技术标 西华提标脱氮改建工程Word文件下载.docx

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建设地点：

西华县环保路东段

资金落实情况：

项目资金已落实

招标范围：

清单和图纸所包含的内容

计划工期：

90日历天

质量要求：

合格（符合国家及地方施工质量验收规范合格标准）

分包和偏离：

不允许

投标有效期：

60日历天（从投标截止之日算起）

二、技术规范及技术要求

1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行国家、行业和河南省的工程建设标准、规范的要求。

2、根据工程设计要求，该工程项目的材料、施工、安全除达到以上标准规范外，如有特殊项目的施工工艺标准要求，要以现地的最新的标准规范执行。

第二章、施工方案与措施

一、施工准备

（一）分部工程施工方案

1）钻机选择，根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，本工程计划选用回转式正循环红星—300型钻机五台；

冲击式CZ-22A型钻机五台、CZ-30型钻机二台。

2）钻机安装

a、井孔设置：

安装钻机时，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，修筑钻井基台。

井孔中心距电话线至少10m，距电力线路及松散层旧井边线至少5m，距地下通信电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离至少2m，距离高压线的距离一般为塔高的两倍。

b、附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作，回转钻机转盘要水平，天车转盘及井孔中心必须在一条直线上，冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，钢丝绳与活套的轴线应保持一致，在钻进过程中不得位移。

认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装护罩，皮带传动部分工设安全罩或防护栏杆，在需要下入护孔管的地区，安装护孔管，下入护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开也钻头大510-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尽量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。

安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。

3）应做到水通、路通、电通、场地平整，即“三通一平”。

4）试钻前按质量要求，检查钻井设备和零部件，不合格的不使用。

5）泥浆循环系统的泥浆池的容积必须满足施工储浆的要求，泥浆槽的长度一般应在15m以上。

6）施工所需管材、滤料及其它物料，按设计要求在开钻前做好准备，并及时运到现场。

（二）钻进工艺：

钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防、开孔直径及管材规格。

1）钻进方法与护壁应符合下列规定：

梭散层或基岩层，可采用正循环转式钻进；

碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；

无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进。

2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。

粘土或稳定地层采用清水；

在松散、破碎地层，采用泥浆；

松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力，采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

3）钻孔用的泥浆，质量指标应符合下列规定

a、一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层泥浆密度可酌情加大。

b、砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18—22s；

细砂、粉砂含水层应为16—18s。

c、冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8%，回转钻进时，应不大于12%。

d、冲周钻进时，胶体率不低于70%，回转钻进时，应不低于80%，井孔较深时，胶体率应适当提高。

e、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；

泥浆漏失必须随时补充：

如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

4）井孔倾斜度100米以上不超过1度，100米以下每百米不超过1.5度。

钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。

如发现孔斜征兆，必须及时纠正，钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

5）供水井开孔直径600mm，终孔直径600mm。

选用单节长度4m的砼管。

（三）在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作

1）松散层钻进时，采取岩（土）样应符合下列规定：

a、一般只采鉴别样，冲周钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；

回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。

所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。

b、鉴别样的数量，每层至少一个，含水层2-3m采一个，非含水层与不宜利用的含水量3-5m采一个，变层处加采一个。

当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减产。

2）土样必须按地层顺序存放，及时描述和编录。

土样可保存至水层与不宜利用的含水量3-5m采一个，变层处加采一个。

3）土样必须按地层顺序存放，及时描述和编录。

土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

4）成井工艺

疏孔、换浆和试孔应符合下列规定：

a、松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不超过8m，达到上下畅通。

b、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10-20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。

孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠就稀，不得突变。

泥浆密度应小于1.1，由孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

下井管前应校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不得小于设计孔径20mm；

孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；

孔斜不得超过设计要求。

管材质量标准及安装规定：

管材质量标准：

a、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

b、井管每米弯曲度不得超过：

螺旋钢管3mm。

c、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。

d、井管直径偏差不得超过：

螺旋钢管内经±

1mm。

e、井管管壁厚度偏不得超过：

螺旋钢管±

0.25mm。

f、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±

10%。

缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±

20%，缠丝至穿孔壁的最小距离必须大于3mm、含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。

井管安装规定：

井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

螺旋钢管的安装方法为了在安装过程中满足井管的质量、技术和安全要求，采用砼井管悬吊下管法。

操作方法及注意事项检查下入井管的一切设备，特别是井管的焊接处，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜。

