模板支架技术交底大全文档格式.docx
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15㎜木胶合板，表面无翘曲、无裂痕，任意部位不得有腐朽、霉斑。
鼓泡等。
不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况，抗弯强度符合要求。
组合钢模板采用P6015，800mm*1500mm，面板厚4mm，钢模板要求表面平顺，变形锈蚀程度满足相关标准。
2、木方：
采用100mm*100mm方木，不得存在裂纹，无虫蛀，强度符合要求。
3、钢管：
Φ48×
3.0㎜，钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定，一般不应大于0.5mm，取三根锈蚀试件进行检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理。
4、作业工人必须经过安全培训方可上岗作业；
四、施工工艺
4.1落地式脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、清理→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2模板施工
本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：
4.2.1模板安装
①支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量一起检查，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
②模板的接缝和错位不大于2.5mm，模板实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在90％以上。
表4-1模板安装允许偏差表
允许偏差（mm）
相邻两板表面高差
3
模板尺寸
宽
柱
±
5
梁、板
0，-10
高
0，-5
长
表面平整度
③柱模下部预留一个小洞，模内垃圾采用水冲，吸尘器通过小孔进行清理，清理完毕后柱模下脚外侧采用水泥沙浆护壁，防止漏浆。
4.2.2模板拆除
①模板拆除时间应满足有关规范要求。
非承重模板拆除时，其结构强度应不小于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。
②拆模时不要用力为后支先拆、先支后拆；
先拆非承重模板、后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
③拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应即使运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。
4.3脚手架施工
钢管排架支撑采用Φ48钢管搭设。
主要布置间距0.9×
1.2m，水平牵杠间距1.5m。
但需考虑以下几点：
⑴第一道扫地杆距地面20cm；
⑵脚手架架设应考虑拆模方便，柱模及倒角模必须增加倒用次数；
⑶排架竖杆长度应与该位置板或梁模到下层板的净距对应，同时，排架竖杆设置的位置应综合考虑中间柱及壁柱模板及上层板下梁的固定，因而其位置可作适当调整，例如中间柱处须取消一根竖杆。
但若竖杆间距＞0.8m则须将竖杆加密，以保证顶层水平杆挠度符合规范要求。
⑷排架水平杆标高应根据侧墙支撑、拉筋及中、顶板及梁高进行调整，水平杆施工时须严格保证其标高，以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及控制砼浇筑时上述结构的模板变形。
水平杆施工长度应考虑与侧墙模对撑长度对应。
4.4模板和脚手架施工技术保证措施
4.4.1脚手架工程安全技术措施
4.4.1.1脚手架搭设
（1）步距、纵距、横距及立杆的垂直度
每搭完一步脚手架后应按相关的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（2）立杆搭设
严禁将不通过外径的钢管混合使用；
每根立杆底部应设置底座或垫板；
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除；
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接搭接应符合下列规定：
a.立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆搭设
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（4）横向水平杆搭设
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（5）纵向横向扫地杆搭设
脚手架必须设置纵横向扫地杆：
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（6）剪刀撑、横向斜撑等的搭设
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在之间45º
～60º
之间；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；
（7）脚手板
1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150cm；
2）当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；
3）脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大300mm；
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（8）扣件安装
1）扣件规格必须与钢管外径或相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4.1.2脚手架拆除
1、拆除脚手架前的准备工作
1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
2、拆除脚手架
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
3）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
4）卸料时应符合下列规定：
a、各构配件严禁抛掷至地面；
b、运至地面的构配件及时检查整修与保养并按品种规格随时码堆存放；
4.4.2模板工程安全技术措施
4.4.2.1模板吊装
计划采用4台塔吊吊装模板支架，配备钢丝绳等相关设备。
4.4.2.2模板安装
A.模板安装要求
模板施工采用双面覆膜胶合木板（15mm厚）和钢模两种样式，模板安装要求：
（1）保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
（2）梁及板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
（3）安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
（4）模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
（5）根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
（6）安装钢模板前，要对模板进行打磨和上油，立模尽量避开雨天，若遇到大雨天气，要用彩条布覆盖模板。
（7）中板和顶板的预拱度的设置根据设计图纸的要求进行，若图纸没有明确要求，则按照常规要求按2cm进行控制。
B．模板安装方法
（1）梁模板的安装：
梁模板安装时，按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%—0.3%。
（2）楼板模板安装：
板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
（3）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
（4）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（5）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（6）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm。
（7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
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（9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
D．模板拆除
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
侧壁模板的拆除：
模板的拆除原则是从上到下、由外到内，先拆除钢管顶撑后，再拆外压檩，拆除纵横内外楞。
所有顶撑、内外楞拆除后。
用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
模板的拆除：
拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
先将支柱上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使肋骨和模板落在底层排架上，拿下模板，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支柱。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
五、质量标准
1、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
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模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
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（1）主控项目#f.skD
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
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2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
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（2）一般项目DlZ4m@,<
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
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2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
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3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
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（3）模板垂直度控制*&
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1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
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2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
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3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
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（4）顶板模板标高控制F+J;
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每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
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（5）模板的变形控制2xs%lIsup
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
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2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
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3）门窗洞口处对称下混凝土；
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4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
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5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
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6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
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六、质量、环保、安全文明施工保证措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
2、施工前由班长对施工人员进行安全技术交底及班前教育。
3、进行高处作业之前，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
6、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
7、模板支架应自成体系，施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援支架上下。
8、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入警戒区域。
9、模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
堆放高度不得超过lm。
10、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。
不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
11、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。
12、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
13、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。
下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。
七、成品保护措施
现场工序经验收合格后方可进入下一道工序，现场施工人员必须听从技术人员的安排,施工中遇到不确定之处,需和技术人员联系,经过现场技术人员的口头或者书面交底之后,方可继续施工,严禁擅自施工。
如果不经技术人员的同意擅自施工的，造成的后果由现场施工作业队负责。
本交底未尽事宜以现场工程师口头指令为准。
五、附图
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