《工程测试技术》实验指导书Word格式.docx

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不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，如图1-3。

电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善，当两只应变片的阻值相同、应变数也相同时，半桥的输出电压为

（1-3）

式1-3表明，半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系。

图1-3半桥面板接线图

㈢全桥测量电路

全桥测量电路中，将受力性质相同的两只应变片接到电桥的对边，不同的接入邻边，如图1-4，当应变片初始值相等，变化量也相等时，其桥路输出

（1-4）

式中E为电桥电源电压。

式1-4表明，全桥输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差得到进一步改善。

图1-4全桥面板接线图

四、实验内容与步骤

㈠单臂电桥实验

1．悬臂梁上的各应变片已分别接到调理电路面板左上方的R1、R2、R3、R4上，可用万用表测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω。

2．按图1-2只接好“差动放大器”和“电压放大器”部分，将“差动放大器”的输入端短接并与地相连，“电压放大器”输出端接数显电压表（选择200mV档），开启直流电源开关。

将“差动放大器”增益电位器与“电压放大器”增益电位器调至最大位置（顺时针最右边），调节调零电位器使电压表显示为0V。

关闭直流开关电源。

（两个增益调节的位置确定后不能改动）

3．按图1-2接好所有连线，将应变式传感器的其中一个应变电阻（如R1）接入电桥与R6、R7、R8构成一个单臂直流电桥。

电桥输出接到“差动放大器”的输入端，电压放大器的输出接数显电压表。

预热五分钟。

4．加托盘后调节Rw2使电压表显示为零（采用200mV档）。

5．在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显

表值，直到200g砝码加完，记录实验数据填入表1-1。

表1-1

重量（g）

电压（mv）

㈡半桥性能实验

1．应变传感器已安装在悬臂梁上，可参考图1-1。

2．按图1-3接好“差动放大器”和“电压放大器电路”。

“差动放大器”调零，参考实验A步骤2。

3．按图1-3接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两只应变片接入电桥的邻边。

4．加托盘后电桥调零，参考实验㈠步骤4。

表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入表1-2。

表1-2

1．应变传感器已安装在悬臂梁上，R1、R2、R3、R4均为应变片，可参考图1-1。

2．差动放大器调零，参考实验㈠步骤2。

3．按图1-4接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两对应变片分别接入电桥的邻边。

表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入下表。

表1-3

6．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。

五、实验报告

1．根据实验所得数据计算系统灵敏度S＝ΔU/ΔW（ΔU输出电压变化量，ΔW重量变化量）

2．计算单臂电桥的非线性误差δf1=Δm/yF.S×

100％。

式中Δm为输出值（多次测量时为平均值）与拟合直线的最大偏差；

yF·

S为满量程（200g）输出平均值。

根据所得实验数据，计算灵敏度S=ΔU/ΔW和半桥的非线性误差δf2。

根据实验数据，计算灵敏度S=ΔU/ΔW和全桥的非线性误差δf3。

六、思考题

1、引起半桥测量时非线性误差的原因是什么？

2、全桥测量中，当两组对边（R1、R3为对边）电阻值R相同时，即R1＝R3，R2＝R4，而R1≠R2时，是否可以组成全桥？

七、注意事项

实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器，量程较小。

因此，加在传感器上的压力不应过大（称重传感器量程为0.5kg），以免造成应变传感器的损坏！

实验二电容式传感器的原理及应用

一、实验目的

1、了解电容传感器的结构及特点。

2、了解电容式传感器进行位移量测量的应用。

3、了解电容传感器的动态性能的测量原理与方法。

二、实验仪器

电容传感器、电容变换器、测微头、数显直流电压表、直流稳压电源、绝缘护套、低通滤波器、信号源、频率/转速表、振动源、示波器

三、实验原理

电容式传感器是指能将被测物理量的变化转换为电容量变化的一种传感器它实质上是具有一个可变参数的电容器。

利用平板电容器原理：

（2-1）

式2-1中，S为极板面积，d为极板间距离，ε0为真空介电常数，εr为介质相对介电常数，由此可以看出当被测物理量使S、d或εr发生变化时，电容量C随之发生改变，如果保持其中两个参数不变而仅改变另一参数，就可以将该参数的变化单值地转换为电容量的变化。

所以电容传感器可以分为三种类型：

改变极间距离的变间隙式，改变极板面积的变面积式和改变介电常数的变介电常数式。

这里采用变面积式，如图2-1，两只平板电容器共享一个下极板，当下极板随被测物体移动时，两只电容器上下极板的有效面积一只增大，一只减小，将三个极板用导线引出，形成差动电容输出。