窗体顶端每个接头必须焊接好，检查合格后，方可下入。

下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井管缓缓提出井孔再作处理。

井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎厂填实。

过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。

5）填砾方法及规定、管外封闭的方法开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。

一般约30mm投入10m3砾石。

若孔口不返水，说明砾石已超达滤水管的砾或静水填砾。

填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。

粘水球应用优质粘土制成，直径为25-30mm，以半干为宜。

投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。

井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实。

特殊情况下应采用砼封闭。

6）洗井和试验抽水应符合下列规定：

承包人应在井管安装完毕后，及时负责管并中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的水量。

7）钻井事故排除在整个机井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻井事故，承包人在此施工过程中应及时分析原因，总结经验，并以书面形式提出处理方法及预防措施，及时报送监理工程师审批后，方可进行施工。

1.安装前的准备及设备安装技术要求

1.1组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各分项分部工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案（在中标后2个月内递交业主批准），复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。

1.2预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。

1.3熟悉设备安装工艺及质量要求。

1.4制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前两周报业主和项目监理审批。

a.根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。

b.运输时，采取适当保护措施，防止损伤搬运的设备和已装好的设备。

c.设备的安装程序：

先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。

1.5设备基础检查验收

d.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。

e.按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。

f.预留和预埋的检查：

预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。

g.基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。

设备基础施工允许偏差为：

中心线、标高：

≤10mm水平度：

≤10mm外形尺寸：

≤30mm预留孔中心位置：

≤10mm

h.整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。

附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。

i.作好基础检查会签记录。

如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。

1.6设备检验

在设备安装前，应会同业主、项目监理共同进行开箱检查，作好会签记录。

若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。

a.按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。

b.设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。

出现问题及时通知业主、监理和供货商。

C.搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。

1.7安装机具的准备

a.配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。

b.所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。

c.所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备

2.1设备安装流程一般设备安装的工艺流程如下图

施工流程计划按施工准备→机械安装→钻孔→扩孔→井管安装→填砾→洗井抽水→竣工收尾的顺序进行。

机电井施工工艺流程

2.机械设备安装施工方法、技术要求

（1）设备就位、找正、找平

a.设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。

b.按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。

c.设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。

d.设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：

e.设备找正和找平的测点选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：

设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面

f主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。

g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。

（2）吊装

a.起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。

b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。

c.吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。

d.吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。

e.吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。

（3）安装

a.安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。

安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。

设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。

b.解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。

c.设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2~3丝扣。

螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。

d.垫铁的要求

序号

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

1

与其他设备无机械上的联系

±

5

2

与其他设备有机械上的联系

安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300~500mm，需有一组，每组数目不多于3块，全高应为30~60mm。

e.设备构件的焊接

焊工有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。

焊接飞溅或焊污必须清理干净.

（1）阀门安装

a.检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。

b.所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。

c.安装前，施工人员要认真熟悉设计图纸和施工技术交底，严格按设计图纸和施工技术交底进行定位安装。

d.安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。

阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑点加固。

e.所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。

f.所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。

3.工艺管道安装

（1）管道安装与建筑物的交叉或衔接，安装工程应与土建施工协调配合，作好预留孔洞和预埋件，不得事后打洞。

（2）地下管道的施工若与排水沟或电缆沟等地下设施交叉矛盾时，由项目监理协商处理。

（3）管件的制做安装应结合本投标书设备安装的方法，保证管道的阀件支架，焊接质量和安装标准。

（4）管道防腐是钢制管道的关键质量保证项目，按程序施工，在施工前提报详细的管道防腐施工组织设计，交监理审核批准后方可实施。

并做好防腐层的隐蔽工程检查和成品保护。

（5）认真按规范标准进行管道系统的压力试验、压力试验包括管道强度试验和管道严密性试验二项内容，并做好试验合格记录签证，管道保温或填埋必须在水压试验完成后方可施工。

