帽子山断层工程石方爆破方案Word文档格式.docx
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当孔距和排距较小、岩石较破碎时取下限值，反之，则取上限值。
（6）底盘抵抗线（W）
取W=6~7m。
（7）炸药单耗（q）
根据本区岩性，取q=0.30~0.40kg/m3，但最合理的单耗值需根据试爆进行确定。
在开工后首先进行试验爆区，其规模尽可能小，布置10~20个炮孔，取q=0.35kg/m3，单孔微差起爆，根据其爆破效果，再进行适当调整。
（8）装药结构
耦合装药，装药密度大于0.9kg/dm3，装药长度8~12m，孔口堵塞长度3.0~5.0m（根据孔距和排距大小合理确定）。
孔内用导爆管雷管加起爆药柱起爆，起爆体尽量靠近孔底，离孔底1~2m处较好。
装药结构见装药结构图2。
图2装药结构示意图
（9）单孔药量（Ｑ）
根据公式：
Ｑ＝a·
b·
H·
q（kg）
按平均孔网参数计算，当孔径为120mm时，Q=63kg；
当孔径为150mm时，Q=139.45kg。
（10）每次爆破总药量（∑Ｑ）
∑Ｑ＝n·
Ｑ （kg）
式中n为爆区的炮孔数量
中深孔爆破参数的取值见表4-1、表4-2（爆破参数汇总表）。
表4-1深孔爆破参数汇总表
序号
参数
单位
数量
1
台阶高度H
m
15
2
孔径D
mm
120;
150
3
孔深L
15.5~16.5
4
底盘抵抗线W
6~7
5
孔距a
3.5~4.5;
6.0~6.5
6
排距b
2.8~3.8;
4.0~4.5
7
炸药单耗q
kg/m3
0.30~0.40
8
单孔装药量（平均）
kg
63;
139.45
9
堵塞长度
3.0~3.5;
4.5~5.0
10
延米爆破量
m3/m
9.8~14.4;
24~29.25
11
月爆破次数
次
30~45
12
月爆破方量
万m3
25~45
13
每次爆破孔数
个
30~60
14
每次爆破药量
2000~8000
爆破最大段药量
小于600
注：
单次爆破最大药量控制在8吨以内。
若采用中等深度的孔，则采用以下参数。
表4-2中等深度爆破孔爆破参数汇总表
8~10
9.0~11.0
4~5
2.5~3.5;
40~60;
15~20
40~50
1000~3000
单次爆破最大药量控制在5吨以内。
4.2浅孔爆破参数
①孔径
采用42mm孔径，手风钻凿孔
②孔距与排距
孔距1.0～1.5m，排距0.8～1.0m。
③布孔方式
采用三角形布孔方式。
④孔深
h=H+⊿h
H为台阶高度,取2.5~3.0m；
⊿h为钻孔超深，取0.2～0.4m。
⑤爆破单耗
根据试验炮确定爆破单耗，按q=0.35kg/m3的取值进行试爆，根据其爆破效果，再进行适当调整。
⑥单孔药量
⑦总药量
5、爆破器材与起爆网路
5.1爆破器材
①炸药
孔内有水时，采用乳化炸药。
孔干时采用铵油炸药，2＃岩石炸药作起爆药柱。
②雷管
中深孔等台阶爆破采用导爆管毫秒延期雷管和电雷管起爆，二次破碎采用液压破碎锤为主，手风钻爆破解小以非电雷管为主。
5.2起爆网路
①网路联结方式
采用高段位导爆管雷管入孔，地表低段位导爆管雷管微差与孔内微差相结合，导爆管采用非电接力连接，终端采用电雷管起爆，遇雷雨天气则采用非电雷管起爆。
②微差间隔
孔内采用毫秒雷管10～15段，微差间隔80ms以上，地表排间微差采用25～50ms间隔。
为确保起爆网络的安全，一是控制一次爆破孔不超过5排，二是控制孔外延期雷管的总时差小于第一个孔开始起爆的时间，从而确保孔外延期雷管在爆区第一个孔起爆前已全部引爆，从技术上保证起爆网络的安全，具体详见起爆网路图3。
图3起爆网路图
5.3爆破器材消耗量
根据总工程量初步估算，爆破器材本工程总消耗量见表3