通过处理电路将电容的变化转换成电压变化，进行测量。

图2-1电容传感器内部结构示意图

四、实验内容与步骤

㈠电容式传感器进行位移量测量的实验步骤

1．按图2-2安装好电容传感器，并将电容传感器引出线与“电容插座”相连接。

2．将底面板上“电容传感器”与“电容变换器”相连，“电容变换器”的输出接到数显直流电压表，如图2-3所示。

（注：

此处应选用三根相同长度的实验导线）

3．打开直流电源开关。

将电容传感器的下极板调至中间位置，调节电容变换器的增益调节旋钮，使得数显直流电压表显示为0（选择2V档）。

（增益调节电位器确定后不能改动）

4．旋动测微头推进电容传感器的中间极板（下极板），左右各移动1cm,每隔0.2mm记下位移量X与输出电压值V的变化，填入下表2-1

表2-1

X（mm）

V（mV）

图2-2电容传感器安装示意图

图2-3电容传感器连接图

㈡电容传感器的动态性能的测量实验步骤

1．将电容传感器安装到升降架的悬臂梁上，传感器引线接入“电容”插座。

如图2-4，将底面板上“电容传感器”与“电容变换器”相连（注：

选用三根相同长度的实验导线）。

将“电容变换器”的输出端接“低通滤波器”的输入端，“低通滤波器”输出端接示波器。

增益调节调到最大位置（顺时针旋到底），通过“紧定旋钮”使电容传感器的动极板处于中间位置，使电压表显示为零。

图2-4电容传感器动态试验接线图

2．将信号源Us2接到“振动源输入”，Us2频率选“10-15Hz”之间，振动幅度初始调到零。

3．检查接线无误后，打开直流电源，调节Us2激励信号的幅度，用示波器观察“电容变换

器”输出波形。

将幅度调至Vp-p为8V。

4．保持Us2的幅度旋钮不变，改变振动频率（用数显频率计监测），用示波器测出Uo输出的峰-峰值。

填入下表。

表2-2

振动频率（HZ）

Vp-p（V）

1、根据表2-1的数据计算电容传感器的系统灵敏度S和非线性误差δf。

2、分析差动电容传感器测量振动的波形，作F-Vp-p曲线，找出振动源的固有频率。

六、注意事项

当频率较小时，振动幅度较小，输出波形毛剌较为严重（毛剌为机械振动产生），实验频率可从10Hz左右开始，实验现像较为明显。

实验三霍尔效应及传感器原理应用

1、了解霍尔传感器的原理与应用。

2、了解交流激励时霍尔传感器的特性。

3、了解霍尔组件的应用——测量转速。

霍尔传感器、测微头、分压器、电桥、差动放大器、数显电压表移相器、相敏检波器、低通滤波器、直流电源。

转动源、频率/转速表、直流电压表。

A霍尔传感器的原理实验

根据霍尔效应，霍尔电势UH=KHIB，其中KH为灵敏度系数，由霍尔材料的物理性质决定，当通过霍尔组件的电流I一定，霍尔组件在一个梯度磁场中运动时，就可以用来进行位移测量。

B交流激励时霍尔传感器的特性实验

交流激励时霍尔式传感器与直流激励一样，基本工作原理相同，不同之处是测量电路。

C霍尔测速实验

利用霍尔效应表达式：

UH＝KHIB，在被测转盘上装上N只磁性体，转盘每转一周，霍尔传感器受到的磁场变化N次。

转盘每转一周，霍尔电势就同频率相应变化。

输出电势通过放大、整形和计数电路就可以测出转盘的转速。

1．将霍尔传感器安装到传感器固定架上，传感器引线接到对应的霍尔插座上。

按图3-1接线，输出接直流数显电压表。

2．开启电源，直流数显电压表选择“2V”档，将测微头的起始位置调到“10mm”处，手动调节测微头的位置，先使霍尔片基本在磁钢的中间位置（数显表大致为0），固定测微头，再调节Rw2使数显表显示为零。

3．分别向左、右不同方向旋动测微头，每隔0.2mm记下一个读数，直到读数近似不变，将读数填入表3-1

表3-1

图3-1霍尔传感器直流激励接线图

1．将霍尔传感器的安装到传感器固定架上，接线如图3-2。

图3-2霍尔传感器交流激励接线图

2．调节“信号源US100”的调频和调幅旋钮，使“US100”输出端输出频率为1kHz，Vp-p=4V的正弦波（注意：

峰峰值不应过大，否则烧毁霍尔组件）。

3．开启电源，直流数显电压表选择“2V”档，将测微头的起始位置调到“10mm”处，手动调节测微头的位置，使霍尔片基本在磁钢的中间位置（数显表大致为0V），固定测微头，再调节Rw2，Rw3，使数字电压表显示为0。

