给排水系统调试方案Word文档格式.docx
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检查系统是否完善,支架安装牢固,阀门开关状态正确;
给水系统图绘制完成,交底清晰
自下而上依次对给水系统的各级提升水泵进行点动,查看电机的专项等是否符合设计要求,如电机无误则进行单机调试
(北塔楼L24-L30)给水为三级提升,为方便调试,按照先分级调试再整体调试的顺序进行调试。
分级调试内容有:
压力、流量、水质、水泵性能、渗漏情况等。
调试至最佳状态后,将三级提升联动调试,联动调试开泵顺序为自下而上,并保证水箱能有一定的水量。
调试至压力和流量符合设计要求、水泵性能最佳、水处理设备运转正常、设备和管路无渗漏为合格
3.调试的前提条件及系统检查
调试前提条件
序号
前提条件
1
电气系统调试完毕,能够把电安全送到相关的设备电机内
2
所调试的系统安装完毕
3
所调试的系统试压及冲洗完毕,确保系统安全运行
4
室外市政给水工程已接入,室内所有排水设备达到运行条件
表13-5-4-2系统检查内容
检查内容
检查系统是否按照最终设计图纸施工
管道系统安装完毕,支架和管卡已经固定牢靠
确认过滤器是否已清洗干净
确认所有阀门的启闭状态是否合适
5
检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞
6
检查水泵及水箱安装基础状况,水泵减振系统是否调整,测量仪表是否安装到位
7
检查轴承润滑油的注入状况,确认手动盘车轻便灵活
8
水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通
4.设备单机试运转及调试
设备单机试运转原则:
首先点动,然后正式启动,最后系统联动。
调试前电器检测
导线调试前的检查
导线的型号、规格应符合设计规定。
导线的合格证、质保书、材质及性能检测报告等必备资料齐全。
导线的走向是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况敷设。
导线与电气设备的连接是否正确,电缆接头安装是否牢固。
导线外观是否完好,是否有损坏情况。
导线的色标应正确。
控制箱调试前检查
控制箱的型号、规格应符合设计规定。
控制箱的合格证、质保书、性能检测报告等必备资料应齐全。
箱内线缆与电气设备的连接是否正确,电缆接头安装是否牢固。
箱内线缆外观是否完好,是否有损坏情况。
其他准备工作
准备工作
控制箱内部清理干净,电缆桥架不应存在的物品、垃圾。
系统安装完毕,经检查符合工程质量评定的要求。
电气设备及其主回路检查、测定无误。
调试用仪器、仪表准备齐全;
调试计划及人员名单排定并报送业主、监理并已得到批准。
导线测试前作以下检验
线芯间、线芯和地间用1000V摇表做绝缘试验。
控制箱调试
(1)绝缘电阻测试
测量低压动力柜连铜所接电缆及二次回路的绝缘电阻,绝缘电阻值不应小于1MΩ;
(2)低压电器动作情况检查:
开关电气合闸、分闸性能正常;
各馈电回路输出正常,相序正确;
机械、电器联锁性能正常;
带电磁线圈的器件(接触器、中间继电器)吸合、分闸正常;
指示灯指示正确,模拟显示正确;
各辅助触点动作正确,外引端子上信号节点输出正确;
断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正确;
测量指示仪表(电流表/电压表/功率因素表/电度表等)指示正确;
控制电器(电容控制器/电压继电器/时间继电器/软启动器等)性能正常
4.1变频水泵的试运转及调试
4.1.1变频水泵的单机试运转
变频水泵的试运转调试内容
相关内容
确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决
用手盘动轴承,应轻便灵活,不得有卡阻、磨擦现象
现场再次检查认可后,准备启动泵;
单台点动水泵,检查电机的旋转方向是否正确
判断水泵运行声音是否正常,测试噪声,确定是否在设备技术文件要求范围内
核查电流是否过载;
通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数
调好交流变频器及自动启停系统
4.1.2变频水泵的联机的调试步骤
(1)确认各接线正确无误后,合上柜内空气开关,电源指示灯亮,变频器显示为“00.0”;
(2)再按下启动键,柜内继电器吸合,设定压力、实际压力均有显示,控制方式选为自动工作状态;
大约40秒后开始启动第一台泵,变频器频率逐渐加大,实际压力数值增加,最终达到设定压力值;
对于多泵软启的控制方式,当第一台泵变频启动到50Hz时,则该泵将自动切换至工频运行,变频器自动启动第二台泵,以此类推启动其它给水泵。
4.2污水泵的单机试运转及调试
污水泵的试运转调试内容
运行前,放水到相应潜水泵集水坑内,水位升至高于停泵限位液面时,手动启动1#污水泵,检查液面是否下降,若不下降,查明原因,调整后重新启动水泵
再次将泵投入手动运行状态,轮换启动2#污水泵,每台水泵做短时间运行
运行时间不超过1min。
仔细观察水泵,检查其运行中有无不正常声响,各紧固部分有无松动现象
水泵运行时,利用检查仪器设备,分别检查水泵电机的启动电流和运行电流,是否符合产品说明书中所标注的数值范围。
放水到集水坑内至高于溢流报警水位,将水泵投入自动运行状态,此时两台泵应同时启动抽水,且控制箱发出报警;
当液面下降至溢流报警水位以下,两台泵继续运行,报警停止;
当液面下降到最高水位以下、最低水位以上时,一台停止泵运行,另一台泵继续运行,直至液面下降至最低水位,另一台泵停止运行。
如试验未按上述顺序动作,则应检查控制系统和液位控制器或水泵,直至动作正确。
污水泵调试图
