专业沉井施工方案Word文档格式.docx
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5）自卸机；
6）铲车；
7）电焊机；
8）全站仪；
9）水准仪；
3、劳力准备
根据现场施工条件，准备配备技工4人，普通工人10人。
4、工程量统计
雨水井工程数量表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
H=5.0M
H=5.5M
H=6.0M
1
自动搅匀排污泵
JYWQ型
台
2
Q=5-20m3/h,N≤5.5KW
镀锌钢管
DN80
m
10
11
12
3
蝶阀
DN80,D71X-0.6
个
4
止回阀
DN80，HH44X-10
5
管道支架
付
S161
6
地脚螺栓带帽
M16*300
套
8
7
泵基础
C20混泥土
m3
0.1
钢制双盘异径管
DN80*DN50
02S403
9
钢制双缘弯头
DN80*90°
钢制三缘三通
DN80*DN80
法兰盘
13
铸铁管
DN75
管支墩
14
角钢
L56*56
15
通气孔
DN200
S319
16
人孔钢盖板
17
起吊孔钢板
18
砖砌阀门井
A*B*H=1.5M*1.0M*1.4M
座
S145代
19
挖方
基坑及沉井下沉挖方
项
20
填方
21
抽水台班
22
沉井架
23
现浇钢筋混泥土
C30
8.9
9.8
10.6
24
素混凝土封底
C20
3.1
25
钢筋
HPB235
Kg
31
26
HRB335
971
1043
1102
27
套管
28
铁蹬
29
预埋件
M1
30
M2
污水井工程数量表
调节隔油井工程数量表
H=6.5M
H=7.0M
Q=20-60m3/h,N≤7.5KW
DN100
DN100,D71X-0.6
DN100，HH44X-10
M18*300
DN100*DN80
DN100*90°
DN100*DN100
现浇钢筋混凝土
19.8
21.4
22.9
素凝泥土封底
8.2
素凝泥土填坡
0.9
52
2070
2212
2328
32
5、设计要求
（1）集水池有效容积按最大一台泵10分钟的抽升能力计算。
（2）水泵采用自动搅匀排污泵2台，一用一备固定安装。
（3）泵井顶板活荷载采用4KN/㎡。
（4）泵井按结构自重下沉设计，单位摩擦阻力标准值采用15kPa，起沉标高为设计地面下1.5m。
（5）井壁、采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底。
（6）混凝土抗渗等级要求达到S6
（7）钢筋采用HPB235和HPB335。
（8）砖砌体采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。
四．施工方法及技术措施
1、工艺流程
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋挷扎立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→挖土下沉→沉降观察→浇捣底板混凝土→素土回填。
1.1基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：
1放坡。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
测量放样注意事项
（1）所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。
（2）必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。
（3）测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
（4）测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。
（5）根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。
在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。
1.2基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用挖掘机和人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
基坑土方开挖应注意事项：
（1）按照施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
（2）开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（3）除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。
在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
（4）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（5）开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。
（6）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
（7）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。
在沿河岸岸边弃土时，应防止雨水冲刷造成河道堵塞。
（8）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。
必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好纪录。
1.3刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力，混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
1.4立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达6-7米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
图1沉井井壁钢模板支设
1-下一节沉井；
2-预埋悬挑钢脚手铁件；
3-组合式定型钢模板；
4-2[8钢楞；
5-对立螺栓；
6-－100×
3止水片；
7-木垫块；
8-顶撑木；
9-钢管脚手架
1.5钢筋绑扎
（1）在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在量好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。
（2）除设计有特殊规定外，墙与梁中的箍筋与主筋保证垂直。
（3）绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。
（4）钢筋相交点处应用铁丝轧紧。
钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
（5）对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：
a）骨架扎牢，吊运时不变形；
b）钢筋入模前，以确保保护层厚度。
保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。
c）入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。
d）已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。
