汽轮机重要操作票Word文档格式.docx

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10.机组定速后

停止高、低压油泵时，调速、润滑油压下降

设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门。

11.机组升速时

烧瓦

冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃（±

5℃），防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闸停机。

12.机组升速时

调速油压偏高

升速时注意调速油压不应升高，超过规定值时，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整

13.暖机中及定速后，凝汽器满水，真空下降

加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。

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14.发电机并列

后风温高

发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气

15.凝结水导入

除氧器时管道振动

缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门。

16.开启除氧器

凝结水门时的高空坠落

设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具。

17.汽轮机加负

荷过程中出现振动

发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为

止，并在此符合暖机30分钟后再进行加负荷

18.凝结水泵启

动时的人身伤害和烧瓦

启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油温正常，油

环带油良好。

19.机组低负荷

暖机过程中的金属温差超过规定值

严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。

20.疏水泵投入

后工作失常

联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。

21.低压加热器

满水

1.投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关闭低加导凝汽器

疏水门。

2.及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。

3.联系检修人员检查水水位调整器。

22.高压加热器

1.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器

疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门。

2.加强对高加水位的监视。

3.联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否泄露

23.投入二次抽

汽至除氧器供汽时的管路振动

1.检查抽汽管路疏水门在开位。

2.投入抽汽前先暖管10分钟。

3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作。

24.关闭导管疏

水门的人身伤害

避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤

25.转动设备启

动时的电机烧损

1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常。

2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止。

3.严格遵守连续启动时间间隔。

26.自动主汽门

开度不足引起机组跳闸

1.开自动主汽门时检查行程指针到位。

2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等

27

…………（电厂完善补充内容）

执行人：

监督人：

值长：

经检查此票为票，发现问题：

已向提出整改。

检查人：

年月日

备注：

检查任务：

#汽轮机冷态启动检查

检查开始时间

检查结束时间

序号

检查项目

检查结果

1

检查#汽轮机所有工作结束，工作票收回，检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复，所有工作人员撤离现场。

现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。

2

联系化学化验给水泵组润滑油、工作油、汽轮发电机组润滑及控制油油质合格（汽机轮油质标准：

外状：

透明；

闪点（开口杯）：

与新油原始测值相比不低于15℃；

运动粘度（40℃）：

与新油原始测值偏离≤20%mm2/s；

酸值：

未加防锈剂油≤0.2mgKOH/g、加防锈剂油≤0.3mgKOH/g；

机械杂质：

无；

液相锈蚀：

无锈；

水份：

≤100mg/L；

破乳化值：

≤30min；

颗粒度≤NAS7级；

油质不合格禁止启动）。

3

检查并确认以下保护投入：

汽机超速、轴向位移、真空低、润滑油压低、轴承温度高、轴承振动大、MFT跳机、DEH故障、DEH打闸、手动停机、发电机汽轮机联锁保护、220V电源失去（DEH）、润滑油温高。

（任一主保护不能投入禁止汽轮机启动）

4

检查危急保安器动作正常，自动主汽门、调速汽门、任一抽汽逆止门动作灵活、

无卡涩或关闭严密。

（不满足禁止启动）危急保安器手柄在遮断位置，油动机行

程指示零位，抽汽压力调节器在未投入位置。

5

检通知热工，投入各种监视仪表、自动装置、保护装置。

并检查#汽轮机监视仪表、自动装置、保护装置、声光报警装置完好。

各操作盘上的仪表、鼠标、操作手柄完整好用、CRT显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。

（主要仪表：

如转速表、真空表、主蒸汽压力表、主蒸汽温度表、上下汽缸温度、轴向位移、相对膨胀指示器、调速油压、润滑油压、油温表等，不能正常投用禁止启动）

6

检查：

低油压试验、轴向位移保护试验、低真空保护试验、抽汽逆止门试验、高加保护试验、静态手动打闸试验、调速系统静态试验、凝结水泵联锁试验、油泵联锁试验、射水泵联锁试验、循环水泵联锁试验等各试验试验正常。

（不正常禁止启动，试验结束检查恢复正常，可以对照试验卡进行检查）。

7

拔掉高、低压调门DDV阀航空插头（或断开DDV阀电源），检查高、低压调门应在关闭位，否则调整DDV阀节流孔开度，保证DDV阀断电时高、低压调门在关闭位，正常后恢复DDV阀航空插头（或送上电源）。

