土木工程施工实习报告范文5000字精选4篇Word格式.docx
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6、了解建设项目现代化管理方法。
三、实习工程的概况
工程地点：
__X旁常青花园花园中路北侧
建设单位：
__地铁集团
设计单位：
____X设计院集团有限公司
监理单位：
____监理咨询公司
施工单位：
____股份有限公司
工程规模：
车站为地下一层岛式站台，地面为车站站厅房屋
建筑层数：
地下一层，为地铁轨道及岛式站台，地上五层，为物业开发部分
结构体系：
钢筋混凝土框架结构
四、实习参与的主要项目
我们这次实习前先是由班主任开了一个动员大会并在她的指导下完成的。
到工地的第一天负责安全的何工就对我们进行安全教育，何工对我们强调安全第一，到工地现场必须带安全帽，在现场时必须特别注意安全警示牌，不要因为好奇到处乱动乱跑以免发生安全事故。
他还特别教导我们实习期间要有吃苦耐劳的精神，只有肯吃苦才能学到真本事。
在实习的每一天工地上都会发生着变化，工人每天也是忙忙碌碌的，工地上除了各种安全标识外，还有一些促生产的口号，比如“四比一创”（比安全、比进度、比质量、比现场管理，创文明工地，优质工程）。
这样的口号能让我产生一种压力，想必工人们也是如此，因此能体会到这些工人的辛苦。
模板工程
本工程全部采用木模板，从师傅和模板工程施工规范上面我了解到模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量。
在合模前相关负责人都安排了工人将模板内的杂物清理干净，这样可以确保在浇筑混凝土时能够使其密实以及表面平整。
模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，这样可以保证拆模时方便快捷。
而在模板安装完毕后，还应该对缝隙及连接部位进行堵缝措施防止漏浆，错台现象。
这些都是模板安装前的准备和注意事项，从这些我了解到做工程的过程是很严谨的，在施工前都应该做好准备工作，这样才能节约成本、提高效率。
（一）模板的安装
1.柱模板安装：
模板安装前，先根据已知的两个水准点以及每根柱子的控制点（每根柱子两个控制点并且都位于柱子截面的中线上，控制点到柱中心的距离相等，本工程中为1m，控制点可以从CAD图纸上获得），然后利用全站仪在承台确定出两个控制点的位置，最后根据这两个控制点就可以弹出柱模板的边线和控制线，边线和控制线确定后就可以安排工人将模板就位。
先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。
模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。
加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
在确定控制点的时候，师傅细心的给我们介绍了全站仪，可惜的是我们以前没有学过全站仪，所以第听师傅给我们介绍全站仪时我们几个都是一头雾水，随着实习的深入以及晚上从上查到的相关资料，我们对全站仪也有了一个初步的了解，这个也是我们实习中的收获。
2.车站梁、板模板安装本工程车站采用框架结构，在支模板前先运用水准仪将已知点高程引到支撑的钢管上并用油漆做好标记作为板模板的下口标高控制点，然后利用水平管将控制点引到其他的钢管上，运用这些控制点就可以确保板的高度为设计高度。
在安装板模板时要注意主、次梁的位置，将主、次梁侧模锯成图纸上梁的设计的高度就能保证梁的高度为设计高度，在梁、板模板安装安装完毕后涂上隔离剂。
安装梁、板模板时要注意起拱，先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线;
根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
这些都做完后，还要在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
3.梁、板后浇带模板在对梁、板后浇带模板处理时，师傅告诉我支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板要断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。
在听师傅教导时我显得特别的尴尬，因为上课时听讲不认真，我对后浇带这个概念很模糊，回到学校后，我翻书查到原来后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。
同时我还了解到设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
而从师傅那里我了解到后浇带的作用：
解决沉降差，减小温度收缩影响以及其种类：
为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带;
为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为收缩后浇带;
为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。
这天的实习让我获益匪浅，以前我觉得课本上的全是理论知识，没有什么用处，这天实习端正了我的`学习态度，其实书上讲了的东西，只要我们认真听讲，将它们理解透，就肯定对我们以后的工作有帮助。
4.模板外观检查在模板安装完毕后，我们在质检负责人郭工的带领下对模板进行了检查。
检查的主要内容是：
模板是否准确，接缝是否严密，加固支撑是否牢固;
模板隔离剂涂刷是否均匀，无漏刷，是否有无污染钢筋;
预埋件、预留孔洞安装是否牢固;
梁起拱高度是否符合设计要求;
垂直、平整等偏差，是否控制在允许范围内。
在检查柱模是否垂直前，我一直在想这个是怎么检查的，又没有带仪器过去。
当看到工人沿柱边吊线锤，然后测出线到柱模的距离，通过两次测出的距离就可以确定出柱模是否垂直。
看完工人们的操作，我的疑惑全部解开了，原来这么简单易懂。
虽然，检查模板相对期安装是个小事，但我认为这恰好反映了我们对事的态度，做任何事都要认真、严谨的对待，这样才能不出差错。
钢筋工程
钢筋工程是一个项目的重要组成部分，也是我参与的一个主要项目，它主要包括钢筋的检验、存放，钢筋的下料、加工以及钢筋的连接。
（一）关于钢筋的存放
在实习的过程中，我发现现场钢筋全部为露天堆放，这本是条件不具备时允许的，但这其中还存在不少问题。
首先，堆放的位置地势较低，其次堆放钢筋时下面没有加垫木。
而刚好夏季雨水多，暑假我就看见下雨时大部分钢筋因浸泡在水里而生锈。
我认为工地现场应加强这方面的管理，做好对材料的保护，从细节抓起，让工程的每一环节不出任何的纰漏，确保工程合格完成。
（二）钢筋的连接
实习中我接触到的另一项内容是钢筋的连接。
本工程中钢筋的连接方式有绑扎连接和焊接连接。
1.绑扎连接
我参与的部分是基础底板及基础梁钢筋的绑扎，该部分的钢筋主要是采用绑扎连接。
