制冷与空调设备运行操作技巧课后复习安全技术实际操作技巧考试规范标准Word格式.docx
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则实操考试不合格。
科目1、科目2、科目3、科目4的分值权重分别为20%
40%20%、20%。
3.4考试时间
60分钟。
4.考试内容
4.1安全用具使用
4.1.1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作4.I.
I.1考试方式
实际操作。
4.I.1.2考试时间10分
钟。
4.1.1.3安全操作步骤
（1）正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测量）和量程；
测量前两只表笔碰头表针摆
动并回零；
测量电容前应先将电容放电。
（2）被侧导线不得与钳型电流表表钳有接触。
（3）绝缘电阻表也叫兆欧表，使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上，另一头接
外壳，摇90?
150转。
4.I.
1.4评分标准
KII万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作考试时间：
10分钟
序号1考试项目
考试内容
配分
扣分标准
1操作过程
万用表的正确使用
30
正确选择测量挡位，且操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
钳型电流表正确使用
正确选择测量挡位，且操作规范得10分，有一处错误扣3分，有安全错误不得分。
绝缘电阻表的正确使用
40
正确使用兆欧表，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
2合计
100
4.1.2制冷系统中温度仪表的测量操作4.1.
2.1考试方式实际操作。
4.I.2.2考试时间10
分钟。
4.1.2.3安全操作步骤
（1）举例说明三种温标的换算关系。
（2）现场演示三种不同温度计使用方法。
（3）温度计使用中应注意事项。
4.1.2.4评分标准
K12制冷系统中温度仪表的测量操作考试时■间L：
—1Q分钟
序号考试项目考试内容
举例说明三种温标的换算关系
现场选择计算操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
现场演示三种不同温度计使用方法
现场选择和安装操作规范得10分，有一项橾作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
温度计使用中应注意事项
4.1.3活塞式冷水机组停机的操作4.
1.3.1考试方式实际操作。
4.1.3.2考试时间10
4.1.3.3安全操作步骤
（1）在停止压缩机运转后，关闭冷却水泵和冷媒水泵，切断电源。
（2）在停止压缩机运转后，关闭冷却水泵、冷媒水泵，并将循环水全部排空，避免冻裂，切
断电源，并在醒目处挂禁动牌。
（3）故障包括很多，如：
突然停电，冷却水、冷媒水突然停水，压机出现故障，遇到火警等
等。
应立即切断电源，操作人员及时跑出车间，拉开装在车间外部电源开关，将车间所有电动机电源切断。
4.1.3.4评分标准
K13活塞式冷水机组停机的操作,.考试时间：
10分钟
序号
考试项目
1
操作过程
节假日停机的安全
操作
正确按照程序操作，操作规范得10分,有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
季节性停机的安全
故障停机的安全操作
!
2
合计
4.I.4充注制冷剂后的验证操作
4.1.4.1
考试方式
4.1.4.2
考试时间15
分钟D
4.1.4.3
安全操作步骤
（1）氟利昂制冷剂是饱和碳氢化合物的卤素衍生物的总称，氟利昂蒸汽或液体都是无色透明
的，没有气味，大多数对人体无毒害，不易燃烧和爆炸，氟利昂制冷设备不能采用镁及含镁超过
2%的镁合金，锌合金和铝合金，否则会发生腐蚀。
（2）不能遇明火，氟利昂制冷剂遇明火会分解出有剧毒的光气，对人体有害
（3）开启通风设备，保证现场通风。
（4）找漏、查原因、按工艺补漏。
4.1.4.4评分标准
K14
充注制冷剂后的验证操作
考试时间：
15分钟
氟利昂制冷剂的通用特性
正确掌握氟利昂制冷剂特性按照程序操作.橾作规范得15分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
氟利昂制冷剂大量
泄漏后的危害
15
按照程序安全正确操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
氟利昂制冷剂大量泄漏后处理方法
正确操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
氟利昂制冷剂大量泄漏修复后验证
正确按照程序操作，操作规范得15分，有一项'
错误扣3分，有安全错误不得分。
O
4.1.5活塞式冷水机组充注制冷剂操作4.
1.5.1考试方式实际操作。
4.1.5.2考试时间10
4.1.5.3安全操作步骤
（1）对整个制冷系统管道用氮气吹净，对系统进行抽空
（2）查看系统的说明书确定制冷剂无误，向低压侧充注制冷剂气体，向高压侧充注制冷剂也行，
方法可用称重法，体积法或压力判断法定量充注。
（3）加入半小时后，用检漏灯和肥皂水检查高低压阀门、管道连接处、焊口处是否有漏点。
（4）验证噪音、压力、电流、油压、降温速度。
4.1.
