HS600G 微机综合保护装置V203说明书Word文档下载推荐.docx
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I为输入电流（保护电流最大值）；
tp为时间常数，取过电流延时定值，范围为0.1~1秒。
下表所列为反时限延时的典型值：
1.2.4过负荷告警
任意一相保护电流测量值大于过负荷电流定值，则定时器启动，经延时后，告警继电器动作。
1.2.5零序过流保护（接地保护）
当零序电流测量值大于零序过流定值时，启动定时器，经延时后启动相应的出口继电器动作；
零序过流保护可选择发告警信号或跳闸。
1.2.6非电量保护
装置设有四个非电量输入，分别是：
温度异常告警、轻瓦斯告警、温度过高跳闸、重瓦斯跳闸。
1.2.7CT断线自检
1.2.8装置故障自检
1.2.9故障记录功能：
具有8组可掉电保持的故障记录
二、技术参数
2.1工作环境条件
环境温度：
-10～+55℃
相对湿度:
不大于95%，无凝露
大气压力:
80～110kPa
其它条件：
周围的空气中不应含有带酸、碱腐蚀或爆炸性的物质，且具有防雷、雨、雪设施。
试验的标准大气条件:
环境温度:
+15～+35℃
45%～75%
86～106kPa
储藏及运输：
-25～+70℃
2.2额定电气参数
工作电源：
AC、DC85-260V
额定电流：
5A
频 率：
50Hz
2.3主要技术指标
2.3.1整定范围及误差：
电流保护整定范围：
0.5～50A，误差不超过±
3%或0.1A整定步长：
0.01A
零序电流整定范围：
0.1～5A，误差不超过±
3%或0.05A整定步长：
时间整定范围：
0.1～100s，误差不超过±
0.1%或±
35ms整定步长：
0.01s
过流反时限时间常数整定范围：
0.1-1S，误差不超过±
3%或100ms
2.3.2电流速断出口动作时间：
≤35ms（1.5倍动作电流）
2.3.3非电量保护出口动作时间：
≤35ms
2.3.4装置功耗：
交流电流回路：
不大于1VA/相
直流电压回路：
正常工作时，不大于10W
保护动作时，不大于15W
2.3.5过载能力：
2In可长期工作；
10In允许10S；
40In允许1S
2.3.6触点容量：
在直流感性负荷回路中（C/R=7ms）,电压不超过250VDC，且电流不超过2.5A，断开容量为50W；
在交流回路（COSΦ=0.4，电压不超过250VAC，且电流不超过4A）中，触头断开容量为600VA；
在阻性负荷回路中（交直流电压不超过250V，电流不超过10A）中，最大断开容量1500VA/400W。
触点允许长期接通不超过5A电流。
2.3.7绝缘电阻：
用开路电压为500V的兆欧表测量其绝缘电阻，装置的各带电端子连在一起，对外露的非带电金属部件或外壳之间大于100MΩ。
2.3.8介质强度：
装置的各带电端子连在一起，对外露的非带电金属部分或外壳之间，以及装置中无电气联系的各导电电路之间，应能承受交流有效值2000V/50Hz的试验电压（对开关量输入回路，试验电压为500V），历时1min无绝缘击穿闪络现象。
当复查介质强度时，试验电压值应为规定值的75%。
2.3.9冲击电压
产品的各带电的导电电路对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及产品中电气上无联系的各带电的导电电路之间，能承受冲击电压波形为标准雷电波，峰值为1kV（额定绝缘电压≤63V）或5kV（额定绝缘电压＞63V）的试验电压，此后无绝缘损坏。
检验过程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络现象。
如果出现闪络，则应复查介质强度，此时介质强度试验电压值为规定值的75%。
2.3.10承受振动响应能力
产品应具有承受GB/T11287中规定的严酷等级为1级的振动响应能力。
2.3.11承受振动耐久能力
产品应具有承受GB/T11287中规定的严酷等级为1级的振动耐久能力。
2.3.12承受冲击响应能力
产品应具有承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的冲击响应能力。
2.3.13承受冲击耐久能力
产品应具有承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的冲击耐久能力。
2.3.14承受碰撞能力
产品应具有承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的碰撞能力。