首先根据图纸弹出的钢筋位置线，其次按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
然后根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，根据经验本工程中是先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎完后就要摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
本工程中底板有基础梁，在施工时是根据梁位置线就地绑扎成型。
施工过程中难免有绑扎接头，这时我们强调工人要特别注意钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
2.电渣压力焊连接
在柱钢筋连接时主要采用的是焊接连接中的电渣压力焊，从现场看到电渣压力焊的设备为钢筋电渣压力焊机，主要包括焊接电源，焊接机头，焊接夹具，控制盒和焊剂盒等。
从师父那里了解到钢筋电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。
焊接工艺过程主要包括端部除锈，固定钢筋，通电引弧，快速施压，焊后清理等工序，而焊接合格的标准是四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm而我在现场看到的焊包也基本上符合要求。
混凝土工程
本工程绝大部分采用商品混凝土，混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
（一）浇筑前准备工作
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
（二）对商品砼的质量检查要求
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车;
混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于。
现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
（三）商用混凝土施工
1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3.泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
土木工程施工实习报告2
一、实习目的
1、通过此次实习进一步加深对工业与民用建筑的单位及分部工程的结构构造、施工技术、二次改造及外墙装修装饰等内容的理解，及时巩固了课堂所学理论知识。
2、在此次实习过程中灵活运用已学到的的理论知识解决了施工现场的部分实际问题，培养独立分析问题和解决问题的能力。
3、通过此次实习锻炼适应社会及艰苦环境的能力，增强沟通交际能力。
二、实习时间：
__年7.18——9.30
三、实习地点：
河北省__市花椒街22号
四、实习单位和部门：
保定申成责任有限责任公司
五、报告内容
1、个人的实习内容
砌体工程：
本工程地下室除外墙、剪力墙采用钢筋混凝土墙外，地下层、首层至六层内墙主隔墙非承重部分墙体采用200厚陶粒混凝土空心砖;
地上其他层为轻钢龙骨石膏板，工程使用量约为6500m3。
砌筑时底部和顶部使用页岩实心砖或蒸压灰砂砖，工程使用量较大。
砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。
1.1施工准备
1.1.1主要材料
砌块：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
水泥：
品种及强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用p32.5普通硅酸盐水泥。
砂：
用中砂，配制m5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，m5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
1.1.2作业条件
结构验收合格。
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
1.1.3操作工艺
1.1.3.1工艺流程：
砂浆搅拌砌块浇水施工准备排砖撂底墙体砌筑质量检查及评定。
砌块浇水：
必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙;
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
1.1.3.2砌墙：
排砖撂底（干摆）：
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。
选砌块：
选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。
盘角：
砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：
长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌筑：
砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。
砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。
留槎：
外墙转角处要同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。
配筋与构造柱：
空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。
空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：
按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。
当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。
过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。
门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。
木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块;
高1.2～2m，每边放3块;
高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
1保证项目
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.
砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.
