浅 谈 设 备 安 装Word文件下载.docx

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放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2㎜/m；

预留地脚螺栓孔的，杂物应彻底清理干净。

4.设计图样上说明有特殊要求的基础，应按其要求执行。

5.基础验收要在监理工程师、施工方共同在场的情况下进行，依据基础验收要求全面检查设备的基础尺寸，位置偏差。

基础坐标位置允许偏差为±

20㎜，基础标高允许偏差：

0~-20㎜，基础平面度允许偏差：

5~-10㎜，预埋地脚螺栓顶部标高：

0~20㎜，中心距：

±

2㎜，预埋地脚螺栓孔中心位置：

10㎜，深度：

0~20㎜，孔壁铅锤度：

10°

。

6.基础验收注意三大件：

地脚螺栓、基准点和中心标版。

①地脚螺栓：

一般分为：

短地脚螺栓--长度0.1-1m左右，用于固定没有强烈振动和冲击的设备，又称埋式地脚螺栓；

长地脚螺栓-用于固定有强烈振动和冲击的设备，如大型活塞式压缩机，又称锚式地脚螺栓；

膨胀螺栓-用于固定小设备。

②基准点：

铆钉型金属制件，顶面标高用红油漆写在铆钉顶面上，这就是基础的设备标高基准点。

③中心标版:

显示基础表面的中心线位置或基础上设备安装中心线位置，埋设下的钢轨形金属形构件，中心处冲眼，这就是中心标版。

垫铁：

垫铁作用——承受设备重量，工作载荷，拧紧地脚螺栓产生产生的预紧力；

调整设备水平度和标高（主要作用）；

为二次灌浆层提供操作空间。

按材质分:

钢板垫铁（钢板切割，最薄0.3㎜）；

铸铁垫铁（成本低，厚度不小于20㎜）

按形状分：

平垫铁——使用较多；

斜垫铁——使用较多，设备水平度要求高场合；

开口垫铁——设备有支腿；

L形垫铁——设备有支腿（或地脚）；

可调垫铁——设备安装精度要求特别高场合。

垫铁布置方法

标准垫法：

布置在地脚螺栓两侧

井字垫法：

方形底座，底座面积较大时

十字垫法:

小型设备，底座面积小，螺栓近

单侧垫法：

长方形底座，尺寸较小，底面内凹

三角垫法：

较大中凹的长方形底座时

辅助垫法：

相邻两组垫铁间距超过70—100㎜或300—700㎜（对大型设备）时，基本垫铁组间增加一组垫铁

混合垫法：

同一设备底座，采用两种以上垫法

垫铁放置注意事项

垫铁的一般布置原则：

负荷集中的部位，地脚螺栓两侧，底座转角立筋等处布置垫铁。

①垫铁不得有飞边毛刺、翘曲和铁锈油污存在。

②要保证垫铁和基础表面接触良好，方法为基础表面铲研垫铁窝，或用座浆法施工。

③每一组垫铁数不能太多，一般不超过5块，一般厚的放在下面，最薄的放在中间，薄的放在上面。

平垫铁在下，斜垫铁在上，保证平稳性。

垫铁高度一般在30-100㎜（常用30—60㎜）过高时会影响设备稳定，过低时不便于二次灌浆。

为了便于调整，垫铁应露出设备底座外缘约25—30㎜。

为了不妨碍二次灌浆，垫铁与地脚螺栓边缘的距离应有50—150㎜或等于地脚螺栓直径的1—2倍，同时也不能大于这个间距，否则拧紧地脚螺栓时，底座截面将承受过大的弯曲应力作用，影响底座的强度。

放置在垫铁上的各组垫铁，尺寸要相同，高度要一致，要用水平尺检查各组的顶面是否在同一水平上，且应达到规定的标高要求，误差应为0.5—1㎜之内。

垫铁组应伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔，而且是垫在底座底面四周凸缘或筋的下面。

拧紧地脚螺栓后，各组垫铁的压紧程度应一致，并用0.05㎜塞尺检查，塞尺应塞不进垫铁的接触面，同时还要以0.25㎏手锤逐组轻击听音检查，声音清脆响亮者为好，反之，则需要进一步垫实。

设备找正固定后，为了防止垫铁松动，钢板垫铁应实施三面点焊，还要做好垫铁布置隐蔽工程记录，才能开始二次灌浆。

2、设备开箱检查。

开箱目的：

对设备作清点性与外观检查

1.外观检查，箱号、箱数及包装箱情况。

2.打开包装箱盖：

检查有无检验单与合格证。

3.打开箱板：

设备名称、清点数量、核对规格、型号、配套情况。

4.根据需要进行专项检查：

强度、化学成分、缺陷。

5.检查附件及专用工具：

垫铁及地脚螺栓，设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。

6.仔细检查零部件表面及主体结构有无缺损和锈蚀情况。

3、设备吊装就位、找正、找平。

1.起吊的方法

①搬括法：

适合小型机械设备。

②滑移法：

地面与基础间用枕木搭斜坡，或设备下面放圆钢用撬棍移动设备。

③铲装法：

用铲（叉）车铲运放到设备基础上就位。

吊装法:

