围墙方案Word文档格式.docx
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《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010
设计图纸、设计交底及施工合同、施工组织设计
3、施工准备
3.1工器具准备
机具:
搅拌机、振动棒、电焊机、砂轮机、电动木工锯、手电钻、冲击钻等。
工具:
手锯、手推车、瓦刀、铁锹、羊角锤等。
其它:
水准仪、水平尺、铝合金刮尺、线坠、小线、盒尺等。
3.2主要材料准备
水泥:
宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥32.5。
中砂:
含泥量≤5%,使用前过筛。
水:
宜采用饮用水拌合。
砖:
采用MU10灰砂砖,砖块颜色均匀,规格尺寸误差≤1mm,应在砌筑前进行选砖。
砂浆:
砌筑砂浆宜采用混合砂浆,强度等级≥M5.0。
清水砖勾缝用砂浆为1:
1的水泥砂浆。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
土方开挖→条基施工→基础墙体砌筑→安装基础梁钢筋、模板安装→基础梁浇筑→围墙主体部分砌筑(勾缝)→围墙压顶→质量验收
4.2施工操作要点
(1)土方开挖
本工程土方开挖采取机械挖土,预留30CM人工清底。
基础开挖留出30CM工作面,便于垫层等施工。
土方开挖完成后,组织监理、业主、并做好签字记录。
(2)条基施工
本工程条基结构断面尺寸为700*300,采用C20素砼,注意在变形缝处断开。
模板采用18㎜厚木模,上下各一根50*100的方木加筋,上口小木顶撑,步步紧固定。
(3)基础墙体砌筑
基础墙体为混水墙,墙体砌筑过程中随时清理变形缝内的砂浆,工艺参照墙体砌筑施工工艺。
(4)安装基础梁钢筋、模板
基础梁钢筋、模板按照施工工艺要求进行,在变形缝处钢筋应断开。
基础外侧采用木模、方木支架,模板支设前首先测量找平,确定模板在同一平面上。
模板接缝处为确保不漏浆,配模时每块模板的接缝边采用木工手刨进行精加工,做到每块模板的边线平直方正,确保模板拼装完成后接缝无漏水现象出现方可浇筑。
模板定位加固完成后,有现场施工员和作业班组,按设计图纸进行对照验收,检模模板的平整、垂直、断面几何尺寸等到是非达到验收规范要求。
同时对模板支撑的钢度进行负载试验,检查主要以推、拉、撬、搬、看等方法。
(5)基础梁浇筑
围墙基础梁混凝土按照施工工艺要求进行。
按伸缩缝立模间隔跳仓浇筑混凝土。
后浇筑中间段可采用挤塑板或其他柔性材料代替模板分隔。
(6)围墙主体部分砌筑
a、围墙砌筑:
本工程围墙高2400mm,墙厚240mm,采用梅花丁砌筑方法,M5混合砂浆砌筑,每6000m设砖柱一根。
b、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%,垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝、假缝。
c、砖柱应选用整砖砌筑,砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长,砖柱内部少通缝,为错缝需要加砌配砖,不得采用包心砌法。
1)、砌砖墙:
①组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(全丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法(可见下图)。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
全丁:
各皮砖均丁砌,上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长,适合砌筑一砖厚(240mm墙)。
一顺一丁:
一皮顺砖与一皮丁砖相间,上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长,适合砌筑一砖及一砖以上厚墙.