4.3水箱水位调试
4.3.1电磁阀控制水箱水位调试
电磁阀控制水箱水位调试内容
将水泵转至手动状态,启动水泵向水箱供水,当水位至低位报警水位时,此时水泵控制箱应报警,否则检查液位传感器和控制系统,调整至符合要求。
继续向水箱供水,当水位至启泵液位时,将水泵转至自动状态,此时水泵应启动,电磁阀应开启,否则检查水泵控制箱内液位传感器和控制系统及电磁阀接线情况,调整至符合要求。
水箱水位继续上升至停泵水位时,水泵应停止运行,电磁阀应关闭,否则检查水泵控制箱内液位传感器和控制系统及电磁阀接线情况,调整至符合要求。
将水泵转至为手动状态,启动水泵向水箱供水,当水位至报警液位时,将水泵转至自动状态,此时水泵控制箱应报警,否则检查液位传感器和控制系统,调整至符合要求。
电磁阀水箱液位调试图
4.3.2浮球阀控制水箱水位调试
开启水箱进水管道闸阀向水箱供水,观察水箱水位变化,当水位升至高水位时,浮球阀应关闭停止供水,若水箱继续供水,需检查浮球阀是否关闭严实或考虑更换浮球阀。
浮球阀水箱液位调试图
4.4卫生洁具调试
大便器冲洗调试
大便器水箱液位调试图
1打开进水管道阀门,注水至停水液位,仔细观察水位是否继续上升,如上升,则说明水箱内浮球阀关闭不严,或浮球阀工作压力偏小,或是供水压力大于浮球阀正常工作压力,此时应调整或更换浮球阀。
2关闭进水管道阀门,按下冲水按钮,开始泄水冲洗,当降至低位停水液位时,检查水箱内存水量是否满足大便器设计高度,如不能满足,此时应调整或更换浮球阀。
4.5给水系统调试
调试流程:
给水系统竖向通过多级转速泵进行供水,因此给水系统调试由下至上逐及分段调试
给水系统调试流程图
调试内容:
水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。
给水系统调试项目及内容表
调试项目
水源测试
用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量;
测算水池的容积和保证用水储量的技术措施;
水质的检测。
给水泵组性能调试
自动和手动启动变频供水装置,应在规定时间内开始工作,并迅速达到设计流量和扬程。
水处理设备调试
水泵启动后,系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。
系统水压试验
按照试压分区或分段的划分范围,按照试验压力的标准和质量标准,将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后,在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa,工作压力下全系统无渗漏。
给水系统调试
给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后,检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。
系统冲洗、消毒
系统调试合格后进行系统冲洗、消毒处理(步骤详见第八章管道冲洗方案),处理后取样检测需达到国家现行的《生活饮用水卫生标准》。
4.6排水系统调试
以商业裙楼废水立管FLc12(管径DN150)为例进行排水系统调试简要说明。
该立管调试的主要内容为管道的灌水、通水、通球试验,其中灌水试验随施工进度按照规范及设计要求已完成,调试阶段主要进行通水、通球试验。
4.6.1通水试验
通水试验表
检查废水立管对应的给水系统的给水阀件全部关闭,控制阀门全部打开。
向给水系统供水,压力、水质符合设计要求,检查各层排水支管与此废水立管已良好接通,并可以向室外排水。
开启L7层给水阀件至最大水量,使其处于向对应的排水点排水状态。
检查排水立管从L7层到第一排水检查井各管段及排水点,对渗漏和排水不畅处,进行及时处理,再次通水检查。
按给水系统的1/3配水点同时开放,检查末端排水点是否畅通,接口处有无渗漏。
4.6.2通球试验
试验时,将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球,用线贯穿并系牢(线应稍长于被测距离),然后将球从L6层水平干管的起端投入,查看球能否顺利地通过主管并顺利到达下层检修口,如能顺利通过,说明主管无堵塞。
如果通球受阻,可拉出通球,测量线的放出长度,则可判断受阻部位,然后进行疏通处理,反复作通球试验,直至管道通畅为止。
依次向上分段试验,直至全部通畅。
如果横向管段较长,通球不易滚出,可灌水协助橡胶球滚动。
4.7雨水系统调试
以南塔楼雨水立管3LY-02为例,进行灌水试验前,采用20mm厚盲板将立管底部焊接封堵,盲板中间引出一根泄水管,管径DN80(为保证泄水安全,将泄水管伸进检查进排水口),然后向立管内注水至雨水斗入水口处,持续一小时,观察管道是否不渗不漏。
排水系统调试项目及内容
卫生器具调试
卫生器具的外观检查;
做满水试验,即放水后,看水位超过溢流孔时,水流能否顺利溢出;
当拉起提拉式塞子,排水应该迅速排出。
关闭水嘴后应立即关住水流,龙头四周不得有水渗出;
检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。
排水泵调试
每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行;
测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。
排水系统调试
排水系统中设备、管道及附件排水通畅,达到设计规范要求。
5.调试完成应编制试运行记录及调试报告
灌(满)水试验记录表
设备单机试运记录表
系统试运转调试记录表
通球试验记录表
水泵单机调试记录表