钢结构厂房土建施工方案样本Word文档格式.docx
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（a）方格网点或轴线控制桩（b）专用水准点
控制桩的埋设及保护图
1.3.3基础放线控制
基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的测量方案进行校验如下：
（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。
（2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。
（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。
（4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。
（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。
1.4基础混凝土垫层
1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层，采用商品混凝土进行浇筑。
1.4.2混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。
1.4.3铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。
1.4.4混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人施工。
1.4.5质量要求：
混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。
混凝土垫层表面允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
用水准仪检查
3
厚度
用钢尺检查
1.5基础施工
1.5.1测量放线
待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。
然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出短柱及模板边线等细部线。
短柱内四角用红油漆进行标示。
1.5.2钢筋工程
1、钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，我公司采购中心将统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
2、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（1）钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
（2）钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；
原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
（3）钢筋性能检验
1）力学性能的检验
①热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
②低碳钢热轧圆盘条
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
2）化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3）钢筋可焊性试验
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
3、钢筋堆放及标识要求
（1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚，采取覆盖措施，预防泥浆、锈蚀或油污。
（2）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（3）半成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（4）钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
4、钢筋加工
本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好，避免材料浪费。
（1）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。
但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；
代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
（2）钢筋的调直
本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直。
（3）钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
（4）钢筋的加工制作
1）钢筋下料单
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；
翻样工作要本着合理、省料的原则进行；
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
2）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3）钢筋制作
制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；
箍筋的末端弯钩为135°
，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋加工见下图：
（5）钢筋加工允许偏差
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行绑扎。
允许偏差项目如下：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
1.5.3模板工程
支设基础外围模板→支短柱侧模
将基础控制轴线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。
利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎好基础钢筋。
然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固。
支设外围模板比较简单，根据垫层上的模板控制线进行支设，为防止底模发生偏移，在浇筑垫层时插入Φ16钢筋头作为模板限位，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
支设短柱模板时采用Φ16钢筋制作模板竖向托架，每面模板下不少于2个，严禁模板利用短柱钢筋作为支撑。
然后要用钢管搭设一牢固的支撑系统，以保证基础模板的整体稳定性，避免出现移位或扭斜。
外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作。
支撑短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必须制成可拆装式，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。
加固时必须进行模板矫正，矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线，拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等，然后整体加固锁紧。
在浇筑混凝土前进行模板验收手续，验收时把经纬仪支设在轴线一端的控制桩上，整平对中调整好后，对该轴线上的每个基础模板进行验收，看是否和控制线吻合。
然后用水准仪检验上口标高是否与设计标高吻合。
同时对短柱的支撑体系进行检验，看是否有足够的刚度，以免在混凝土施工时出现变形和位移。
抗剪槽模板拆除，必须根据现场实际进行，影响拆模的气温、水泥性能等。
拆模应在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除，需注意要很好的掌握拆模时间，否则拆早了容易造成破坏短柱砼，拆晚了又会造成拆模困难，破坏模板。
1.5.4预埋螺栓
首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；
其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。
1、地脚螺栓施工工艺流程:
测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护
2、施工方法
、轴线、标高确定
按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。
在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。
根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。
、定位模板就位
为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。
将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。
检查其位置是否合适，否则再做局部调整。
、安装螺栓组
将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。
、地脚螺栓的固定
第一步固定：
用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；
第二步固定：
每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。
第三步固定：
定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。
地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。
第四步固定：
在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。
用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；
用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；