2.3.15耐湿热性能
产品在最高温度为40℃，检验周期为两周期（48h）的条件下，经交变湿热检验，在检验结束前2h内，用电压等级为500V的测试仪器，测定2.3.7条规定部位的绝缘电阻，不小于1.5MΩ，测定2.3.8规定部位的介质强度，检验电压为规定值的75%。
2.3.16承受脉冲群干扰能力
产品能承受GB/T14598.13规定的频率为1MHz及100kHz脉冲群干扰，第一个半波电压幅值共模为2.5kV，差模为1.0kV。
2.3.17承受静电放电干扰能力
产品能承受GB/T14598.14中规定的严酷等级为Ⅲ级的静电放电干扰。
2.3.18承受辐射电磁场干扰能力
产品能承受GB/T14598.9中规定的严酷等级为Ⅲ级的辐射电磁场干扰。
2.3.19承受快速瞬变干扰能力
产品能承受GB/T14598.10中规定的严酷等级为Ⅲ级的快速瞬变干扰。
2.3.20冲击浪涌干扰能力
能承受IEC60255-22-5:
2002第4章规定的严酷等级为Ⅲ级的浪涌抗扰度试验。
2.3.21承受传导干扰能力
产品能承受IEC60255-22-6:
2001第4章规定的严酷等级为Ⅲ级的传导骚扰抗扰度试验。
2.3.22承受工频磁场干扰能力
产品能承受GB/T17626.8-1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的工频磁场抗扰度试验。
2.3.23承受脉冲磁场干扰能力
产品能承受GB/T17626.9－1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的脉冲磁场抗扰度试验。
2.3.24阻尼振荡磁场干扰能力
产品能承受GB/T17626.10－1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。
2.3.25承受工频干扰能力
产品能承受IEC60255-22-5:
2003第4章规定的严酷等级的工频抗扰度试验。
2.3.26电磁发射试验
产品符合GB/T14598.16－2002中4.1规定的传导发射限值和4.2规定的辐射发射限值。
射频传导发射限值见表1。
频率范围/MHz
限值/dB（µ
V）
准峰值
平均值
0.15～0.5
79
66
0.5～30
73
60
射频电磁场发射限值见表2。
发射频率范围（MHz）
在10m测量距离处辐射发射限值/dB（µ
V/m）准峰值
30～230
40
230～1000
47
2.3.27承受辅助激励量中断影响的能力
产品应符合GB/T8367中2.4的规定，辅助激励量中断时间为100ms，产品不应以错误的方式改变其输出状态。
2.3.28其它抗干扰性能
符合国家标准、行业标准相关规定
三、保护动作原理（逻辑图）
3.1电流速断保护
3.2限时速断保护
3.3过电流保护
3.4过负荷告警
3.5零序过流保护
3.6CT断线
四、结构和开孔尺寸
HS-600G微机保护装置采用嵌入式结构的标准机箱。
装置面板由LCD显示器、5个LED指示灯和简易键盘构成，见图1；
机箱外形尺寸见图1、2、3；
机箱开孔尺寸见图4。
YX1：
合位
B01
YX2：
跳位
B02
A01
Ia
A相电流
YX3：
备用
B03
YX4：
B04
A02
Ian
YX5：
温度异常
B05
YX6：
轻瓦斯告警
B06
A03
Ib
B相电流
YX7：
超温跳闸
B07
YX8：
重瓦斯跳闸
B08
A04
Ibn
开关量公共端
B09
事故信号
C01
A05
Ic
C相电流
C02
预告信号
C03
A06
Icn
C04
保护跳闸
C05
A07
Io
零序电流
C06
遥控合闸
C07
A08
Ion
C08
电源“+”
D01
电源“-”
D02
机壳接地
D03
五、接线端子定义
F01
485-A
通讯
接口
F02
485-B
F03
485-G
六、操作指南
6.1面板说明
装置的面板由LCD显示器、LED指示灯及简易键盘组成。
（见第14页—正视图）
LED指示灯指示装置的工作状态及保护信号。
其中“运行”指示灯指示装置运行状态，正常运行时运行指示灯应有规律地闪动。
“合位”，“跳位”指示灯为断路器位置指示。
故障指示灯共有3个，其中“事故”和“预告”指示灯分别表示有未复归的保护信号，“异常”指示灯指示装置通过自检发现的装置内部故障。
装置在上电后，经短时间的初始化后进入工作状态，此时运行灯闪烁，屏幕上开始循环显示输入模拟量测量值等信息（如图6.1-1）。
