锚杆挡墙施工方案Word下载.docx
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个
5
4
风枪
YT
注浆泵
BW-250/50
6
抽水机
42X-13
125m3/h
7
空压机
L-20/8
3m3/min
8
钢筋弯曲机
GW40C
2.2KW
9
钢筋调直机
GTJ14*14
5.5KW
10
钢筋切断机
GQW32
Φ4
11
潜水泵
QS2530-4
12
潜孔钻机
MD-60A
13
70型钻
70型
14
挖掘机
CAT320C
15
装载机
50型
16
载重汽车
17
人员
60—75人
2、测试仪器设备的配置
序号
名
称
规
格
型
号
单
位
数
量
全站仪
博飞BTS-6082C
水准仪
DSZ3-1
台
万能材料试验机
WE-600B
夹具及冷弯冲头
φ3～φ125
套
混凝土试模
150*150*150
锚杆拉拔仪
ML-20
养护室自动控制仪
BYS-Ⅱ
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
24
电子天平
WT2100
MP500B
压力试验机
TYE-2000
四、施工准备
1、临建工程
1.1、临时用水：
利用攀枝花学院第二家属区4号住宅楼项目临时水。
1.2、临时用房：
利用攀枝花学院第二家属区4号住宅楼项目已搭建好的职工用房。
1.3、临时道路：
从4号楼现有场坪位置新开通道进入锚杆施工区域。
。
1.4、临时排水措施：
施工前开挖排水沟和截水沟,
排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。
1.5、场地清理：
由于锚杆挡墙位置与4号楼已搭建好的临时工棚冲突，在施工锚杆挡墙时必须拆除已搭建好的临时工棚、水电管线、楼梯及栏杆。
2、技术准备
2.1、试验准备：
锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；
粗、细集料性能试验；
砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
2.2、施工测量放样：
根据设计要求和现场实际情况情况，用仪器定出钻孔孔位，做出标记。
2.3材料
（1）
预应力杆体材料选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
（2）
水泥浆体材料：
水泥应
普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）套管材料：
应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）
隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）
防腐材料：
在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.4作业条件
在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）
施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
五、土石方工程
4.1、进出场道路设置：
受场地限制及周边建筑（构筑）物的影响，挖土机械需从4号楼施工场地内新开临时通道进入锚杆施工区域。
（1）、挖掘机从4号楼场地内进入，在现有场坪基础上对已成型的边坡进行防坡、设置碎落台，挖出“Z”字形通道进入锚杆施工区域。
（2）、此通道将作为以后土方转运的临时通道，待锚杆施工至该通道时立即拆除。
（3）、施工区域道路处理：
由于目前攀枝花市已出现零星降雨，且施工区域可利用的道路为新开路段，路基均为回填土。
为保证道路的通畅和安全，路面必须经过硬化处理。
具体处理方法为：
在机械主要通道上采用手摆片石做出路基基层，完毕后在手摆片石上铺20厚矿渣碎石，做临时道路硬化，以保证雨季时道路的通畅。
4.2、清削土方、形成锚索施工平台
（1）、由于锚杆施工区属回填土滑坡段且目前边坡已出现裂缝，为保证安全顺利施工，在锚杆施工前必须先将上部（4号楼场坪边坡）已开裂区域的土方全部清除，并形粗略的锚索施工平台，以保证上部锚杆施工的安全，防止土方坍塌事件发生。
（2）锚杆施工区域土方开挖，采用机械分段分层方式进行开挖，垂直分层以锚杆垂直排数进行分层，水平方向分段方式如下：
以10号学生宿舍轴线为标准，25轴—29轴为第一施工段；
29轴—33轴为第二施工段；
33轴以后为第三施工；
水平方向按照锚杆排列方式自上而下逐排分层开挖。
（3）、开挖土方的清运：
由于施工区域交通不便，锚杆施工前后所挖出的土方需经机械多次转运到4号楼1轴—17轴段施工区域内，方可转运出场。
六、锚索施工
（一）、锚杆施工工艺：
1、施工顺序和方法：
锚杆施工采用垂直和水平方向分层分段方式的施工方法，垂直方向分层以锚杆排数进行分层，水平方向分段方式如下：
33轴以后为第三施工。
第一段第一层锚杆施工完毕后进入第二段第一层锚杆施工，完毕后进入第三段第一层锚杆施工。
第一层锚杆施工完毕后进入第二层施工以此类推直至锚杆施工完毕。
2、工艺流程：
定位——搭设施工平台——钻孔——杆体组装和安放——注浆——张拉与锁定——钢筋砼梁、柱、板施工
（二）锚杆施工
1、定位：
根据设计图纸，用仪器在锚杆施工区域进行定位。
完成后进行钻孔施工。
孔位允许偏差为±
50mm；
锚杆孔距误差不超过150mm。
2、搭设施工平台。
施工平台采用双排Φ48㎜钢管脚手架，立杆间距2米，横杆间距1米，平台宽1.5米。
钢管脚手架紧贴边坡坡面搭设，每个节点都用碗扣卡牢。
脚手架立杆置于木跳板上，保证脚手架的稳固。
3、钻孔：
定位工作完成后采用风动钻孔工艺及无水干钻成孔。
钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
钻进用的钻具，因锚杆钻孔施工时将进入或穿过卵石土层，该段土层极易发生塌孔，故根据实际情况钻机采用MD-60A型锚孔专用钻机和钻具及导管。
5）
根据土层条件可选择灌浆固壁或附加导管随钻跟进的方案进行钻孔施工。
在钻孔过程中如遇到轻微塌孔采用灌浆固壁二次钻进的方法施工，以保证孔壁的牢固性；
塌孔严重时采用增设套管随钻跟进的方法施工，为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管及连接配件。
（6）
在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7）由于该段锚杆长度较大，且钻进区域中有10好学生宿舍桩基础存在。
在钻孔施工时应特别注意，一旦发现钻到10号楼桩基础必须马上停止钻孔并拔出钻杆重新钻孔，并及时用高标号砼回填。
（8）由于该边坡地质条件及土层分布较复杂，且边坡处于极限稳定状态。
在钻孔施工时必须对边坡进行检测，并对钻到的土层详细纪录。
（9）
钻孔完毕后，用高压空气把孔底沉渣吹干净，
4、锚杆杆体的组装与安放
按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（钢绞线束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。
锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
5、清孔：
用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
6、注浆
注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：
砂=1：
1：
1.2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时
应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
拔出套管，拔管时应注意锚索有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）
注浆完毕应将外露的锚索清洗干净，并保护好。
7、张拉与锁定
锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。
锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
七、钢筋砼梁、柱骨架及挡土板施工工艺
钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼梁、柱骨架及挡土板工工艺测量放线——模板基坑开挖——模板加工和安装——钢筋绑扎——基坑、钢筋、模板检查——混凝土制备和浇筑——养护。
1、测量放样：
在锚杆施工完成后立即进行，根据边坡面板设计开挖坡面放出开挖边线和边坡平台位置。