表5-1本工程爆破器材总消耗量总汇表
名称
单位
数量
备注
炸药
吨
800
含乳化炸药、铵油炸药
导爆管雷管
发
50000
导爆管6、8、10~15m/发
电雷管
25000
1段
6、爆破有害效应控制
本山体仅有东南面有西湖村，离爆区最近的民房距爆区边缘约800m，民房为砖混结构，大部分为2~3层楼房，抗震性能一般，因此，本次爆破在安全上需要考虑的是爆破有害效应对西湖村民房的影响，必须对爆破有害效应进行控制，以保证民房安全。
6.1爆破地震
本爆区距民房最近的距离800m，为保证住宅区建筑物安全，每次爆破药量设计时，必须根据公式：
计算其最大单响药量。
式中Qmax－最大单响药量，kg；
V－建筑物允许振速，钢筋混凝土结构为5cm/s，砖混结构为2～3cm/s；
K－与地质、爆破方法等因素有关的系数，本区取200；
α－与地质条件有关的地震波衰减系数，本区取1.5；
R－民房与爆区中心的直线距离，m。
上述参数K、α为暂定值，实际将根据现场试验情况进行合理选取。
以离爆区最近的砖混结构民房为例，距离800m，振动速度取2cm/s，经计算，最大允许单响药量为51200kg。
本次设计的最大段药量为600kg，因此爆破地震对湖西村民房是安全的。
设计与施工时，为最大限度地降低爆破地震，需采取如下措施：
①采用微差起爆，即将一次爆破的炸药量分成数份，利用具有毫秒间隔延时的雷管起爆，整个爆区虽然同时点火，但各炮孔不是同时响，而是具有一定的顺序和时间差，称之为分段起爆，即把较大能量在时间上分散以降低其产生的地震，从而减轻了地震对建筑物的影响；
②减小爆破规模，降低一次爆破总药量；
③减小每次爆破的炮孔排数，一般以4～5排为宜，这样减小了后排炮孔的夹制性，从而降低爆破地震；
④采用较小台阶高度（不大于15m），以减少单孔药量；
⑤采用清渣爆破，减小整个爆区的夹制性；
⑥控制炮孔深度，以免超深过大，装药重心过低而引起较强的爆破地震；
6.2飞石
根据爆破飞石计算公式：
S=1/gVo2·
Sin2α
式中：
S——最远飞石距离m。
Vo——飞石初速度（m/s），根据实践取20米/秒。
α——抛射角，当α=45°
时，抛射最远。
则飞石距离S=1/9.8·
202·
Sin90°
=40.8（m）
从上述计算可知，爆破飞石不会对民房造成影响,为控制爆破飞石不飞向居民住宅区，采取以下技术措施：
①控制抵抗线方向，使爆区避免由东北西南向东北推进，以避免炮孔的侧向抵抗线指向东北方向；
②改善自由面条件，避免压渣爆破；
③控制单孔装药量，严格按设计装药；
④加强填塞，保证填塞质量，用黄泥等粘性材料填塞；
⑤保证填塞高度，按排距的1～1.2倍填塞；
6.3空气冲击波
由于采用中深孔爆破和少量浅眼爆破，炸药均装在孔内，炸药产生的爆炸能主要用于破岩，泄漏到空气中的能量较少，因此，空气冲击波非常有限，其危害性可忽略不计。
6.4降尘措施
施工引起的灰尘主要有二个方面：
一是钻孔引起灰尘，二是爆堆挖运引起灰尘。
由于爆堆的挖运在山体南侧，故对居民住宅区影响较小。
为降低钻孔引起的灰尘，钻机采用湿式作业。
在大风天气，对爆堆及运输路面进行适当地洒水，以抑制扬尘。
7、施工组织
7.1施工管理体系
此次爆破工程量大，工期紧张，安全要求高，如何安全有序地进行施工组织是爆破按时、按质顺利完成的关键。
为实现高效、优质的目标，我们将按“项目法”施工，成立由责任心强、技术精、素质高并长期从事爆破的行政管理人员和技术人员组成爆破作业队，下设各专业组，详见下图4，各组职责及人员组成见表7-1。
图4爆破作业队组成机构图
表7-1爆破作业队职责及人员组成表
部门名称
职责
人员组成
爆破作业队
负责全面组织，协调各组间关系
队长：
丁帮勤
技术组
负责技术设计、校核施工
质量监督（验收）