本工程由于砌筑240mm墙,故选用梅花丁的砌筑形式砌筑。
②选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
④挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;
里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
4.3
保证项目:
4.3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.3.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.3.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.3.4外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.4基本项目
4.4.1砌体上下错缝,砖柱、垛元包心砌法:
清水墙面无通缝;
4.4.2砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.4.5清水墙组砌正确,坚缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
4.4.6
砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
4.5应注意的质量问题
4.5.1基础墙与上部墙错台:
基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,
4.5.2清水墙游丁走缝:
排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底柱上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
4.5.3灰缝大小不匀:
立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
5、质量通病防治
5.1围墙砌筑外观不符合要求的防治方法
a、墙体砌筑符合要求,注意砂浆级配以及砌筑方法,拉结筋设置应符合规范要求。
b、清水墙砖块棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀,格尺寸误差≤2mm。
c、砖块上下皮应错缝搭砌,搭接长度一般为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的1/3。
不得留直槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。
砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满。
d、墙体不得有三分砖,七分砖要用锯切割。
e、清水墙勾缝前一天应将墙面浇水洇透,宜勾成凹圆弧形,凹缝深度为4~5mm,保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光,不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。
清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1:
2防水砂浆粉刷。
f、围墙变形缝宜留在墙垛处,基础与墙体变形缝宽窄一致,上下贯通,不得出现错位现象。
沉降缝、伸缩缝应从砖基础便断开,一直延伸至围墙压顶。
g、基础与墙体变形缝处理应到位,整体美观。
6、围墙工程强制性条文的内容
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2011)使用的强条内容:
a、4.0.1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
其质量必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按复检结果使用。
b、5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
c、5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
在抗震设防烈度为8度及8度以上地区,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。
斜槎高度不得超过一步脚手架的高度
d、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-2010)中的强条内容3.0.4掺加料应符合下列规定:
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—20022011修订版)中的强条内容:
a、4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b、4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
c、5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
d、5.2.1钢筋进场时,应按国家现行相关标准规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检测结果必须符合有关标准的规定。
e、5.2.2对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;
当设计无具体要求时,对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%
f、5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
g、7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时。
应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
h、7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
i、7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
j、8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对处理的部位,应重新检查验收。
k、8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》(JGJ52—2006)中的强条内容:
3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定:
1对钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂重的百分率计);
2对预应力混凝土用砂,其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂重的百分率计)。
7、风险识别
在围墙工程施工中,主要存在如下风险:
序号
作业内容
可产生的危险
固有风险评定D1
固有风险级别
1
基槽挖土
坍塌
18
2
临空作业
高处坠落
54
3
模板运输及拼装
物体打击、坍塌
4
模板拆除
物体打击、坍塌、高处坠落
27
5
钢筋加工
物体打击、机械伤害、触电
42
6
钢筋搬运
物体打击、机械伤害、触电
7
混凝土作业
机械伤害、车辆伤害、触电
8
墙体砌筑
高处坠落、物体打击
60
8、风险预控
根据主体填充墙砌筑阶段的风险隐患,本项目施工中采取如下措施:
(1)加强安全教育培训,施工前进行安全交底,现场施工时必须正确戴好安全防护用品。
(2)禁止坑边堆放材料机械,必须堆放时,需经计算确定放坡系数。
(3)挖土区域设警戒线,各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
(4)调整找正轴线的过程中轻动轻移,严防模板轿杠滑落伤人;
合模时逐层找正,逐层支撑加固,斜撑、水平撑与补强管(木)固定牢固。
(5)作业人员上下基坑不得登踩支撑,用靠梯上下
(6)拆模间隙时将已活动模板临时固定。
拆下的模板及时运走,不得乱堆乱放,更不允许大量堆放在坑口边。
(7)钢筋制作场地平整,工作台稳固,照明灯具加设网罩。
进场后的钢筋按规格、型号分类堆放。
(8)手工加工钢筋时工作前检查板扣、大锤等,确认工具完好后使用,在工作台上弯钢筋时防止铁屑飞溅伤眼,工作台上的铁屑及时清理。
切割小于30cm的钢筋时用钳子夹牢,严禁直接用手把持。
(9)多人抬运钢筋时,起、落、转、停等动作一致,人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
(10)搬运钢筋时与电气设施保持安全距离,严防碰撞。
在施工过程中严防钢筋与任何带电体接触
(11)作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。
(12)砌砖时控制搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm,荷载不得大于270kg/m2。
砖侧放时不得超过三层。
(13)作业人员在高处作业前,准备好使用的工具,严禁在高处砍砖,使用七分头、半砖时,在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。
(14)砌筑用的脚手架在施工未完成时,严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。
(15)作业人员在操作完成或下班时将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开,施工作业做到工完料净场地清。
(16)安排专职安全员巡视检查安全,发现隐患问题立即制止并解决。