2、边坡开挖：
因面板厚度较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意坡面平整。
3、模板加工和安装：
模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。
4、钢筋绑扎：
钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。
钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。
5、基坑、钢筋、模板检查：
检查项目按照验收规定执行。
6、混凝土制备和浇筑：
混凝土在商品砼拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。
7、养护：
砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。
8、土层锚杆防腐
锚杆锚固段的防腐处理
1）
一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。
2）
严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。
3）
临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。
锚杆自由段的防腐处理
永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入套管中，形成双层防腐。
临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。
外露锚杆部分的防腐处理
永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。
永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。
临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。
八、质量标准。
（一）、锚杆施工质量标准
1、杆体要求
按设计进行施工，孔径为130mm，150mm，杆长为设计图长加锚固长度500，砂浆为M30，锚索倾角25°
，钢绞线（1X7d=15.2）3束～10束。
2、保证项目
锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》的要求。
锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
3、基本项目
（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线强度标准值的0.8倍。
（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
4、钻孔质量要求
钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机的额定转速1～2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成插筋困难，孔深不得深于设计深度的10%，孔壁采用高压气流吹清并清理干净，不得有残留碴体。
钻孔要符合以下要求：
钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；
锚杆孔径要大于杆体直径15mm。
钻孔深度要满足下列要求：
锚杆孔深允许偏差为±
钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
钻孔误差控制（允许误差）：
孔位：
±
10mm
偏斜度：
≤3%
孔深：
≥设计深度
5、注浆要求
孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：
砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。
砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
6、允许偏差
（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。
（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。
（二）、钢筋砼梁、柱、板质量标准
1、钢筋
1）、进场钢筋必须符合有关规定，并应具备原材料证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2）、原材料复试符合有关规定要求。
3）、钢筋的绑扎或焊接必须符合规范要求。
2、模板
1）、安装所用钢管、木枋、扣件及各型钢、木材料材质和规格应符合设计要求。
2）、立柱搭设：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
为保证传递荷载，立柱底部应设置木垫板，当支承在地基上时，地基应有足够的承载力。
3）、立柱安装应双向设置两道水平支撑，支架立柱四边及中间每隔四跨设一道纵向剪刀撑。
立柱每增高1.5—2.0米时除再增加一道水平支撑外，尚应每隔两步设一道水平剪刀撑。
4）立柱所用钢管直径为Φ48，壁厚为3.5。
根据规范要求，立柱间距不大于1000搭设，多层支撑时，上下立柱应在同一垂直线上。
5）、模板搭设基本保证项目：
（1）模板安装完毕应按照方案进行组织验收。
检查模板的起拱、稳定性、平整度、板与斑之间的接缝宽度，并对验收结果进行记录，存在问题必须整改合格后才能进行下一道工序施工。
6）模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙板不大于1000cm2，柱、梁应不大于400cm2。
3、混凝土
1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3）、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4）、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5）、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
6）、无缝隙无夹渣层。
九、施工注意事项
1.
避免工程质量通病
根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质
按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。
十、主要安全技术措施
施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
各种设备应处于完好状态。
张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
机械设备的运转部位应有安全防护装置。
电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
（8）
锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
十一、
产品保护
施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。
锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。
十二、工期要求
（一）、工期计划
本工程计划于2007年4月15日开工，2007年5月20日完工，工期为41天。
（二）、工期保证措施
1、施工管理
调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。
2、资源配置
运用网络365JT技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。
3、施工工艺
采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；
在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。
4、对外关系
一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；
二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。
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