8

检查DCS、TSI、DEH系统正常，声光报警正常。

（不正常禁止启动）

9

检查上下汽缸温差小于50℃。

（超过50℃禁止启动）

10

检查#汽轮机防爆门、各人孔门、检修孔门关闭后严密性能良好。

11

检查润滑油温在35℃到21℃之间（如油温过低于21℃，投入油箱加热器、并进行油泵打循环提升润滑油温到规定值）。

12

检查油系统无漏油现象，润滑油过滤器一侧运行一侧备用，汽轮机油箱油位在±

25mm之间，油箱油位报警试验正常。

13

检查各联锁开关在“解除”位置，电动机开关在“断开”位置，联系电气人员检

查电动机绝缘合格，送上工作电源和操作电源。

14

检查新蒸汽系统的电动主闸门、各电动阀、疏水阀门开、关试验良好。

15

对照#汽轮机辅机及辅助设备检查卡确认各项检查正常。

16

检查专用工具、记录、日志等已经准备到位（如：

转速表、振动表、听针、门钩、

日志、报表、操作票等）。

17

对照#汽轮机冷态启动阀门位置检查卡，检查各系统阀门位置正确。

18

19

盖章处（以下空白章）

复检人：

工作重点

已向提出整改。

#汽轮机冷态启动阀门位置检查

一、调速系统

阀门名称

启动前位置

自动主汽门

关闭

抽汽逆止门

启动装置

二、油系统

高压油泵进口手动门

开启

交流油泵进口手动门

直流油泵进口手动门

直流油泵出口手动门

冷油器进口油门

冷油器出口水门

冷油器水侧放空气门

主油箱底部事故放油二次门

盘车进油门

高压油泵的出口

交流油泵的出口

冷油器出口油门

冷油器进口水门

滤油器充油门

滤油器排空气门

油箱底部放油检查门

油箱事故放油一次门

油箱化学取样门

油箱补油门

20

油箱至滤油机一次门

21

油箱至滤油机二次门

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22

滤油机回油一次门

23

滤油机回油二次门

24

排烟风机定期放油门

三、循环水系统

循环水泵进口闸门

凝汽器前水室放水门

凝汽器后水室放水门

凝汽器循环水出口门

凝汽器汽侧放水门

发电机空气冷却器进水滤网前截门

发电机空气冷却器进水滤网后截门

装球室放水门

装球室放空气门

凝汽器甲侧排水门

凝汽器乙侧排水门

循环水泵密封水门

两侧循环水泵出口压力表一次门

空冷器冷却水出水分门

循环水泵出口门

凝汽器循环水进口门

甲侧凝汽器顶部放空气门

乙侧凝汽器顶部放空气门

空气冷却器进水滤网旁路门

冷油器进水滤网旁路门

冷却塔补水门

循环水排污门

甲侧胶球收球网电动门

乙侧胶球收球网电动门

25

胶球泵甲侧入阀门

26

胶球泵乙侧出口阀门

胶球分配器进、出口阀门

28

29

空冷器冷却水进水分门

30

装球室盖子

四、凝结水系统

凝结水泵入口门

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凝结水泵盘根密封水门

轴封加热器出口门

轴封加热器入口门

轴封加热器旁路门

开启（稍开1／3）

低加出口门

低加入口门

凝结水调整门前截门

凝结水调整门后截门

凝结水再循环调整门

凝结水泵空气门

凝汽器补水门

开启（水位达1/2关闭）

凝结水事故放水手动截门

凝结水至轴封加热器水封、逆止门回水水封注水门

开启（水封注满水后关闭）

凝结水泵出口门

凝结器热水井放水门

低加旁路门

凝结水至除氧器进水门

凝结水化学取样门

凝结水调整门及旁路门

各段抽汽逆止门控制水电磁阀前后阀门

各段抽汽逆止门控制水电磁阀滤网前后阀门及旁路门

凝结水至除氧器截门

凝汽器喷淋水电磁阀前后阀门

凝汽器喷淋水电磁阀滤网前后阀门及旁路门

五、主蒸汽、抽汽、轴封、加热器及其疏水系统

电动主汽门前疏水

自动主气门前疏水

一、二段抽汽逆止门阀体疏水门

自动主汽门阀壳、导管疏水门一、二次门

本体逐级疏水门

高、低加放水手动门

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轴加进汽门

轴加疏水至凝结器门

轴封风机出、入口门

除氧器进汽调整门前后截门

除氧器进汽调整门前后疏水门

除氧器进汽门

疏水膨胀箱放水门

电动主汽门及旁路门一、二次门