其中的显示内容如下：
Ia：
A相保护电流一次值
Ib：
B相保护电流一次值
Ic：
C相保护电流一次值
f：
系统频率
当保护动作或装置发生故障时，面板上相应的“事故”、“预告”、“异常”信号指示灯会点亮，并在LCD显示器上显示保护动作或装置故障的类型（图6.1-2）。
装置面板上的简易键盘由“”、“”、“”、“”、“确认”、“返回”、“复位”七个键构成功能分别是：
“”：
菜单上翻，在整定状态下被整定数字加1；
菜单下翻，在整定状态下被整定数字减1；
整定位左移一位；
整定位右移一位；
在查看故障记录时按此键翻页；
“确认”：
进入下一级菜单，在整定状态下存储被修改数据；
“返回”：
退出到上级菜单，在整定状态下放弃被修改数据；
“复位”：
复位动作信号及信号出口（事故、预告）。
6.2主菜单
在循环界面下按“确认”进入装置的主菜单（图6.2-1、6.2-2），主菜单共分如下六个项目：
1、采样数据：
显示输入的模拟量和开关量的状态；
2、定值整定：
查看及修改保护定值；
3、时 钟:
查看及修改装置系统时间；
4、历史事件：
开关变位及保护动作的历史记录；
5、传动试验：
开出继电器的传动试验；
6、装置版本信息：
装置软件版本查看
在主菜单下按“返回”或2分钟无键盘操作，LED显示器进入循环显示界面。
6.3采样数据
6.3.1交流采样数据
在主菜单下用“”或“”选择“1.采样数据”后按“确认”进入采样数据菜单，其中共包括2个项目（图6.3-1）；
选中“01.交流采样数据”后按”确认”进入该项数据查看（图6.3-2）此时用“”或“”按键翻页。
A相保护电流二次值
B相保护电流二次值
C相保护电流二次值
Io：
零序电流二次值
f:
系统频率
6.3.2开关量查看
显示各开关量状态（图6.3-3），各开关量定义如下：
开关号
端子号
功能（显示“1”时）
开入1
断路器合位
开入2
断路器跳位
开入3
B03
开入4
B04
开入5
B05
温度异常告警信号
开入6
B06
轻瓦斯告警信号
开入7
B07
温度过高跳闸信号
开入8
B08
重瓦斯跳闸信号
6.4定值整定
在主菜单下用“”或“”选择“2.定值整定”后按“确认”进入密码验证（图6.4-1）；
输入密码时，用“”和“”改变编辑位的数字大小，“”和“”移动编辑位置。
正确输入密码后按“确认”进入定值整定菜单（图6.4-2）；
在菜单中用“”或“”移动滚动条至需要整定的保护功能后按”确认”进入该保护功能的设定（图6.4-3）
在功能投退和定值设定时，用“”和“”改变整定位数字的大小，“”和“”移动整定位。
（图6.4-4）定值修改完成后，按“确认”键保存，如不需保存，按“返回”键即可放弃修改。
（注意：
在设定时要“先整定定值，后投入功能”，以免造成装置误动作）
定值清单及功能说明另见本说明书第七节“七、定值清单”。
6.5时钟
在主菜单下选择“3.时钟”后按“确认”进入系统时间显示界面（图6.5-1）；
此时如需修改系统时间，按“确认”即进入系统时间修改状态（图6.5-2）；
用“”和“”移动编辑位，“”和“”改变编辑数字的大小。
修改完成后，按“确认”键保存，系统提示输入密码（图6.5-3），按“返回”即放弃时间修改。
两次正确输入密码后按“确认”键，系统提示“写成功”即完成时间修改。
如果修改时出现错误的时间（如小时大于23，月份大于12等），系统将放弃时间修改。
6.6历史事件
在主菜单下选择“4.历史事件”后按”确认”历史事件记录显示界面（图6.6-1）；
历史事件记录共分两种：
01．开关变位：
顺序显示外部开关量变位事件的记录；
02．故障报告：
顺序显示保护动作及发出预告的事件记录。
选中要查看的记录类型后按“确认”进入该类事件的查看界面（图6.6-2）。
按“”和“”键可按时间顺序依次显示故障记录。
故障记录显示页面，按“”键翻页，显示详细记录数据（图6.6-3）。
6.7传动试验
在主菜单下选择“5.传动试验”后按“确认”进入密码验证（图6.7-1）；
正确输入密码后按“确认”进入继电器传动实验界面（图6.7-2）；
用“”或“”键选择出口继电器类型后按“确认”执行，执行成功后屏幕显示“OK”（图6.7-3）
七、定值清单
序号
定值
整定范围
备 注
电流速断
1
电流速断保护
1/0
1：
投入/0：
退出
2
速断定值
1~60.00A
限时速断
3
限时速断保护
4
限时速断定值
5
限时速断延时
0.1~100.00S
过电流保护
6
7
过电流反时限
反时限/0：
定时限
8
过电流定值