大型设备常用起重机，人字架，三角架或抱杆等机具起吊。

2.就位的方法

①吊线法：

观测安装基准线钢丝的坠尖是否指向设备中心线。

②弹线法：

设备上的中心冲点与基础上的墨线相吻合。

③对冲眼法：

设备上的中心冲点与基础上的冲点相吻合。

水准仪法：

用水准仪检测设备与基础水平。

拨正的方法使设备就位找正。

撬棍撬的方法使设备找正。

打入斜铁的方法使设备就位找正。

滑轮或花篮螺丝拉移的方法使设备就位找正。

重新起吊的方法使设备就位找正。

3.找正、找平：

找正——找好设备的中心位置与标高。

找平——使设备呈水平状态或铅直状态。

找正找平是设备安装工程的一道主要工序，直接影响到整个安装工程的质量，是一道最关键的工序。

对设备进行找正找平的意义主要在于：

①保持设备稳定重心平稳

②减少设备磨损，延长设备寿命。

③保证设备正常润滑与正常运转。

保证产品质量与加工精度。

减少运转消耗，符合竣工验收要求。

4.初平和精平

初平：

设备就位后，地脚螺栓灌浆固定前进行的找正找平；

精平：

地脚螺栓固定灌浆后进行的找正找平，对于一次灌浆的地脚螺栓或对设备要求不高的只作初平。

精平是在初平的基础上进一步对设备中心，标高与水平作复查与精确调整，它与初平的技术标准是一致的，不能因为是初平就降低要求，也不能因为是精平，就提高要求，初平与精平只是时间上的先后，并无本质区别。

所以，初平与精平的区别：

在于时间的不同，而不在于精度的不同。

初平与精平的两种步骤：

找中心—找标高—找水平；

找标高—找水平—找中心。

5.设备找正、找平的基准

设备上需要找正时的点、线、面等基准，叫做找正找平基准。

根据基准重合的原则，即检测基准应与设计基准，加工基准重合的原则确定找正、找平的基准。

①设备的主要工作面

②支持滑移部件的导向面。

③转动部件的配合面或轴线。

设备上应为水平或铅直的主要轮廓或中心线。

设备上加工精度较高的表面。

6.设备找正、找平测量基准

设备的找正与找平测量应与基础上的安装基准线（中心坐标、水平标记）对应，设备上作为定位基准的面、线对安装基准的平面位置及标高的允许偏差，但应符合设计图纸及规范的要求。

测量的基准选择如下：

①设备支持（裙式、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为测量基准。

②设备的中心线位置应以基础上的中心划线为测量基准。

③立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为测量基准。

立式设备的铅锤度应以设备两端部位为测量基准。

卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为测量基准。

设备找正及找平的测点一般应选择在机体加工平面支撑滑动部件的导向面、传动部位的轴颈或外露轴的表面机器上加工精度较高的表面，轮廓面主法兰口、水平或铅锤的轮廓面、其他指定的基准面或加工面。

7.设备找正、找平的注意事项

①找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

②设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；

不应用紧固或者放松地脚螺栓及局部加压等方法进行强制调整。

紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合规范要求。

③设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合规范要求。

设备设计文件与产品安装使用说明书有坡度要求时，应按其要求执行，无坡度要求的设备，水平偏差宜底向设备的排泄方向。

对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

设备安装调整完毕后，应按设备安装资料的要求做好设备安装记录。

安装过程中，设备的连接口应进行保护，以免杂物进入设备内部。

设备联轴节的径向偏差、轴向偏差应架设百分表找正，误差应在规范规定的范围内。

8.找正找平的检测工具

常用量具：

百分表，游标卡尺，内径千分尺，外径千分尺，准直仪，其他光学工具。

常用工具：

钢丝线，直尺，角尺，塞尺。

平板，弦线（尼龙绳、棉线）和线坠等。

安装精度如下：

拉钢丝作安装基准线，内径千分尺和电声法检测，考虑钢丝下垂距离测同轴度、平行度和直；

线度时安装误差不超过0.02㎜；

拉钢丝作基准，用钢尺直接测量，精度可达0.5㎜；

使用水准仪和普通标尺测标高，精度可达2.5㎜；

吊线坠，用钢尺测量铅锤度，精度可达1㎜；

吊线坠，用内径千分尺和放大镜测量铅直度，精度可达0.05㎜；

用玻管水平仪测量水平度或等高度，精度可达1㎜，使用测微千分尺测量液面时精度可达0.02㎜；

9.孔中线的找正——纵向中心线（轴线）

用拉钢丝作为安装基准线

①拉钢丝作为安装基准线，为保证钢丝拉直，两端重物重量应为钢丝破断拉力的70%

②钢丝吊重锤拉直以后，便要进行钢丝位置的调整，使所拉钢丝成为一条准确的安装基准线。

10.设备横向中心线

①孔在水平面内的倾斜误差方向，与垂直方向的判断一样。

最后按误差的大小和方向调整设备的位置，垂直面内，通过增减设备底座下的垫铁高度进行调整。

水平面内，采取移动的方法来调整。

②横向中心线

设备横向中心线位置的找正，可用吊线法进行。

在设备主要加工平面上放一个大平尺，平尺两端拴线坠，通过移动设备的方法使坠尖指对基础上的横向中心线，也可采用拉钢丝法，在钢丝上悬挂线坠。

A.要求设备主轴中心线与基础上纵向中心线平行和对正，找正方法一般为挂边线。

B.要求设备主轴中心线与基础纵向中心线垂直，此时可采用在轴上临时固定一测杆，测量时先测C，再将轴转过180°

再测C'

，如果C=C'

即表示达到要求。

11.找水平

安装中经常要使用的找平仪器为框式水平仪（方水平仪），长方形水平仪（水平尺），玻管水平仪和光学合像仪四种。

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