电动主汽门前疏水至疏水膨胀箱门

新蒸汽至均压箱门

一、二段抽汽逆止门及门前、后疏水门

三段抽汽逆止门后疏水门

一段抽汽安全门后疏水门

二段抽汽至除氧器调整门及旁路门

高、低加进汽门及门前疏水

高、低加疏水水位调旁路门

高、低加空气门

高加危急放水电动门

高加疏水至低加门、除氧器门

高、低加疏水水位调节器前、后手动门

31

高、低加疏水水位调节器信号阀门

32

均压箱新蒸汽进汽门

33

均压箱溢流至凝结器阀门

34

均压箱至高、低压端轴封供汽门

35

均压箱疏水至凝结器阀门

36

一段抽汽至均压箱供汽门

37

一、二段抽气至高压端轴封联通门

38

疏水膨胀箱排污门

39

高、低加安全门

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进汽减压阀前隔离阀

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汽平衡管至均压箱门

六、抽汽及空气系统

射水泵进口门

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射水池补水门

开启（至正常水位关小补水门）

凝结水泵、疏水泵空气门

射水泵出口门

真空破坏门

射水池放水门

关闭（排污20分钟后关闭）

抽空气总门

七、给水除氧系统

给水泵入口门

给水泵出口再循环门

给水泵密封水门总门及密封水进、出水门

给水泵冷却水进、出水门

高加入口门后放空气门

高加旁路门

除氧器排氧门

给水泵再循水至除氧器门

给水泵出口门前放空气门

除氧器溢水门

除氧器放水至低压放水母管门

疏水箱来水至除氧器进水门

除盐水至除氧器补水调整门前后截门

汽平衡管至除氧器阀门

连排扩容器至汽平衡管阀门

给水泵出口门

高加进出口门前后放水门及放水总门

高加进出口门

除氧水箱放水门

除盐水至除氧器补水调整门及旁路门

均压箱减温水调整门、旁路门

高加注水门

高加水侧放水门

给水泵暖泵门

高加水侧安全门

工作重点：

操作任务：

#汽轮机冷态启动操作票

操作开始时间

操作结束时间

操作内容

操作时间

接值长命令后，检查#汽轮机所有检修工作结束，工作票收回，措施恢复，现场清理完毕，所有工作人员撤离现场。

对照检查卡和试验卡检查汽机前所有检查和试验工作已经完成。

启动交流润滑油泵运行，交流油泵运行正常后、投入直流油泵连锁，检查低油压保护已经投入，各轴承回油正常，系统无漏油

启动汽轮机盘车，检查盘车装置回油正常，倾听机内应无摩擦声（冲转前4小时投入，盘车不正常禁止启动）

启动#循环水泵运行，检查出口压力Mpa，电机电流A，轴承最高温度℃，最大振动mm，备用泵联锁投入。

（启动前通知电气人员）

凝汽器水侧放尽空气后关闭放空气门

再次检查凝汽器热井水位指示在1/2和2/3之间

在DCS控制界面上启动（启动前通知电气人员）#凝结水泵，检查

出口压力Mpa，电机电流A，轴承最高温度℃，最大

振动mm，开启泵出口门，投入备用泵联锁开关，调整凝结水再循

环门，保持凝汽器水位。

根据锅炉要求，注意保持除氧器在正常水位，在启动DCS控制界面上

启动（启动前通知电气人员）#给水泵，检查出口压力Mpa，

电机电流A，轴承最高温度℃，最大振动mm，投入水

泵联锁开关。

给水水质标准：

硬度：

≤10.0umol/L；

溶解氧：

≤50ug/L；

铁：

≤150μg/L；

二氧化硅：

≤80μg/L，8h内应达到正常标准。

再次检查主蒸汽系统中各疏水阀，确认其处于开启位置。

联系锅炉全开锅炉电动门旁路一次门，缓慢开启锅炉电动门旁路二次门，对电动主汽门前进行暖管，维持压力0.2-0.3MPa低压暖管20—30分钟。

联系锅炉缓慢打开锅炉电动门，按每分钟0.1-0.15MPa的速度将压力

升至正常，温升速度不应超过5℃/min。

根据汽温、汽压的升高情况，

适当关小主蒸汽管道疏水阀。

（在暖管时应严防蒸汽漏入汽缸。

）

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微开主蒸汽至均压箱减温器进汽门，对均压箱暖管，注意压力保持在0.003-0.03Mpa，温度保护在150℃－200℃。