外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
1.1.4.2基本项目
砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉筋的数量、长度均符合
设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直;
残留砂浆清理干净。
1.5.施工方法
1、基层处理
彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓、起皮等影响粘结强度的物质;
基层墙面最大偏差应小于4mm（2m靠尺检查），超出部分剔凿或用1：
3水泥砂浆修补，其方法同外墙抹灰;
基层必须干燥，施工环境温度平均5oc以上，风力不大于5级。
2、粘结保温板
在清理干净符合要求的墙面上滚涂界面剂，同时在保温板面上滚涂界面剂，待保温板上的界面剂凉干后方可使用;
附加层格布部位：
在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞边的保温板上预贴窄幅格布，宽度约200mn，生边宽度约为80mm;
用抹子在保温板周边抹30mm宽、厚5～10mm的内层专用聚合物砂浆，然后再在保温板中间涂抹直径约80～100mm、厚5～10mm的点7个，涂好后立即将保温板粘贴在基层面上;
保温板粘贴在基层面上时，应及时用2m长靠尺检查，并轻轻锤击板面，保证起平整度和粘贴牢固，板与板之间要挤紧，缝处不抹内层专用聚合物砂浆，及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙，若因保温板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整;
保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长的1/2;
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直;
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
3、安装固定件
待保温板粘贴后安装固定件，按布钉要求的位置用冲击钻钻孔，锚入墙内深度不应小于50mm，基层钻孔深度不低于60mm。
自攻螺丝应拧紧，并将工程塑料膨胀钉的帽子与保温板表面齐平并略拧入一些，以确保膨胀钉与基层充分锚固;
4、抹面层聚合物砂浆及埋贴格布
将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在保温板上，厚度约1mm左右;
将大面积格布垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子自上而下由中间向左、右两边将格布抹平，使其紧贴底面聚合物砂浆，格布之间左、右搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足处，不得使格布皱褶、空鼓、翘边;
对装饰凹缝，沿凹槽将格布埋入聚合物砂浆内，若格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm;
对于外架子与墙体连接处，留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
5、抹面层专用聚合物砂浆。
压入格布后，待砂浆干至不粘手上时，抹面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住格布为准，约2mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制2.5～3mm。
1.6外墙面砖施工
1.6.1本工程主要为面砖外墙装修
1、外墙饰面砖施工工序为：
外墙面清理混凝土墙柱与填充墙相交处钉≥200mm厚钢板混凝土墙柱刷素水泥浆甩毛（加强养护）墙面打点冲筋抹基层底灰做保温层及抗裂砂浆排砖放线贴外墙饰面砖外墙面砖勾缝外墙面清理。
2、外墙面清理：
将墙面的杂物、浮灰剔凿干净，根据冲筋情况，对结构胀模部位的混凝土进行剔凿处理。
3、混凝土墙柱与填充墙相交处的处理，为防止两种材料变化产生裂缝，在相交处沿缝长度方向铺一层≥300mm厚钢板，采用射钉将钢板绷紧钉牢。
4、对混凝土墙柱浇水湿润，并将杂物、浮灰冲净，刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），进行毛化处理。
5、抹灰前，根据饰面厚度，对外墙面冲筋打点，每面墙至上而下、沿长度方向挂通线，立面的线要垂直，大角处挂垂直线且要套方正，保证大角方正垂直。
6、根据墙面冲筋点抹底灰，抹底灰前一天，砖墙要浇水湿润。
抹灰要分层抹压，每层厚度不超过6mm，第一层抹完后，待干至7～8成时再抹第二层灰。
7、保温层采用专用粘结砂浆粘贴600x900（1200）,带凹槽保温板100厚,外压钢板,用φ6尼绒胀栓固定，每平米不少于5个，胀栓入墙≥50mm，抹10~12mm厚抗裂聚合砂浆找平。
8、排砖放线根据窗框尺寸、饰面砖的规格进行排砖，砖缝为8～10mm，排砖时如遇非整砖应将其排在次要部位或阴角处，保证墙面的整齐美观。
排砖的分格线用墨线或红粉一一弹在外墙面上。
9、贴外墙面砖贴砖前，要制作模具，派专人选砖，分类码放（可根据选砖结果适当调整排砖尺寸）。
将砖表面的浮尘杂物清除干净,放在水池泡2小时后，捞出晾干后再使用。
结合层用6mm厚柔性专用粘结砂浆粘贴面砖，在外墙有管道的地方，要用整砖套割吻合。
镶贴窗口时，窗上口要做阴嘴以防雨水倒流;
窗下口要做顺坡以利于排水。
贴完后及时用钉子或铁丝等将面砖缝内的残灰清理干净。
1.7屋面工程
1.7.1屋面找平层
1.材料要求：
所用材料的质量、技术性能必须符合
设计要求和施工质量验收规范的规定。
（1）水泥砂浆
①水泥：
强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥。
②砂：
宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
（2）主要机具（工具）：
砂浆搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。
2.作业条件
（1）各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
（2）根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。
（3）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层找平层的结合，如浇水湿润。
3.施工工艺：
（1）工艺流程：
基层清理→表面处理→打底找坡→抹水泥砂浆→碾压养护→验收
（2）基层清理：
将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
（3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
基层清理完成后铺一层钢筋，钢筋下面用混凝土块垫起。
（4）无保温层的屋面应在砼表面上均匀撒上水泥浆，然后用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。
（5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲竖筋，冲筋的间距为1.5m;
在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
（6）找平层要留分格缝，分格缝的宽度应为20mm;
其纵、横缝的最大间距不大于6m。
（7）表灰压头遍：
天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按规范要求），用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用抹子找平，然后检查平整度。
（8）养护：
找平层抹平、压实后，常温时在12h内浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
4.细部构造
（1）水落口周
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