5.4评分标准
K15活塞式冷水机组充注制冷剂操作考试时间：
10分钟
序号1考试项目考试内容
充注制冷剂前的准备工作操作
正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
充注制冷剂操作
正确按照程序操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
充注制冷剂检漏操作
充注制冷剂后的验证操作
正确按照程序验证，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
4.2安全操作技术
4.2.1制冷设备压力保护装置认知4.2.
I.1考试方式实际操作。
4.2.1.2考试时间15分
4.2.1.3安全操作步骤
（1）释压装置的作用及安装（包括安全阀）。
（2）爆破膜的作用及安装。
（3）易熔塞的作用及安装。
（4）高压限制装置的要求和调整（压力继电器）。
4.2.
K21制冷设备压力保护装置认知考试时间：
释压装置的作用及安装（包括安全阀）
25
现场选择和安装操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
爆破膜的作用及安装
现场选择和安装操作规范得10分，有一项橾作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
易5S的Si及安
现场选择和安装操作规范得10分，有一项橾
I装
作错误扣3分，有安全错误不得分。
I高压限制装置的要
I求和调整（压力继电器）
现场安装调整操作规范得10分，有一般缺陷
25I得6?
8分，有轻微错误得3_4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。
4.2.2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知
4.2.2.1考试方式实
际操作。
4.2.2.2考试时间10
4.2.2.3安全操作步骤
（1）R134a制冷系统。
（2）R22制冷系统。
（3）R717制冷系统。
4.2.2.4评分标准
K22制冷系统中制冷剂与润滑油的认知考试时间：
R134a制冷系统
现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质IB确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
R22制冷系统
现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
R7仃制冷系统
现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正确
得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
4.2.3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作4.2.
3.1考试方式实际操作。
4.2.3.2考试时间
10分钟。
4.2.3.3安全操作步骤
（1）温度计的正确选择。
（2）温度计的正确安装选择。
（3）实际测量温度与标准温度比较分析
温度计的正确选择
现场选择正确得5分，错误不得分。
温度计的正确安装选择
现场安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
实际测量温度与标准温度比较分析
现场比较分析正确得5分，有一项错误扣3分,有安全错误不得分。
举例分析不正常原因
现场举例分析正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
（4）举例分析不正常原因。
4.2.3.4评分标准
K23活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作考试时间:
4.2.4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作
4.2.4.1考试方式实
4.2.4.2考试时间
15分钟d
4.2.4.3安全操作步骤
（1）压力保护的调整操作。
（2）安全装置的调整操作。
（3）压力保护装置的接线操作。
（4）安全装置使用中的注意事项4.
2.4.4评分标准
K24制冷设备的压力保护和安全装置调整操作考试时间：
压力保护的调整操作
现场选择和操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
安全装置的调整操作
现场操作规范得10分，有一项操作错误扣3分,有操作安全错误不得分。
压力保护装置的接线操作
现场安装操作规范得10分，有一项操作错误扣
3分，有操作安全错误不得分。
安全装置使用中的注意事项
现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
LJ
------;
------1
4.2.5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施
4.2.5.1考试方式
4.2.5.2考试时间
4.2.5.3安全操作步骤
（1）氨对人体的危害。
（2）氨伤害人后的救护措施
（3）氨制冷系统工作场地的空气中氨浓度最高限制
（4）
氨制冷系统与金属的关系。
4.3作业现场安全隐患排除
4.3.1制冷压缩机产生“液击”的故障排除操作
4.3.I.1考试方式实
4.3.1.2考试时间
4.3.1.3安全操作步骤
（1）发生"
液击"
时的现象分析。
（2）发生"
液击”的原因分析。
（3）如何避免和排除“液击"
故障操作。
4.
3.1.4评分标准
K31制冷压缩机产生"
液击”的故障排除操作考试时间：
II:
IIIIIIII
序号考试项目！
”””考试内容I配分扣分标准
I
1操作过程I发生“液击”时的II30现场判定正确规范得10分，有一般缺陷得6
木现象分析1?
8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。
发生“液击”的原
因分析
现场调整操作规范得10分，有一般缺陷得6?
