第2标段施工管理工作报告Word文件下载.docx
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政府资金，已落实。
5、质量要求：
一次性验收合格。
6、计划工期：
90日历天。
7、工程建设内容及规模：
2015年解决10862人，新建自流引水63件，设计供水规模为979.69m3/d，提水工程5件，设计供水规模为30.83m3/d；
安装各类输水管道421.132km，工程总概算投资634.40万元。
8、招标范围：
第2标段：
修建提水工程、蓄水池（25m3）1个，安装PE引水管143700m，安装镀锌钢管138020m。
具体详见施工设计图纸及工程量清单表。
2工程投标
2.1资格预审
我公司在获悉业主邀请招标后，携企业资质证、营业执照、公司简介、相关业绩等佐证材料，至禄劝县水务局，报名参加“禄劝县2015年中央预算内投资农村饮水安全项目第2标段”投标工作，并接受资格审查。
我公司经过工程管理处及有关部门资格审查后，在禄劝县水务局的带领下，对施工现场进行了详细踏勘。
并对进场道路、电源电力等情况进行了仔细的咨询，同时购买施工招标文件。
2.2投标书的编制原则
依据施工招标文件，我公司组织了针对该项目的投标书编制小组，结合我公司的施工经验进行投标书的编制。
（1）投标书
包括投标报价书、保证书、授权书、工程量报价汇总表等。
（2）企业情况
包括企业营业执照和资质证书、公司简介、资信证明、财务状况、企业自有主要机械设备表、近三年每年完成的施工总额、近十年完成类似性质和规模的工程情况及相关证书及文件。
（3）施工方案
包括拟定实施本合同的主要管理人员资格和经验及主要施工机械设备。
施工现场布置及现场管理、施工进度、材料、人员、财务统计计划、施工质量、安全管理、施工工艺等。
（4）工程预算
包括分组工程量清单、投标报价汇总表、分组工程报价组成表、单价汇总分析表、施工机械台班费计算表、材料预算价格汇总表、总价承包项目分解表及单价分析表。
3准备工作
根据工程的具体特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。
施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
（一）组织准备
1、调查工作
通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
5、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底各专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
6、根据阶段施工进度提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
7、资料准备：
遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
（二）物资、劳动力准备
1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工、环境保护和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
4、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
5、选择全格供应商，组织好货源，把好材料关。
（三）生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：
对主要建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具设备：
对于施工中计划投入的大型施工机械进行提前计划，自有设备进行检修维护，租赁设备签定租赁合同，督促出租方进行检修、自购设备提早订购，满足开工需要。
3、修整施工出入口、围墙、大门，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。
4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
7、提前做好预制、预埋件的加工工作。
8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
9、项目部配备一辆五十铃人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
10、现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。
（四）施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
4主要施工方法
一、施工测量放样
（一）建立施工测量控制网
施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。
开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。
根据《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的规定，采用三等平面控制网及三等高程控制网。
控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。
（二）控制点的保护和复测
在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。
其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标，选点在方便施工的同时还要考虑石方开挖爆破的影响。
所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。
本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。
在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在岩石沟槽进行石方爆破后，须进行一次复测。
若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。
为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：
1、每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作。
2、对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复。
3、对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。
（三）施工测量放样
施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。
首先，复测设计部门提供的控制点，根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。
使用全站仪将管道的起点、终点及转折点称等管道的主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。
然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。
施工测量是施工过程中一个重要部分，要求测量工作人员责任心强，建立健全严格的检查制度。
施工测量放样按《水利水电工程施工测量规范》，以及相关性程序文件执行。