1.6立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用Ø
12的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
1.7浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
井身采用C30混凝土。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。
井身浇捣混凝土分二段施工。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
1.8拆模及养护
混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；
拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。
1.9封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
1.10基坑降水、排水
根据本工程地质特性，基坑开挖后基坑内渗水严重，施工期间必须做好施工范围内的降、排水工作，本工程降排水分为两部分:
（1）普通明沟结合集水井排水，排除基坑内的渗水；
（2）人工降低地下水位——采取井点降水法或者井内降水法，如水量无法控制，采用不排水下沉法。
（1）排水
本工程基坑开挖时会遇到地表水和地下水的大量渗入，造成基坑侵水，破坏边坡稳定，必须做好坑底排水、疏水工作。
本工程采用明沟排水和集水井排水相结合的排水方案。
在基坑开挖塘口线外缘设置排水明沟，在基坑四角各设一个直径60厘米的集水井。
排水沟和集水井应在基础轮廓线以外。
集水井采用Ф600涵管四周凿洞，外裹滤网。
渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井中，用水泵将水排出施工作业范围，不允许水流回原处，根据实际渗水量选定水泵型号。
（2）降水
本工程的主要施工范围是集水井所在范围，由于此范围内的土层为一类土，可以采用喷射井点排水，用以降低边坡及基坑地下水位。
（3）井点系统布置
根据场地的地质及水文条件，在基坑四周边坡台阶上以环圈形布置井点，并配备抽水设备，以总管连接抽水，使地下水位低于基坑底▽2.4m，以便在干燥无水情况下挖土施工。
井点管沿基坑开挖线轮廓布置，井点管与滤水管和孔壁间用粗砂填实，作为砂滤层，距地表1.00m处用粘土封实，以防漏气。
井点降水步骤:
（1）即对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根程序，组装井点管（包括滤网），安装供电线路，接通电源，进行现场抽水试验，备齐滤料，准备记录表格，训练操作人员等。
（2）井点沟槽开挖
根据集水井中心线控制桩，确定开挖位置，人工开挖至底板底高程，并留足垫层高度，边坡1:
3。
（3）铺设总管
部管沿抽水方向水流方向有0.25％～0.50％的上仰坡度，以免空气留存在井管内。
（4）冲孔
下井点管采用冲孔方法，先在基槽上立一钢管制三木塔架，在井管位置挖一渠深0.3m的坑，借三木塔架将水枪对准井位，开动高压水泵（压力保持在0.6～0.8N/mm2）、上下升降、左右把动冲枪，使不断下沉直到要求深度，然后减压继续送水1分钟后，将底部泥浆翻到上面，用水由设于库内的水坑提供。
井孔应保持垂直，孔径600mm，深比井点滤管深1.5m。
（5）井点管埋设
井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。
在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2m为止，上部用粘土填塞密实，严以防漏气。
井点管密实后，在填砂时，井管内的水位上升，流出管外，既认为合格。
安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，造成阻塞。
应尽可能采取边下管，边抽水的方式。
井点管安好后，用透明的塑料管与集水总管连接，要求严密不漏气。
（6）抽水设备安装
抽水设备一般安装在集水总管中部，水泵轴心与总管平齐。
（7）试运转
井点降水系统安装完毕后，应试运转，检查各部分是否正常。
一般用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400～500mm汞柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。
（8）抽排水
开动真空泵排气，再开动离心水原抽水。
集水管排出的水排出影响半径以外的地方，经排水明沟系统流到河中。
抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。
死角不得超过10％，否则，应逐个用高压水枪、冲洗，井行通气，或拔出重新埋设。
井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备备用电源，保证正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥沙沉积淤埋井点管，影响降水效果。
（9）拆除井点降水系统
当底板、侧墙完成并抹灰达到养护龄期后，方可拆除井点降水系统。
借助于三木塔籍倒链抽拨，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上2m，用粘土塞实。
井点拆除后，分类整理。
管内泥土清除干净，滤网拆除，以备再次使用。
1.11沉井安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。
用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽三天后，方可开始挖土下沉地。
凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到100%后，方可开始挖土下沉。
下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。
沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土地，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周磨擦阻力相近，均匀下沉。
沉井下时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土班制连续作业中途不停顿，确保沉井连续、安全地沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50㎝内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。
止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注抛高系数，禁止超沉和超挖。
图2明沟排水方法
（a）钢支架上设水泵排水；
（b）吊架上设水泵排水
1-水泵；
2-胶管；
3-排水沟；
4-集水井；
5-钢支架；
6-吊架
1.12.沉井的测量具体控制方法
（1）沉井位置与标高的控制：
在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：
在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
吸泥时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：
在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺
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