xxx主体结构工程监理细则Word下载.docx

xxx主体结构工程监理细则Word下载.docx

《xxx主体结构工程监理细则Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxx主体结构工程监理细则Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

③标高、轴线、断面尺寸的测量，支护牢固。

4）钢筋工程控制要点：

①钢筋安装完成后，应有严格的成品保护方法。

砼施工时，严禁踩踏钢筋。

②严格控制钢筋保护层的厚度。

拆模后发现外露箍筋现象，返工处理。

③注意构造柱竖筋作为避雷引下线时的焊接和焊接质量。

④与其他专业配合，注意预留洞口的位置和加固。

⑤主体验收时，对结构砼进行钢筋扫描，重点检验钢筋骨架和保护层厚度。

⑥钢筋原材料、加工、安装的常规检测项目。

5）砼工程控制要点：

①现浇梁板砼裂纹、裂缝控制是主体结构工程质量控制的重中之重。

②现场搅拌砼开盘第一罐必须进行计量，在砼施工过程中随时检查砼计量是否符合配合比要求。

③砼施工过程中，监理人员要全过程旁站。

④砼试块的留置数量及见证。

⑤主体验收时，对现浇砼进行回弹。

6）安全控制要点：

现场用电、脚手架和垂直运输机械。

每天都要进行巡视检查。

详“安全监理细则”。

7）进度控制要点：

除天气原因外，影响进度的因素主要在施工方（劳动力、机械、材料等）。

控制方法主要是及时收集工程进度信息，认真对比分析，发现偏差，及时纠正。

8）投资控制要点：

主体阶段是实现投资的主要阶段，但影响投资的因素不多，主要方法为：

及时收集主要材料的价格信息，合理的调整材料价格；

认真执行合同约定，不给对方造成索赔的机会。

9）主体结构工程其他控制要点：

①竖向轴线控制。

在建筑物四角和中间至少设六个点进行竖向控制。

②沉降观测。

每层完成后必须进行沉降观测，并按实记录。

③防雷接地电阻测试。

安装工程师要严格按防雷手册要求组织测试。

④其他可能出现的问题。

（二）现浇砼子分部工程。

控制重点：

质量和造价。

1、质量控制：

重点控制砼的裂纹和裂缝。

A）原材料的控制。

①河砂、石子：

必须无杂草、泥砂等杂质，粒径均匀。

砂石进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。

报验材料包括：

报验申请表；

材料的规格、数量、产地。

砂、石子取样：

统一产地、统一规格为一批，以400立方米为一批检验，不足者亦以一批论。

每一验收批取样一组，每组砂约10KG、石子约80KG。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的砂共8份、石子15份，组成一组样品。

在施工过程中，应随时对进场的砂石进行检查，当对质量存在疑问时，应追加检验批的次数。

②钢筋：

钢筋的品牌必须是正规大厂家产品。

钢筋进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。

材料的规格、数量、生产厂家；

准用证；

合格证；

材质证明。

钢筋的见证取样：

热轧钢筋：

钢筋进场时应分批验收，每批应由同一级别、同一直径和同一炉号的钢筋组成，每批重量不得大于60吨。

取样时，从每批钢筋中任意抽取两根，并在两端部50cm以内各锯断两根，其中两根做拉伸实验（试件长：

5d+200），两根做弯曲实验（试件长：

5d+150）。

在钢筋加工安装过程中，现场监理人员应随时对钢材进行检查，检查内容：

加工的钢筋是否与报验的批次相符；

外观质量有无缺陷等，当对材料存在疑问时，应追加检验批的次数。

③砼：

主要检查砼的计量和砼的塌落度。

现浇板砼应控制在80—120MM之间，垫层砼应稍大。

④水泥：

水泥的品牌必须是正规大厂家产品。

水泥进场前，必须进行报验，报验资料包括：

品牌；

标号；

数量；

准用证。

补强单在28天后补报。

水泥的见证取样：

以同一生产厂家的同品种、同标号、同批（炉）号，数量不超过200T作为一个批次，必须做一次水泥物理性能试验报告。

取样水泥数量为20KG，取样不能从一个或几个水泥袋中取样，必须从20个不同部位或20袋水泥中均衡取样。

在施工过程中，当发现现场使用的水泥与取样时不是同一检验批时，应重新抽样试验。

B）钢筋加工安装分项工程：

1）控制要点：

钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。

对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工安装均要符合设计图纸和施工规范要求。

①熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。

有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。

掌握规范中钢筋构造措施的规定。

②把好原材料进场检验关

钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

钢筋的性能要符合规范要求。

进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。

按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。

验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

③钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。

监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。

④钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。

钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。

钢筋焊接接头取样方法：

（1）闪光对焊以在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、用直径钢筋焊头为一批，同一台班内焊接数量较少，可一周内累计计算，仍不足300个，亦应按一批计算。