对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。
（四）测量仪器设备及人员设置
1、测量仪器设备
名称
型号
制造厂名
数量
经纬仪
J2
苏光
2
全站仪
CTS-602
日拓普康
1
水准仪
S3
2、测量专业人员设置
人数
备注
工程师
负责
技术员
组长
测量员
二、管道土建工程
（一）管道土方开挖
1、在土方开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后才准进行开挖。
下一循环
土方开挖施工流程图
2、在管槽土方开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。
为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同。
3、土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。
开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。
4、管槽土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。
余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。
5、管槽的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行。
6、如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。
7、主体工程基础的任何部位完成开挖之后，如果工程师为了检查或测绘基础地质特征，认为有必要进行基础清理，则应按工程师的通知进行基础检查清理。
（二）管道石方开挖
1、施工流程：
高程校测
石方开挖施工流程图
2、施工方法
（1）石方开挖前，首先清除工作面虚渣，然后恢复中桩，放出管槽边线，再进行断面开挖，为保证开挖爆破作业安全及管槽开挖边坡的稳定性，减少欠超挖，采用预裂光面爆破钻爆。
（2）石方开挖采用手风钻钻孔，小孔径、浅台阶爆破，成孔与出渣采用平行作业，浅孔爆破台阶深度2-2.5m。
正常爆破区孔间距1.5m，排距1.0m，预裂孔间距a=（8-12）D为0.4m，装药不偶合D=（2-5）d，QX=60g/m，采用梯段毫秒微差起爆。
（3）起爆后使用反铲挖掘机装自卸汽车运至弃渣区，每爆破一次需清运一次石渣，在施工到最后一层时为使建基面不受损害，近邻水平建基面预留岩体保护层，保护层厚度应根据现场试验确定。
（4）保护层分两层爆破，上层采用放小炮的方法爆破，底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工。
3、保护层开挖措施
（1）采用预留岩体保护层的开挖方法，严格控制钻孔深度，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。
开挖保护层时，钻孔也不得钻入建基面。
（2）保护层开挖过程中，随时采用声波岩石参数测定仪进行岩石参数测定，根据测试结果进行分析，及时调整爆破参数，确保基岩的开挖质量。
（3）底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工，同时紧跟技术员进行测量，保证无欠挖，尽量少超挖。
4、预裂爆破质量保证措施
（1）根据现场岩石的岩性和地质条件精心进行预裂爆破设计。
（2）认真仔细地进行测量放样，确保预裂线和炮孔位置的准确。
（3）做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻，保证孔位和角度的准确。
（4）开始钻进5-10cm时，就应对钻孔的方向、倾角等进行检查校对，若有误差应及时纠正，以后每钻进一定距离，检查一次，及时纠偏。
（三）M7.5浆砌石基础施工
1、基础构造
毛石基础用毛石和砂浆砌筑而成。
毛石的强度等级不低于MU20。
砂浆采用M7.5水泥砂浆。
毛石基础的断面形状：
矩形。
毛石基础的顶面两边各宽出墙厚100mm，每级台阶的高度一般在300—400mm，每阶内至少砌两批毛石。
上级台阶的最外边毛石至少压砌下面毛石的一半以上。
2、所用材料
（1）毛石：
品种不限，要求坚实、其抗压强度不小于20Mpa，厚度不小于15cm，风化、裂缝、水锈和污染的石块不得使用。
（2）砂浆：
水泥砂浆。
砂浆稠度一般为5—7cm。
（3）水泥：
普硅水泥或矿渣水泥42.5或52.5号。
（4）砂：
粗、中砂。
使用前用5mm孔径筛过筛。
（5）水：
采用符合饮用标准的水。
3、主要机具
（1）机械：
淋灰机、砂浆搅拌机、水平运输机。
（2）工具：
大铲、瓦刀、手锤、手凿、铁锹、筛子、条帚、担子板、皮数杆、线锤、水准仪、经纬仪、水平尺、磅秤、水桶、小车等。
4、施工条件
（1）基槽施工与验收
对基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高等进行检查验收。
清除杂物，打底夯。
基底过湿时，铺100mm厚砂子、矿渣等镇平夯实。
（2）设龙门板或龙门桩，标出基础和墙身轴线和标高，在槽底或垫层上弹出基础轴线和边线。
（3）抄平、立皮数杆
皮数杆间距15m—20m一杆，并在墙角处均设立。
拉线检查垫层表面的水平度。
（4）定砂浆配合比
（5）场地平整、道路畅通。
脚手架及各类机具准备就绪。
（6）检查槽边土坡的稳定性,有无坍塌的危险，不良的地基已进行处理。
5、施工技术
（1）工艺流程：
基坑验槽，基底抄平、放线→毛石验收，配制砂浆→摆石撂底，毛石砌筑→立杆挂线，顶部找平→基础验收，养护→办理隐蔽工程施工记录
（2）清理基础垫层，洒水湿润。
（3）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。
（4）摆石撂底。
（5）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。
毛石基础应两面挂线。
先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。
缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。
（6）毛石砌体的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。
（7）砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。
先砌里、外石，后砌中间石。
（8）砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。
（9）毛石基础每0.7m²
且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。
拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等。
如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
（四）镇支墩钢筋混凝土施工
本标段镇墩数量不多、单个镇墩规模不大、分布较分散、工期较紧等特点，我标段计划安排一个专业施工队伍对本标段镇墩进行施工。
拟采用设置集中砼拌合站，集中拌制砼，再运往附近各施工点，进行砼浇筑。
镇墩基坑采用机械开挖，人工整修边坡，采用组合钢模板作为面板，钢木混合支撑，砼机械拌制，农用自卸车运输，人工入仓，软轴插入振捣器振捣密实，洒水养护。
镇墩施工程序按照：
定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。