8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。
如何避免和排除“液击”故障操作
现场调整操作规范得10分，有一般缺陷得分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错扣3分，有安全错误不得分。
68
误
4.3.2空调设备中安全阀的认知
4.3.2.1考试方式实
4.3.2.2考试时间
4.3.2.3安全操作步骤
（1）安全阀的整体结构的认知
（2）安全阀安装位置认知。
（3）安全阀启跳后处理措施。
（4）安全阀泄漏判定操作。
3.2.4评分标准
K32
空调设备中安全阀的认知
安全阀的整体结构的认知
现场安装调整操作规范得15分，有一般缺陷得6?
8分，有轻微错误得3—4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。
安全阀安装位置认知
20
现场调整操作规范得5分，有一般缺陷得34分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。
安全阀启跳后处理
措施
35
现场调整操作规范得5分，有一般缺陷得3?
4分，有一项操作错误扣3分，有安全错误不得分。
安全阀泄漏判定操作
现场安装调整操作规范得10分，有一般缺陷得6?
4.3.3制冷系统检漏的操作
4.3.3.1
考试方式实际操作。
4.3.3.2
考试时间
4.3.3.3
（1）肥皂水检漏操作。
（2）濩水检漏操作。
（3）试纸检漏操作。
（4）卤素仪检漏操作。
4.3.3.4评分标准
K33.制冷系统检漏的操作考试时—间：
!
一
肥皂水检漏操作
正确按照程序操作，操作规范得10分,有一项错误扣3分，有安全错误不得分.
浸水检漏操作
正确按照程序操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
试纸检漏操作
卤素仪检漏操作
按照程序操作，操作正确规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
4.3.4真空泵的正确使用操作
4.3.4.1
4.3.4.2
4.3.4.3
（1）使用前的检查操作。
（2）真空泵的正确连接操作。
（3）真空泵的正确保养操作。
3.4.4评分标准
K33真空泵的正确使用操作,考试时间：
III
II
使用前的检查操作
正确按照检查程序操作，操作规范得10分.有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
I......
真空泵的正确连接丨操作
正确按照连接程序操作，操作规范得10分.有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
真空泵的正确保养操作
正确按照保养程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
4.3.5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作
4.3.5.1考试方式
4.3.5.2考试时间10
4.3.5.3安全操作步骤
（1）正确指出属于安全器件名称和功能操作
（2）压力继电器的调试操作
（3）靶式流量计的调试操作
4.3.5.4评分标准
K35螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作考试时间：
10分钟
考试项目考试内容
正确指出属于安全器件名称和功能操作
压力继电器的调试操作
祀式流量计的调试操作
4.4作业现场应急处置
4.4.1灭火器的选择和使用
考试内容详见附录2。
4.4.2空调制冷系统中截止阀安全操作4.
4.2.1考试方式实际操作。
4.4.2.2考试时间
4.4.2.3安全操作步骤
（1）空调制冷系统中截止阀整体结构认知
（2）空调制冷系统中截止阀正确操作。
（3）空调制冷系统中截止阀维护操作。
（4）空调制冷系统中截止阀泄漏的排除操作。
4.
4.2.4评分标准
K42空调制冷系统中截止阀安全操作考试时间：
」
空调制冷系统中截止阀整休结构认知
空调制冷系统中截止
阀正确操作
现场操作规范得5分，有一项操作错误扣3分,有操作安全错误不得分。
阀维护操作
现场选择和操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
空调制冷系统中截止阀泄漏的排除操作
LJ
4.4.3空气调节系统中风管防火阀认知
4.4.3.1考试方式实
4.4.3.2考试时间
4.4.3.3安全操作步骤
（1）穿越防火分区时应装设于何处
（2）穿越机房或危险性大的房间时应装设于何处
（3）穿越变形缝时应装设于何处
（4）防火阀的动作温度是多少4.
4.3.4评分标准
穿越防火分区时应装设于何处
现场选择和操作规范得15分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
穿越机房或危险性大的房间时应装设于何处
现场选择和操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
穿越变形缝时应装设于何处
防火阀的动作温度是多少
K4_3—空气调节系-统中风管防火阀认知――—*考试时间:
15-分钟
4.4.4氨对人体的伤害认知
4.4.4.1考试方式实
4.4.4.2考试时间
4.4.4.3安全操作步骤
（1）对皮肤的伤害。
（2）对呼吸系统的伤害。
（3）浓度变化带来的危害。
（4）大量泄漏制冷剂应采用的措施。
4.4.4.4评分标准
K44氨对人体的伤害认知考试时间：
序号；
对皮肤的伤害
正确叙述得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
对呼吸系统的伤害
浓度变化带来的危害
大量泄漏制冷剂应采用的措施
正确按照程序操作，操作规范得10分
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