以此作为0点，分别向左、右移动，每隔0.2mm记一个电压值，直到读数近似不变，将读数填入下表。

表3-2

1．安装根据图3-3，霍尔传感器已安装在传感器支架上，且霍尔组件正对着转盘上的磁钢。

图3-3霍尔传感器安装示意图

2．将“+5V”与“GND”接到底面板上转动源传感器输出部分，Uo2为“霍尔”输出端，Uo2与接地端接到频率/转速表（切换到测转速位置）。

3．将“0~24V可调稳压电源”与“转动源输入”相连，用数显电压表测量其电压值。

4．打开实验台电源，调节可调电源0~24V驱动转动源，可以观察到转动源转速的变化，待转速稳定后（稳定时间约一分钟左右），记录相应驱动电压下得到的转速值。

也可用示波器观测霍尔元件输出的脉冲波

表3-3

电压（V）

转速（rpm）

1、分别作出直流激励和交流激励时的U－X曲线，计算不同线性范围时的灵敏度和非线性误差。

2、分析霍尔组件产生脉冲的原理。

3、根据记录的驱动电压和转速，作V-RPM曲线。

实验四光纤传感器原理及应用

1、了解反射式光纤位移传感器的原理与应用。

2、了解光纤位移传感器用于测转速的方法。

Y型光纤传感器、测微头、反射面、差动放大器、电压放大器、数显电压表频率/转速表、转动源、示波器。

A反射式光纤位移传感器实验

反射式光纤位移传感器是一种传输型光纤传感器。

其原理如图4-1所示，光纤采用Ｙ型结构，两束光纤一端合并在一起组成光纤探头，另一端分为两支，分别作为光源光纤和接收光纤。

光从光源耦合到光源光纤，通过光纤传输，射向反射面，再被反射到接收光纤，最后由光电转换器接收，转换器接收到的光源与反射体表面的性质及反射体到光纤探头距离有关。

当反射表面位置确定后，接收到的反射光光强随光纤探头到反射体的距离的变化而变化。

显然，当光纤探头紧贴反射面时，接收器接收到的光强为零。

随着光纤探头离反射面距离的增加，接收到的光强逐渐增加，到达最大值点后又随两者的距离增加而减小。

反射式光纤位移传感器是一种非接触式测量，具有探头小，响应速度快，测量线性化（在小位移范围内）等优点，可在小位移范围内进行高速位移检测。

图4-1反射式光纤位移传感器原理

图4-2光纤位移传感器安装示意图

B光纤传感器的测速实验

利用光纤位移传感器探头对旋转被测物反射光的明显变化产生电脉冲，经电路处理即可测量转速。

1．光纤传感器的安装如图4-2所示，将Y型光纤结合处安装在传感器固定支架上，光纤分叉两端插入“光纤插座”中。

探头对准镀铬反射板（铁质材料圆盘），固定在测微头上。

按图4-3接线，电压放大器的输出接直流电压表。

2．将测微头起始位置调到10cm处，手动使反射面与光纤探头端面紧密接触，固定测微头。

3．将“差动变压器”与“电压放大器”的增益调节旋钮调到中间位置。

打开直流电源开关。

4．将“电压放大器”输出端接到直流电压表（20V档），仔细调节调零电位器使电压表显示

为零。

5．旋动测微器，使反射面与光纤探头端面距离增大，每隔0.1mm读出一次输出电压Ｕ值，

填入下表4-1

表4-1

U0（V）

图4-3光纤位移传感器接线图

1．将光纤传感器安装在传感器升降架上，使光纤探头对准转动盘边缘的反射点，探头距离

反射点1mm左右（在光纤传感器的线性区域内）。

接线如图26-3所示。

2．用手拨动转盘，使探头避开反射面（对集合避免产生暗电流），“电压放大器”的输出端接到直流电压表输入。

调节调零电位器使直流电压表显示为零。

（调零电位器确定后不能改动）

3．将电压放大器输出端接到频率/转速表的输入“/n”。

4．打开直流电源开关，将0~24V可调直流稳压电源分别接至“转动源输入”和“直流电压

表”，改变电压，可以观察到转动源转速的变化，待转速稳定后记录相应的转速（稳定时间约1分钟）。

也可用示波器观测电压放大器输出的波形。

并将数据填入下表：

表4-2

驱动电压（V）

+6V

+8V

+10V

+12V

+14V

+16V

+18V

+20V

