比试块
φ2×
30-18dB
30-12dB
30-4dB
不低于评定线灵敏度，也可再提高6dB
反射波位于I区的非裂纹类缺陷，反射波位于II区指示长度≤12mm。
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