取样拉伸试件3个（8D+250MM），弯曲试件3个（5—7D+150MM），应从每批接头中随机切取。

（2）电渣压力焊应同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工段（指现浇钢筋混凝土多层结构），每批300个，不足300个亦按一批计。

取拉伸试件3个（8D+250MM）。

⑤钢筋安装过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。

钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；

节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求，特别是本工程天棚不抹灰，钢筋保护层应当严格控制，防止因保护层出现质量问题。

基础钢筋保护层为40mm，梁柱主筋保护层为25mm，箍筋保护层不低于10mm,外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

当采用大理石板作为垫块时，与砼接触的一面必须是毛面。

⑥预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。

⑦钢筋不得任意代用。

若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。

专业监理工程师据此验收钢筋。

在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。

⑧钢筋安装完成后，要有严格的成品保护措施。

柱筋要有防止位移的措施，板筋要有防止踩踏的的措施。

在砼施工过程中，若发现钢筋位移或踩踏现象，应立即整改和返工处理。

2）钢筋工程质量标准

a）钢筋加工工程

主控项目

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90度；

对有抗震等要求的结构，应为135度；

③箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

一般项目

（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。

（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

10

弯起钢筋的弯折位置±

20

箍筋内净尺寸±

5

b）、钢筋安装工程

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

①在受拉区不宜大于50％；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50％。

（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

②对柱类构件，不宜大于50％；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：

根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：

图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

钢筋安装位置的允许偏差

绑扎钢筋网长、宽±

网眼尺寸±

绑扎钢筋骨架长±

宽、高±

受力钢筋间距±

排距±

保护层

厚度基础±

柱、梁±

板、墙、壳±

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±

钢筋弯起点位置20

预埋件中心线位置5

水平高差+3.O

A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及

以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

C）模板分项工程：

控制要点：

模板工程是控制标高、轴线和断面尺寸的重要工序，因此，在模板工程施工时，必须加强对模板安装质量的控制，并保证模板及其支撑系统具有足够的强度和刚度。

1）模板安装分项工程

a）控制方法：

①审核模板专项施工方案和施工方的技术交底，审核内容：

采用模板的材质、规格尺寸；

拼模设计方案；

施工工艺；

支护系统能否满足要求，大面积现浇结构板的支撑系统必须对刚度和承载力进行验算。

基础筏板可采用钢模、木模或组合模板，现浇结构梁板必须采用竹胶板组合模板。

②模板安装前应提前刷好隔离剂，不得在安装过程中涂刷，以避免污染钢筋和砼。

③大面积结构现浇梁板模板安装前，必须对其支撑系统进行验收，检查支撑系统安装是否符合规范和施工方案的要求。

底层现浇板的支撑系统必须有防沉降措施。

④模板验收合格后方可进行钢筋安装。

验收的主要内容：

标高、轴线、断面尺寸；

拼缝；

起拱高度；

支护系统是否牢固。

对于早拆模板系统，必须保证模板拆除时不得影响到组合支撑。

⑤现浇板跨度大于3.2米时，应加设至少3条独立的组合支撑，支撑间距不大于1.2米。

b）质量标准：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

（1）模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留洞中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10，0

预埋件中心线位置2

预留洞中心线位置10

尺寸+10，0

（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差（m）

轴线位置5

底模上表面标高±

截面内部尺寸基础±

1O

柱、墙、梁+4，一5

层高垂直度不大于5m6

大于5m8

相邻两板表面高低差2mm2

表面平整度5mm5

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2）模板拆除分项工程

a）控制要点：

①模板拆除前，应先检验砼的强度能否达到拆模强度的要求。

砼的拆模强度必须大于设计强度的75%，独立支撑拆除时混凝土必须达到100%。

②拆模时要做到文明施工，避免损坏砼。

拆下的模板、架料要堆放整齐。

③对于早拆模板系统，要分别拆除。

早拆模板要避免影响到预留的组合支撑。

b）质量标准:

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

查同条件养护砼试块试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件坡度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