组长：
陈德志
技术人员5人
施工组
负责组织钻眼、装药，联系
填塞施工及实施爆破
组长何国敏
管理人员6人
工人40人
后勤保障组
负责爆破器材供应、机械设备、
备品备件的采购及后勤工作
组长金湘
管理人员5人
安全保卫组
负责施工安全检查，爆破警戒和
爆后检查
组长金昌理
参加人员25人
7.2主要劳动力、材料、施工机具安排
7.2.1劳动力安排
施工劳动力安排见附表7-2劳动力计划表。
表7-2劳动力计划表单位：
人
工种
施工投入主要劳动力情况
一、爆破队
爆破员
爆破安全员
钻机司机
风钻工
其它
二、综合队
机械工
水、电工
测量工
司机
合计
50
7.3.2主要施工设备
拟投入本工程的主要施工机械设备见表7-3
表7-3拟投入工程主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
产地
制造年份
钻机
阿特拉斯快速钻机
瑞典
2004
爆破
潜孔钻
CM351
宣化
2008
手持式钻机
YT-24，Q=2.8m3/min
衢州
2005
空气压缩机
HPY19-15/7-K型，Q=3M3/min
柳州
起爆器
湖南
2007
测量仪器
1（套）
苏州
测量
办公用电脑
联想
3（套）
国产
办公
8、工程质量保证措施
8.1爆破设计的质量控制
在拟爆区的施工平台清理完毕后，爆破工程师首先对爆现场进行测量查看，初步确定爆破试验参数以指导钻孔施工作业；
然后根据成孔后的实际情况调整初步方案并完成最终安全合理的爆破方案，明确钻孔方式、震动速度、单孔药量、起爆方式和警戒范围等爆破参数，并经总工程师审核批准，报监测单位、业主和有关审批部门批准后方可实施。
8.2爆破施工过程的质量控制
（1）测量放样的质量控制：
利用全站仪严格按照爆破施工初步设计方案进行爆破孔位的布设和孔深的测量，并对爆孔进行现场标识和布孔平面图的绘制工作；
在钻爆过程中，由现场施工员随时对标高进行检查。
（2）钻孔过程的质量控制：
现场布孔后，钻机操作人员熟悉并严格按照布孔标识的位置、深度和倾斜角度、方向进行钻孔施工作业，并由专门的技术人员现场检查指导，保证钻孔成孔质量。
（3）验孔过程的质量控制：
钻孔完成后，由技术人员对成孔后的爆孔的孔位、深度和相应的爆破参数进行验收和记录。
如出现超、欠钻孔和堵孔应采取填孔补孔和通孔处理并加强对钻孔的防护，确保钻孔成孔质量；
对于偏差比较大的进行详细的记录以便指导最终爆破施工方案的调整修改。
（4）装药控制：
装药前由质检员对爆孔情况进行检查，施工员对水孔组织进行排水处理并使用防水性好的乳化炸药，每孔检查，合格无误后，通知爆破员严格按设计装药量装药，并保证装药充分到位。
（5）填孔控制：
选用密封性好的填塞材料进行填孔，并加强填塞质量。
（6）联网控制：
爆破队爆破员根据爆破设计要求联贯起爆网络，由爆破安全员复核无误后，才能进行爆破警戒。
（7）爆破危害效应的控制：
选择合理的爆破临空面来减少岩石对爆破气体的夹制作用以达到降低爆破危害；
采用小抵抗线，小间排距离，长堵塞，毫秒微差起爆的方法进行施工爆破，减少爆破地震波对周边环境的影响；
整个工程采取集中分散装药起爆法，多开作业面，根据施工进度要求将每次爆破的总药量分装在各个爆破区域，做到勤周转部位，勤安排爆破；
加强爆破危害效应的监测控制措施以便指导爆破施工，改善爆破质量。
8.3.1关键技术措施
根据业主要求，质量保证体现在以下几个方面：
1场地的平整度，要求开挖后最终形成的底板标高为30m左右，平整度要求为+0~-50cm。
②根据回填区域不同，块度要求在50cm以下。
③保证临时高边坡的稳定性。
针对上述质量要求，必须采取一系列与之相应的技术措施才能满足和保证上述质量标准。
8.3.1保证底板平整的技术措施