转速n（rpm）

1、根据所得的实验数据，确定光纤位移传感器大致的线性范围，并给出其灵敏度和非线性误差。

2、分析光纤传感器测量转速原理，根据记录的驱动电压和转速，作V-n曲线。

注意事项

光纤请勿成锐角曲折，以免造成内部断裂，端面尤其要注意保护，否则会光通量损耗加大造成灵敏度下降。

实验五：

电涡流传感器原理及应用

了解电涡流传感器测量位移的工作原理和特性。

电涡流传感器、铁圆盘、电涡流变换器、测微头、数显直流电压表

通过高频电流的线圈产生磁场（高频电流产生电路可参照图5-1），当有导电体接近时，因导电体涡流效应产生涡流损耗，从而使线圈两端电压发生变化。

涡流损耗与导电体离线圈的距离有关，因此可以进行位移测量。

图5-1电涡流变换器原理图

1．按图5-2安装电涡流传感器。

图5-2电涡流传感器安装示意图

2．在测微头端部固定上铁质金属圆盘，作为电涡流传感器的被测体。

调节测微头，使铁质金属圆盘的平面贴到电涡流传感器的探测端，固定测微头,涡流传感器连接线接至相应的电涡流插座中。

图5-3电涡流传感器接线图

3．按图5-3，将底面板上电涡流传感器连接到涡流变换器上标有“

”的两端，涡流变换器输出端接直流数显电压表。

电压表量程切换开关选择20V档。

4．打开实验台直流电源开关，记下直流电压表读数，然后每隔0.2mm读一个数，直到输出几乎不变为止。

将结果列入下表5-1。

表5-1

根据表5-1数据，画出U－X曲线，根据曲线找出线性区域，并计算量程为1mm、3mm

及5mm时的系统灵敏度和线性度（可以用端点法或其它拟合直线）。

实验六：

压电和光电传感器原理及应用

1、了解压电式传感器测量振动的原理和方法。

2、了解光电转速传感器测量转速的原理及方法。

1、振动源、信号源、压电传感器、低通滤波器、电荷放大器、同相放大器

2、转动源、光电传感器、直流稳压电源、频率/转速表、示波器

1、压电传感器实验原理

压电式传感器由惯性质量块和压电陶瓷片等组成（观察实验用的压电式加速度计结构如图6-1）工作时传感器与试件振动的频率相同，质量块便有正比于加速度的交变力作用在压电陶瓷片上，由于压电效应，压电陶瓷产生正比于运动加速度的表面电荷。

图6-1压电传感器结构图

2、光电传感器实验原理：

光电式转速传感器有反射型和透射型二种，本实验装置是透射型的，传感器端部有发光管和光电池，发光管发出的光源通过转盘上的孔透射到光电管上，并转换成电信号，由于转盘上有等间距的6个透射孔，转动时将获得与转速及透射孔数有关的脉冲，将电脉计数处理即可得到转速值。

1、压电传感器实验内容与步骤：

a．将压电传感器安装在振动梁的圆盘上，用M4螺丝固定。

将引出线接至“双线接口”插座。

b．将信号源的“Us2”接到面板的“振动源输入”，打开直流开关电源，调节幅度旋钮到中间位置，调节频率旋钮使振动梁起振。

c．按下图6-2接线，将面板上的“双线接口”接到“电荷放大器”的输入端，将“电荷放

大器”输出端接到“低通滤波器”输入端，将“低通滤波器”输出端接示波器，观察输出波形。

图6-2压电传感器振动实验接线图

2、光电传感器实验内容与步骤：

a．如图6-3所示，光电传感器已经安装在转动源上，将“0~24V直流稳压电源”接至“转

动源输入”。

调节0~24V直流稳压电源驱动转动源。

将+5V电源接到底面板上转动源传感器输出部分，Uo1为“光电”输出端，将Uo1与接地端分别接到频率/转速表的“f/n输入”的正、负端。

b．打开直流电源开关，用不同的电压驱动转动源，待转速稳定后记录相应的转速（稳定时

间约1分钟），填入下表，同时可通过示波器观察光电传感器的输出波形。

图6-3光电测转速安装示意图

五、实验报告

1、压电传感器实验：

改变低频输出信号的频率，记录振动源不同振动频率下压电传感器输出波形的峰—峰值

VP-P。

并由此得出振动系统的共振频率。

2、光电传感器实验：

根据测的驱动电压和转速，作V-n曲线。

并与其他传感器测得的曲线比较。