值的百分率（％）

板≤2≥50

>

2，≤8≥75

8≥100

梁、拱、壳≤8≥75

悬臂构件≥100

（2）模板拆除时，严禁拆除独立支撑及支撑上部模板。

（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

D）现浇砼分项工程：

①商品砼要了解砼的配合比和运输、泵送设备的使用要求和施工特点。

②商品砼开始浇注时的润管砂浆，不能直接浇注，应预留在其他容器内，以备他用。

③在商品砼开始浇注第一车时测量砼的塌落度，每车测量一次。

在浇注过程中，若存在疑问，应追加测量次数。

塌落度应控制在120—150mm以内。

④现场搅拌砼应从原材料进行全过程控制。

在施工过程中，应随时检查水泥的批号，若发现与抽样批号不符时，应追加抽样试验批次。

⑤现场搅拌砼的计量。

按配比设计确定的临时配合比进行计量，并在手推车上标注清楚。

要求砂、石子车分别标注，标注满平斗的重量和不足一满斗时的位置、重量。

每班第一罐必须计量，并根据砂石含水率调整加水量。

搅拌时间不少于120秒，塌落度在100-120mm以内。

⑥砼施工时，施工人员应在用马凳架高的架板上操作，严禁直接踩在钢筋笼或刚浇筑的混凝土上，浇筑现场应有明显的警示牌。

在浇注构造柱砼时，料台应避开钢筋笼和模板支护，并在浇注到3/4和完成时，校正钢筋，以避免钢筋位移。

⑦试块留置应在浇注现场随机取样，取样时，监理人员必须现场见证封存。

试件的留置应符合以下规定：

a）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

b）每工作班组拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

c）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

d）统一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

e）试块的留置数量：

标养一组，同条件（拆模）二组。

基础、构造柱可不留拆模试块。

⑧现浇板砼施工时，必须按照规定的程序操作，即震动棒振捣---平板震动器振捣---人工两遍揉搓找平。

施工时应注意砼的收水情况。

⑨在振捣和找平时，必须随时校核混凝土扳的厚度。

校核采用挂线测量标高和专用工具测量厚度两种方法同时使用。

砼板厚必须符合设计要求。

施工时应注意模板起拱高度。

⑩砼施工时，监理人员必须现场旁站，并作好旁站记录。

记录内容：

原材料、配比计量、塌落度、试块留置、施工情况、机械设备运转情况、发现的问题及处理情况。

记录内容应翔实准确。

b）砼裂纹、裂缝质量通病的防治：

砼的裂纹、裂缝直接关系到工程的结构安全和使用功能，是工程质量控制的重中之重。

监理人员和施工人员必须高度重视。

① 

裂缝、裂缝的原因：

材料：

砼的坍落度大，砂率大，粉剂含量高、骨料用量少且粒径小，上述因素的综合作用导致砼收缩大，是其容易裂缝，渗漏的重要原因之一。

气温：

砼的施工是在不同气温条件下进行的，温度变化使砼收缩加剧，导致砼裂缝出现。

施工：

未按工艺流程要求组织施工，振捣不实、漏振或面层未压实；

为赶进度，过早在砼现浇楼板上增加施工荷载，引起楼板的弹性震动，薄弱部位产生裂缝。

保护层：

钢筋或线管保护层不足，引起沿钢筋或线管方向的裂缝。

养护：

养护不及时或覆盖不严，造成砼表面温度过高，失水迅速，引起裂纹、裂缝。

② 

防治对策及施工措施：

技术交底不仅要交到班组，更应该交到每个施工人员，从思想上强化认识。

从材料上加强控制。

粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求，细骨料级配合理，优选中砂，细度模数大于2.3。

配合比正确、塌落度控制合理。

对塌落度过大的砼禁止使用。

掺入减水剂减少拌合水用量，掺入一定比例的粉煤灰。

严格按照工艺流程要求组织施工。

采用二次振捣抹压技术，即在砼初凝前，对表面进行二次振捣抹压 

，清除表面泌水和干缩，增加密实度。

二次振捣抹压后，立即覆盖塑料薄膜封闭表面，并增加一道遮光吸水材料覆盖薄膜上面，及时洒水保持湿润养护，降低砼表面温度，减少裂纹。

控制砼楼板支模、拆模和上人作业时间，强度未达到1.2N/mm2，不得踩踏或安装模板及支架。

在当前温度下，应不低于72小时。

48小时内不得上人和材料。

在现浇板上堆放砖等物料时，应尽量放在靠近承重墙附近，减少板的沉降。

板内预埋线管的位置在板中层，禁止预埋管线固定在底层钢筋上。

当线管的外径大于板厚的1/3或保护层不足时，在线管上下表面设钢丝网。

钢丝网的宽度应至少是管线外径的2倍。

c） 

混凝土质量的检查和缺陷的修整

①根据同条件养护的拆模试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；

在砼强度达到设计要求的75%以前，禁止拆除现浇梁板的底模。

②当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。

对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

d）质量标准：

（1