9
过电流延时
投入反时限时，范围0.1-1S
过负荷
10
过负荷保护
11
过负荷定值
12
过负荷延时
0.1~300.00S
零序过流
13
零序过流保护
14
零序过流跳闸
0：
告警/1：
跳闸
15
零序过流定值
0.2~6A
16
零序过流延时
非电量设置
17
18
温度过高跳闸
19
20
温度异常告警
CT断线
21
22
额定电流
1.00~5.00A
线路额定二次电流
系统设置
23
一次电流比例系数
1.0~1000.0
CT变比
24
密码修改
0000~9999
出厂设置为：
0000
修改后注意保存，以免遗失
八、调试大纲
8.1装置通电前的检查
8.1.1、检查装置是否存在外在的机械损伤；
8.1.2、检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致，附件是否齐全；
8.1.3、检查是否存在螺丝松动、脱落现象；
8.1.4、绝缘耐压测试：
本产品在出厂时已按下表中的技术条件做了耐压试验，在现场不建议再做耐压试验，但应按表中的要求测定绝缘电阻。
在现场用500V的测试仪器测定绝缘电阻应不小于20MΩ（室温15℃~35℃，相对湿度45%~75%）。
试验回路
绝缘电阻（MΩ）
工频耐压（有效值）
开入回路对地（或外壳）
≥100
500V，1min
开出回路对地（或外壳）
2000V，1min
电流回路对地（或外壳）
工作电源对地（或外壳）
2000V，1min
开入回路对工作电源
开出回路对工作电源
电流回路对工作电源
开入回路对电流回路
开出回路对电流回路
开入回路对开出回路
8.2装置接线说明
8.2.1工作电源
参照装置的接线图正确接入装置工作电源：
D01接“+”或火线，D02接“—”或零线，D03为接地端子，必须可靠接地。
8.2.2模拟量
参照装置的接线图正确接入测试电流，额定电流为5A。
8.2.3开关量输入
装置端子排上的8个开关量（B01-08）为无源接点输入，在接线时接点的一端接开入公共端B09，另一端接装置相应的端子（B01-08）；
8.3装置通电检查
确定接线无误后，给装置通上工作电源，检查装置是否正常工作。
正常工作时状态为：
1、运行灯（按键中部图标）闪烁；
2、液晶显示器正常显示；
8.4开入、开出回路的检查
8.4.1开入量检查：
分别接通开关量输入端子与公共端子（如B01—B09），通过“开入量查看”菜单，检查开入量输入是否被正确显示；
通过“历史事件→开关变位”菜单查看是否正确记录。
8.4.2开出回路检查：
在“传动试验”菜单里分别试验每个出口继电器，确认继电器触点能否正确接通。
8.5保护定值设置
按“6.4定值整定”和“七、定值清单”进行整定值的设置，确认整定值设置正确。
8.6整组试验
在确认8.1~8.5无误后，由装置的接线端子加入试验电流，各项试验能满足“2.3主要技术指标”中的规定即为合格。
8.7其它注意事项
装置在投入运行后不允许随意按动面板上键盘。
特别不允许进行如下操作：
1、开出传动试验；
2、保护投退、定值修改；
3、带电情况下检测或改变外部接线，插拔端子上的接插件。
九、常见故障排除
本公司对所生产、销售的产品认真负责，产品在生产及包装过程中都经过了严格的质量检验。
尽管如此，我们也不可否认出厂的产品中会存在一定比例的不合格品。
本着对用户负责的态度，我们编写了此常见故障处理方法，以便您在调试、使用过程中快速确定引发故障的原因，及时处理所遇到的问题。
故障现象
可能原因
解决方法
运行灯灭，有屏显
外部干扰
在较短时间内装置自行恢复，若频繁发生，请清除工作场所中较强的电磁干扰源
装置内部通讯，导致LCD模块无法接收数据
如果长时间无法自行恢复，请联系厂家维修人员维修
运行灯灭，无屏显
无工作电源
检查D01、D02工作电源是否正常，接线是否牢固、可靠
装置内部电源模块损坏
联系厂家维修人员维修
十、三包服务
本产品自出厂之日起一年内保修；
在产品保修期内因人力不可抗拒之因素（如雷击、洪水等）引起的装置损坏，本公司可为用户提供维修服务，但所需之费用应由用户承担；
在保修期间因用户使用不当而引起的装置损坏，如接线短路引起的继电器触点烧结、电源电压超限引起的电源模块损坏、机械损伤等，本公司可为用户提供维修服务，但所需之费用应由用户承担；
如果用户需要我公司提供现场调试服务，需提前一星期联系并预付相关费用（合同另行规定除外）。
十一、接线原理图
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