综合管控纸板线废品率的方法.docx
《综合管控纸板线废品率的方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合管控纸板线废品率的方法.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
综合管控纸板线废品率的方法
综合管控纸板线废品率的方法
综合管控纸板线废品率的方法
瓦楞纸板废品率是纸箱生产企业衡量生产管理、技术工艺水平重要而且是比较客观的指标。
如何控制好废品率，各家有各家的方法，而且每种方法的作用因为工厂的实际状况不同而效果不同，并没有完全适用的灵丹妙药。
那么如何作好纸箱企业的废品率控制以此来控制企业成本呢？
通常认为应该综合考虑建立管理系统，全面进行实施来降低废品率。
首先根据瓦楞纸板生产加工工艺流程来分析各个工位废品产生的各种因素，采用头脑风暴法，将所能够想到的原因，无论大小都罗列出来。
从原料的进厂、运送到瓦线一直到纸板成品的运送存放整个过程的每一个细节。
在这一阶段要积极调动生产一线员工的主动性让他们参与进来。
然后根据管理系统的五要素进行分类，列出瓦线上废品产生的因素表格，进行分析后采取相应的预防、纠正措施。
应该注意到瓦线纸板废品率的控制是一个系统工程，涉及到人、机、物、法、环等几个方面。
因此如果想真正作好纸箱废品率，降低生产成本，采用一定的分析、统计方法是必须的。
作好生产质量统计工作，找出生产中废品产生的主要原因，这必须要通过详实的数据来说话，而不能想当然。
这样对于企业控制废品率是非常有成效的，但是也不要忽略较小方面的原因。
在具体操作中应该注意以下方面：
物---原料的控制方面：
就是原纸与淀粉黏合剂
（1）作好原纸规格标准化、规范化。
原纸规格标准化利于生产的排产，
（3）对于瓦楞机生产出的废品应该规定及时清理掉，不要进入下面的工序，造成更大的浪费。
保证良好的环境
（1）瓦线车间的环境相对来说比较恶劣，主要是噪声、高温以及很大的粉尘。
纸板存放应该尽量不长时间在车间内，这样纸板会造成很大的浪费。
（2）改善工作环境是提高操作人员工作效率的前提，是保证纸板生产废品率降低的重要部分。
在这一点上国内的纸箱企业要向国外的企业学习。
从瓦线的不同工序来说，瓦线的同步运行是控制纸板废品的关键因素，因此应该注意解决如下问题：
机器的纸幅张力控制
瓦楞纸板生产线上很关键的部分是张力控制，原纸架上的张力控制不稳定、调整不好会造成大量的废品。
面纸纸卷与芯纸纸卷对齐是非常重要的，因此要有相同的中心线作为参考，而且最好在每一边有刻度标尺。
原纸架上的张力刹车器等部件经常受到磨损，无自动套准原配件将导致原纸由于受热不均匀，而使纸幅起皱或蓬松，从而让其下游处的机械生产出大量的废品。
标准的配件能保证预热机上的纸幅具有松散或紧凑的边缘，但是这将造成水分的除去不均匀而使纸板产生翘曲现象。
紧凑边缘的纸幅同松散边缘的纸幅相比，能够去除更多的水分。
当含水量少（松散边缘的纸幅）的面纸在双面机上运行时，往往在驱动边导致纸幅向下翘曲，而在操作人员这一边导致纸幅向上翘曲。
同理，双面机处操作人员这一边的纸幅水分过多，会导致相反的情况出现。
安装纸张张力平衡辘是解决这些问题的好办法，张力平衡辘的位置必须尽可能的靠近预热机，也就是辊筒无论是固定式的，还是可调整式的都起到曲臂的作用，如果它们被设置在预热机的500毫米外，就有可能产生废品。
自动接纸机的张力控制应该精确而且稳定，最小气压调整能力好，自动张力控制采用数字方式。
与纸张张力平衡辘配合才能够保证纸卷的稳定的张力，保证纸板的品质。
天桥纸幅张力控制能够解决纸板在热板粘合时的纵向翘曲，使用变频器吸风张力调整系统。
纸卷对齐
首先应该注意，所采用的纸张是否适合瓦楞纸板生产线的原纸架和原纸夹头。
原纸夹头最好采用多功能的形式：
包括有处理不同幅宽的能力（即75毫米和100毫米的原纸卷）；操作的简便性以及维护工作是否方便；是否能够用完所有的纸，并且不会破坏原纸卷的轴心以致原纸供应商能够重复使用。
纸卷夹头必须能自动套准原纸卷，使之处在瓦楞纸板生产线的中心线上。
边缘未套准是产生废品的一个主要原因，具有上述特性的夹头肯定能为您省钱，因为它能保证您所购买的昂贵的原纸将全部用于生产，甚至能保证从您的原纸供应商那里得到一小部分的资金，因为您使用过的纸卷核心允许被重复使用。
原纸架的调整应该便捷、而且不能够有自动随纸卷偏移的现象。
瓦楞辊
瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的心脏，决定瓦楞纸板的质量。
衡量瓦楞辊的优劣：
（1）楞弧；
（2）瓦楞辊过纸迷宫的张力产生，也就是当滑过楞尖时与芯纸摩擦产生的张力；
（3）稳定的导热性，均一的和固定的表面温度对于生产优质的楞型至关重要；
（4）绝对精度，由微米计量。
优质的瓦楞辊具有合理的耗纸率，通过使用较少的芯纸，每年能够为纸箱厂节约十分之一到百分之一的资金，并且不牺牲纸箱的强度。
优质的瓦楞辊应该具有极高的精度，并且采用最新的技术涂层，它们应该能运行各种材质的原纸，同一般性能的瓦楞辊相比，其寿命更长且能生产出质量更好、强度更高的瓦楞纸板。
优质瓦楞辊由于瓦楞辊间迷宫内的原纸用量降低，不但能以较快的速度生产，而且还能减少瓦楞纸板生产线生产时的震动和噪声。
优质瓦楞辊在安装完毕后就能立即投入使用，并且让单面机中产生的香蕉效应最小化。
它们拥有最优化的楞弧，将减少芯纸的使用量，
碳化钨瓦楞辊是用含钻金属矩阵的超硬碳化钨以离子方式喷涂在瓦楞辊表面的，采用这种涂层方式的瓦楞辊同涂铬的瓦楞辊相比，寿命延长了2到5倍。
但是其真正使用寿命与国内使用的原纸含沙量有关，纸箱厂还要综合考虑。
双面机糊胶机和浮动辊
糊胶机的涂胶量控制是瓦楞纸板生产的关键岗位，应该使用触压棒方式的涂胶机。
较早的是浮动辊（浮动辊是位于淀粉供胶辊上方，经涂铬处理，并可随意运动的辊）现在多被触压棒系统代替，这种系统是带有厚不锈钢压力鞋的一种弹簧负载条，这种设备能够根据所生产的不同的纸板等级自动调整其上下位置，而这个特点对于标准化的浮动辊机器来说是不可能的。
这类压力条能保证供胶辊上的单面卷幅具有均匀的压力，无论生产何种楞型高度、瓦楞芯纸和挂面纸，即使温和的压力允许瓦楞楞尖同供胶辊紧密接触，也不会压碎瓦楞纸板，并且能减少糊胶的消耗量。
采用这种系统，纸箱抗压强度和纸板平压强度将有显著的提高。
为了避免在这一阶段纸板碎裂，一些厂往往采用较轻基重等级的纸张，同样能保证纸箱的强度，这将在原纸采购方面节约资金2％～4％。
这类压力条由于采用弹簧式负载不锈钢压力鞋，在生产平直的、高强度的纸板时，能保证质量的一致性，减少可变性，增加可预测性以及降低废品率。
配合生产管理系统，能够自动随着车速、材质调整涂胶量。
双面机
单面卷幅在实际粘合完成后，会在双面机加热部与双面挂面纸进行粘合。
这一部分纸板的合成将影响到下游机器所生产的纸板及纸箱质量，因此这个部分也是瓦楞纸板生产线上降低废品最重要的部分之一。
绝大多数纸板的翘曲，都是由于加热区的热量不同，或对纸板生产过多的热量，或供热速度过快等原因造成的。
双面机处产生的废品主要是粘合质量问题以及纸板的翘曲问题。
大多数瓦线使用重力辊系统来给纸板进行粘合压力。
在生产过程中操作人员应该会根据不同楞型来调整压力间隙、调整热板温度，来保证纸板生产的高质量。
但是重力辊系统的热板也存在很多的弊端：
接触面积小热效率不高而且由于蒸汽腔的顶端和下部的供热不均匀，将导致蒸汽腔外鼓或内凹。
当蒸汽腔内凹时会对纸板产生两个作用：
即纸板因为不能同蒸汽腔的中部接触而分层或边缘碎裂；或这个区域重力增加。
当重力辊和平衡辊有可能在外侧的边缘压碎纸板，当热版弯曲时，所有辊筒的重量都集中于纸板的边缘导致边缘碎裂。
纸箱厂如果要克服边缘碎裂这一缺陷，解决的办法还是使用弹簧负载装置。
这种装置能够修补蒸汽腔凹陷的外形，尤其是当温差上升时（即凹陷程度更深）。
弹簧负载不锈钢压力鞋可以代替重力平衡辊，因而从纸板的水平方向和垂直方向大幅增加均匀的热量输送。
采用这种系统，纸箱厂能极大的减少纸板翘曲以及纸板边缘的碎裂和分层，这将为纸箱厂节省更多的资金。
在计算机控制下，每个压力条都能半自动或全自动被抬高或降低，以保持热量的持久性。
轮转切断机
轮转切断机将前面过来的废品要及时排除掉，不然会造成停及或后面的堵塞，更多的浪费。
应该具有不同的速度调整能力，采用双刀形式。
纵切机与横切机
（1）应该具有快速排刀能力，减少停机时间，才能减少浪费。
（2）纵切刀自动磨刀系统，保证切刀锋利，纸板边缘切口无毛边现象。
（3）精确的切刀、压线轮尺寸系统，保证裁切、压线的误差小于1mm。
横切机同样是精度要高，才能够减少废品和浪费，而且要保证切刀的锋利。
如果出现联刀（纸板不能完全切断的情况）应该及时调刀或更换新刀。
检验人员对于首件应该严格进行检验，防止没有及时检查而造成失控产生大量的废品出现。
总体来说，废品率控制是涉及到很多方面的内容，只要不断总结、不断实践改进而且坚持不屑就能够取得好的效果。
升级会员 