①最下层台阶炮孔选取合理的超深（△h）；
②准确控制炮孔深度；
③保证炮孔质量和孔底装药密度；
④起爆药包尽量放入孔底。
8.3.2保证爆破块度的技术措施
①选用合理的孔网参数；
②选用合理的炸药品种；
③选用合理的装药结构；
④采用毫秒延时起爆，并选取合理的微差间隔和起爆顺序；
8.3.3保证爆区边坡稳定、整齐美观的技术措施
①交界线上采用光面爆破；
②交界线附近采用缓冲爆破；
③减小交界处爆区的规模和炮孔排数；
④严格控制光爆孔的施工质量。
8.3.4控制爆破飞石和振动的技术措施
见6爆破有害效应控制
9、爆破材料的质量保证及储运措施
爆破器材属于特种商品，由公安部门指定的专门经销商供应专业厂家的合格产品，产品质量一般是有保证的，但由于中间运输和储藏的影响，其质量也会发生变化，因此对爆破器材进行现场检验且必需符合国家标准才能获准使用。
9.1爆破材料的检验
9.1.1炸药
（1）首先检查质量证明文件是否齐全，是否有生产许可证、合格证书，质检证书等，查看生产日期，产品是否在有效期内，如三证不全或过期，则不能使用。
（2）检查外观，粉状炸药是否结块，乳化炸药是否渗水等，如有异常情况，则不能使用。
（3）对每一批产品要进行爆炸性能抽样检验，如爆速，殉爆距离，漏斗试验等，根据现场条件选择进行。
9.1.2雷管
（2）检查外观，是否有异常情况，如变形、掉药等现象。
（3）对每一批产品要进行抽样性能检验，如铅板穿孔、延时秒量精度以及可靠性等。
（4）如用电雷管，还需进行电阻测量，如有异常值需剔除，使用前必须进行导通，以防有断桥雷管。
（5）对导爆管进行外观检查，是否有变细、破孔、断药、未封口等现象，如有上述情况之一，则应剔除或停止整批产品的使用。
9.1.3其他爆破器材
如使用其他爆破器材，如导爆索等，也需按上述程序和国家标准进行检验，合格者才能使用。
9.2爆破器材质量管理程序
（1）爆破器材的质量检验由爆破负责人全面负责。
（2）爆破负责人指定1名爆破工程师专门负责爆破器材的抽样检验。
（3）对每批爆破器材抽样检验后，应填写检验报告，并报送爆破负责人。
（4）对合格的爆破器材，经爆破负责人批准后才获准在施工中使用，检验不合格的爆破器材应退货或销毁。
（5）爆破施工组组长只有受到爆破负责人的批准通知书后才可进行爆破装药施工。
（6）施工完毕，由爆破施工组组长编写爆破总结报告，全面描述爆破施工情况及爆破效果，其中包括爆破器材的种类与实际用量等,报爆破负责人备案。
9.3责任
（1）各环节负责人把好自己职责范围内的质量关。
（2）在施工过程中如发现不合格的爆破器材，应立即向项目经理报告，并由项目经理决定停止施工或研究整改或补救措施,以避免发生事故或经济损失。
（3）对所发生的责任事故应调查清楚，对责任人应做出严肃处理，根据情节轻重分别处以警告、罚款、撤职。
9.4爆破器材储运措施
（1）爆破器材的购买
严格按照国家颁布的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》规定的程序办理齐全的购买手续，到当地公安机关规定的地点购买。
（2）爆破器材的运输
根据江西省规定，施工单位使用爆破器材由销售爆破器材的民爆公司统一送货，并由专门的保安押送，因此，爆破器材的运输由民爆公司负责，施工单位只提供购买手续、爆破器材品种、数量和使用时间。
（3）爆破器材的储存与保管
①爆破器材必须有专人进行购买、领取和保管；
②当天临时在现场存放的爆破器材必须有专门库房和保证安全的存放容器，雷管与炸药必须分开存放。
③爆破器材的购买和使用除遵守国家有关规定外，还必须遵守当地公安部门和政府的管理规定。
④爆破器材的保管与领取、使用必须建立详细的台帐，临时入库及发放必须有详细记录，并有发放和领取人的签名。