检查确认防腐门在适当开启位置。

全开电动主汽门旁路一次门，缓慢适当开启电动主汽门旁路二次门，检查防腐门有蒸汽冒出，维持压力0.2-0.3MPa低压暖管10分钟。

确认射水箱水位、射水泵等正常，开启凝汽器汽侧两侧空气门及空

气总门。

在DCS控制界面上启动#机#射水泵，检查出口压力Mpa，

电机电流A，轴承最高温度℃，最大振动mm，当真空

达到-0.061MPa以上投入备用泵联锁开关。

向轴封送汽，启动轴加风机运行。

检查前、后轴封压力、温度正常。

在DCS控制界面上启动#机高压油泵，检查出口压力Mpa，保

安油压Mpa，调速油压Mpa电机电流A，轴承最高温

度℃，最大振动mm，润滑油压正常后，停止交流润滑油泵。

再次检查确认下列保护投入：

1、轴向位移保护；

2、轴承温度高保护；

3、胀差大保护；

4、电超速保护；

5、低真空保护；

6、润滑油压低保护；

7、轴承振动保护。

检查汽轮机冲转前应具备下列条件：

主蒸汽温度：

260——320℃以上；

主蒸汽压力：

2.0MPa以上；

真空值：

-0.061MPa以上；

润滑油压：

0.08MPa以上；

上下缸温差小于50℃；

各轴承回油正常，润滑油温不低于25℃。

蒸汽品质标准：

≤80μg/L；

钠：

≤50μg/L；

电导率（氢离子交换后，25℃）：

≤3.0μS/cm。

（蒸汽品质不合格严禁冲转）

在DEH控制画面中点击“转速控制”按钮，点击“挂闸”进行启动挂闸（也可以在就地用复位按钮挂闸）,检查自动主汽门开启，调速汽门关闭严密。

在DEH控制画面中点击“摩检”确定进入“摩检”“摩检投入”灯亮，机组开始以100r/min的升速率升速。

当转速高于盘车工作转速时，电动盘车装置应自动脱开，若未自动脱开，应立即手动停机。

到达500r/min时自动关闭高压调门，“摩检进行中”指示灯亮，稳定5分钟，全面检查机组正常，将“摩检”选择“NO”退出摩检，高压调门重新开启。

在DEH控制画面中点击“转速控制”按钮，将转速目标设定为400r/min，设定升速率为100r/min，点击“进行”键升速。

转速维持400r/min暖机10分钟，对机组进行全面检查。

用凝结水排地沟门与凝结水再循环调整凝结水压力、凝结器水位。

全面检查正常后，在DEH控制画面中点击“转速控制”按钮，将转速目标设定为1200r/min，设定升速率为100r/min，点击“进行”键升速。

转速维持1200r/min暖机15分钟，对机组进行全面检查。

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检查正常后，在DEH控制画面中点击“转速控制”按钮，将转速目标设定为2500r/min，设定升速率为500r/min，点击“进行”键升速。

转速维持2500r/min暖机15分钟，机组过临界最大振动为#___瓦____mm，方向。

升速过程中严密监视机组振动及声音变化对机组进行全面检查。

检查正常后，在DEH控制画面中点击“转速控制”按钮，将转速目标设定为3000r/min，设定升速率为100r/min，点击“进行”键升速到额定转速。

转速2850r/min以上，停高压油泵，检查各油压正常，投入油泵联锁开关。

凝结水水质达到:

外状无色透明；

硬度≤10.0μmol/L；

二氧化硅≤80μg/L；

铁≤80μg/L；

铜≤30μg/L,回收凝结水到除氧器。

（水质不合格严禁回收）