1、模板工程
⑴模板材料及制作
在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的选择应考虑足够的周转次数，模板材料以钢板为主，少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。
材质应具有足够的刚度和强度，以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。
模板表面平整，接缝严密，以保证砼件的外观质量。
异形特种模板制作前，应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。
⑵模板设计及安装
①模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。
模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。
模板接缝应严密，在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施，以防漏浆。
②底板模板
该工程底板模板拟采用常规支模施工。
按施工图分块原则，采用定型钢模板组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。
⑶模板拆除
为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净，并且涂刷矿物油。
拆模作业应使用专用工具，按适当的施工程序小心进行，以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。
不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。
钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。
结构类型
结构跨度（m）
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
＞2，≤8
＞8
50
75
100
梁、拱
≤8
悬壁构件
＞2
2、钢筋制安
本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。
钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。
根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200m2,可以满足制作要求。
钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格的材料不准使用。
钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。
钢筋在钢筋车间集中加工，采用切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接的方式采用对焊、电弧焊焊接，把不同规格、尺寸、形式的钢筋进行编号，分区码放。
小直径钢筋人工加工。
钢筋加工顺序：
调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的切断、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁《SDJ207-82》规范的规定执行。
焊接钢筋的工人应持证上岗。
焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm。
焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm，焊接的两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。
钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书，并应符合施工详图规定，且经过材质试验。
钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范执行。
钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。
加工后钢筋的允许偏差
受力钢筋全长、净尺寸的偏差
±
10mm
箍筋各部分长度的偏差
5mm
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
20mm
大体积砼
30mm
4
钢筋转角的偏差
已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。
禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距。
钢筋安装位置及保护层的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
10
钢筋弯起点位置
20
分布筋及钢筋间距
钢筋排距
5
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
6
受力钢筋
的保护层
基础、底板、墩、厚墙
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
3、砼拌合及运输
砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。
骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。
在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。
砼生产工艺流程框图
混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
4、砼浇筑及养护
砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。
原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。
①上料：
现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集上料的顺序：
石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制：
砼搅拌的最短时间不少于120s。
③检查砼的坍落度及和易性：
每一工作班至少两次。
砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
4.1砼运输
砼运输以小型翻斗车和架子车进行。
垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。
4.2砼浇筑
⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。
⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。
⑹振捣时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度不小于5cm。
振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。
混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
随着式
外挂
300
升级会员 