⑤根据当地管理规定，当天未使用完的爆破器材需退回民爆公司的危险品仓库并由民爆公司派专车回收，非爆破施工时间及夜晚在工地不留任何爆破器材。
10、安全保证措施
10.1控制爆破有害效应的综合技术措施
（1）深入现场仔细勘查
在设计之前首先要查阅原始地形，地质资料，深入现场仔细勘查，详尽地掌握被爆岩体的各种地质资料，尽量地避免将药包放在软弱的夹层里，防止从薄弱面冲出飞石
（2）按照控制爆破的要求选取爆破参数
即按照多打孔、少装药的原则，采用较小的孔距和排距，降低单孔装药量，以达到控制爆破飞石的目的。
（3）保证炮孔堵塞质量
保证堵塞质量有两个方面，其一是保证足够的堵塞长度，比一般爆破的堵塞长30%～50%。
其二是采用有效的堵塞材料，采用有粘性的黄土作为堵塞材料，堵塞物用竹竿必须填满捣实，不得夹杂碎石，保证堵塞材料与炮孔孔壁之间有一定的摩擦力，使炸药能量不易从炮孔溢出而产生爆破飞石。
（4）选取合理的炸药单耗
采用较低的炸药单耗进行小规模爆区试验炮，以找到即能保证爆破效果，有不产生爆破飞石的合理炸药单耗。
（5）微差起爆
采用微差爆破，既能控制爆破地震和空气冲击波，又能改善爆破效果和控制爆破飞石距离。
（6）合理的起爆顺序
采用逐孔起爆或V型起爆等方法，保证先爆炮孔为后爆炮孔创造出良好的自由面。
（7）控制自由面方向
保证自由面方向不要对着天然气管道方向。
（8）控制爆区规模
每次爆破都须进行认真校核，控制爆破总药量。
（9）作好安全警戒
爆破时，爆破警戒区内的人员设备事先撤离。
在交警的协助下对公路交通进行管制。
10.2安全施工措施
10.2.1确保施工安全的保证措施
为了实现安全生产目标，针对本工程的施工特点，结合我单位的施工经验情况，特制定下列施工安全保证措施。
（1）成立工程质量安全生产领导小组，其成员由具丰富施工技术、工程管理经验和经过安全知识培训并考试合格取得安全生产资格证者组成。
实行项目经理部、施工工区、施工班组安全生产三级管理；
实行利益分配与安全生产责任目标紧密结合的管理制度。
层层签订安全生产责任承包合同，逐级落实安全生产责任制。
（2）工地设立项目安全保卫科，负责与业主、当地政府及治安管理部门联系有关工地治安保卫工作事宜和内部综合治理工作。
（3）安全生产管理工作，严格按照“五同时”的要求和“三级安全教育”制度进行。
根据工程实际定期或不定期地对全体员工进行安全教育，提高全体员工的安全生产意识和安全技术操作技能，促使人人重视安全，人人安全生产。
（4）制定安全检查制度，加强安全检查工作：
一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。
检查时间：
日、旬、月、季检查。
及时发现存在的安全隐患及时处理，把安全事故消灭在萌芽状态中。
（5）定期或不定期地进行安全生产总结，对安全生产做得好的单位和个人进行表彰，对安全工作做得差的单位和个人提出批评，并落实整改意见限期整改。
工程结束按照《安全生产承包合同》奖罚兑现一次，以调动员工安全生产积极性。
（6）加强安全防护工作，在工程施工区域内设置各种警示、提示信号，如：
标准的道路信号；
危险信号；
控制信号；
安全信号；
指示信号等。
并指派专人随时检查维护使其处于正常状态。
在施工危险地段，设立明显的安全警示标志，设置防护栏、安全网等可靠的安全设施，并配备专职安全员坐阵指挥，当危险排除后才能解除。
（7）做好消防安全工作，在施工场内生活区、物资材料存放区、有关施工设备及停放区等配备足够数量的消防和灭火设备器材，并配备相应的消防队员组建消防队，不定期时处于良好待命状态。
（8）加强劳动保护和纪律管理，施工现场工作人员，根据作业种类和工作特点，按照国
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