用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。
经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。
3、混凝土浇筑
为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。
一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。
混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝扣被破坏。
4、地脚螺栓复测
在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。
对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；
对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；
已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。
1.5.5混凝土工程
混凝土浇筑前，先把每两条南北向轴线间平整出一条临时施工道路，规格为方便混凝土车辆的进出。
混凝土施工采用商品砼，用汽车泵直接送入模板内，人力配合振捣、找平、抹面等施工。
混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试配后给出。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
输送混凝土采用混凝土汽车泵,直接输入基础。
泵送前先对车辆进行检查，确保在施工过程中不出现故障。
泵送开始先用与混凝土配比相同的去石子水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。
浇筑基础柱混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.4m左右，最大不得超0.6m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：
一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；
一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°
。
本工程中，短柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。
振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应先从底部分层进行，分层厚度为300mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距≤400mm。
浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
浇筑完基础底部后在浇筑斜坡之前做一间歇，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1小时左右，同时采取在四周增加高度300的临时挡板，防止混凝土向外淌。
斜坡砼振捣后稍一停歇，然后把多余的混凝土用人工倒入杯口，注意，杯口施工时振捣要掌握火候，否则容易造成漏振。
为避免混凝土表面出现裂缝，基础各斜面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。
混凝土采用覆盖塑料薄膜和毛毡，混凝土浇筑完毕12h以内进行养护，混凝土采用普通硅酸盐水泥，养护不少于7昼夜，泵送混凝土不少于14昼夜。
1.6室内外回填土
本工程室内外回填采用素土回填，回填土待基础验收后分区分段进行施工。
（1）回填采用机械运输、机械碾压为主、人工夯实为辅的方式进行。
（2）安装专业配合要求：
室外埋土管线在回填过程中穿插施工，一次性敷设完毕；
室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设，待回填完毕后，采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；
避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕。
（3）标高控制线已设置完毕，以用于控制回填土的标高及厚度，
（4）基坑清理、验收：
土方回填前，应分区段将基坑的各类杂物清理干净，局部有积水的，应彻底清理，对基层含水率过大的基层土方进行翻晒，合格后组织报验。
（5）土料准备：
原料土应提前测定含水率，其压实时最佳含水率为2～3%。
灰土的土料中不得含有机杂质，使用前应过筛，用作灰土的熟石灰应过筛，且不得夹有未熟化的生石灰块，灰土施工时要严格控制含水量，工地检验方法：
要求灰土“手握成团，落地开花”，如土料水份过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（6）土方铺摊：
按照设计要求，回填土每层虚铺厚度不得大于250mm，
铺土方式：
大面积回填土，由铲运机倒运、平铺，人工表面整平方式；
小面积回填则采用人工推土、人工铺平的回填方式。
（7）土方夯实：
采用蛙式打夯机夯实的回填土，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
放坡处理：
当相临两处需要深浅不一回填时，应进行放坡回填，回填时，交接处应回填成阶梯形，梯形的高宽比为0.4：
1，具体详下图：
回填最上层土时，室外部分应充分考虑表面地面做法厚度，设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；
室内部分应充分考虑防水层、防水底板及坡度等后续施工内容；
避免出现回填标高达不到要求，过高或过低。
（8）试验取样：
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，见证取样后，将样土装入塑料袋密封，及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验。
3）、砌体工程施工
外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖，M5混合砂浆（±
0.000以上）；
采用MU10非粘土类烧结普通砖，M5水泥砂浆（±
0.000以下）。
2.3.1准备工作:
（1）结构施工时，在砌体与钢构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部算起，每隔500mm焊接2φ6墙体拉结筋，长度为700mm且不小于1/5墙长。
（2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆（厚度>
20mm的用细石混凝土）找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
（3）砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求。
材料进场时应同时提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋。
（4）砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用预拌砂浆。
2.3.2施工方法
（1）立皮数杆：
在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。
（2）接搓：
需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。
（3）圈梁：
结构施工时，按设计在圈梁高度部位预埋钢板埋件，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。
（4）过梁：
门洞上设钢筋混凝土预制过梁，遇木门洞口处留设素混凝土块。
（5）构造柱：
在填充墙构造柱施工至板顶与梁顶时，构造柱钢筋与主体结构柔性连接。
（6）根据设计图纸及相关规范标准规定，填充墙砌筑时高度超过4m，墙体长度超过5m分别按设计采取加强措施。
（7）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。
（8）砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。
4）、装饰工程主要分部分项施工方法
4.1抹灰工程
（1）施工准备:
1）主要材料准备：
预拌砂浆。
2）主要机具准备：
手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。
3）作业条件准备:
①必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
②抹灰前，应检查门框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
③管道穿越的墙洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；
电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。
④抹灰施工前，必须在不同材质交接处，钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。
钢钉帽采用30×
30的镀锌铁皮作为垫片。
⑤抹灰前一天，清理墙体表面的灰尘、油污，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
⑥大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
（2）操作要点:
1）搭脚手架：
铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
2）基层处理：
加气砼砌块墙、砼墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增加砂浆层的粘结力，防止空鼓。
如果基层混凝土表面很光滑，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，终凝后浇水养护，直到达到较高的强度。
3）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，用1:
3水泥砂浆抹成3cm见方灰饼。
4）墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3c
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