4.电气设备安装

（1）变压器的安装变压器的安装主要包括搬运吊装就位、外观检查、吊芯检查、干燥

处理等。

变压器安装前应对其进行外观检查、吊芯检查，并进行干燥处理，检查合格后进行变压器的就位。

复核变压器的基础标高并保证基础的设计标高和平整度，基础强度达100%。

变压器运到现场后，应将其直接卸在变压器的基础上并找正位置。

变压器吊至基础上就痊前，应将基础和现场清干净，把基础顶部的水泥渣刮去，露出预埋铁件，同时在油枕侧垫上10mm厚的垫铁，使油枕侧稍高一点。

轮子的变压器应将止轮器装好，严禁变压器移动，或者将底座落在基础上，让轮子悬空。

变压器就位前应将变压器的方向找对。

对于10kv的变压器，其低压侧一般要引入室内，因此低压中相套管应与低压过墙板的中心对正，变压器的纵向轴线与过墙板的垂线平行，同时变压器至墙的距离应大于

0.8m。

及时对变压器进行接地。

安装后经业主和项目监理验收。

（2）盘柜的安装

a.为了防止开关柜、盘表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。

按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。

用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：

b.盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。

c.盘、柜安装后应满足：

表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无缺，各种标示牌齐全且指示正确；

各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象；

机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；

手动、自动分合闸装置，动、静触头、接触且无卡死现象；

用1000欧姆表测量绝缘电阻不得低于1MΩ；

各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装及其它附件安装牢固可靠；

盘柜内辅助照明灯具齐全、完好。

（3）母线的安装

a.10kv侧采用双电源单母线不分段的结构系统。

低压母线按图纸要求选取相应规格、材质。

母线切断，严禁用电、气焊切割，以免影响切口的整齐及母线的电气性能。

b.母线的调直采用木质工具，切勿用铁锤等金属工具直接敲打。

c.母线为水平安装时用卡板固定，垂直安装时用夹板固定，母线间距应均匀一致，最大允许误差为5mm，所有母线的安装件及其它附

件要安装牢固可靠。

d.开孔后的母线应及时清除钻孔周围的毛刺、碎屑。

e.安装后的母线应按规定涂刷有色油漆（A相：

黄色B相：

绿色C相：

红色N相：

黑色）。

f.安装后的母线要做耐压击穿试验。

（4）电缆敷设

电缆敷设的基本程序，电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。

a.电缆敷设前，根据施工图纸核对电缆的规格型号，进行必要的外观检查，电缆应无断裂、压扁、机械损伤等现象。

用1000V兆欧表检测电缆的绝缘，其最低阻值不得小于10兆欧。

b.电缆放线庆将电缆盘放在专用的支架上，电缆头应从电缆盘的上部拉出。

c.电缆在拉伸过程中，不能扭曲、绞接。

截断后的电缆应及时将端头严密包扎，以免灰尘、水气进入电缆芯。

d.在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有余地有适当的宽裕度。

在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。

e.电缆在电缆沟支架上的排列应整齐、顺畅。

无交叉、扭曲现象。

动力电缆与控制电缆分开排裂，动力电缆应放在控制电缆的上面。

敷设好的电缆应及时悬挂标示牌。

f.每一回路应尽量使用整条电缆，避免中间接头。

g.电缆中间接头，终端头的制作须严格按制作工艺进行。

中间接头芯线的连接采用圆开套管压接。

h.电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合格后，按配电系统图的进出线回路编号逐一与电气设备进行连接。

电缆线芯均需压接线端子，并与设备端子联结紧密。

（5）电机的接线

a.安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸对电机的型号、规格；

b.用1000V兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧，并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符；

c.检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或△接），不得接错；

d.导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；

e.电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；

f.接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。

（6）电气设备的保护

a.竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格

证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。

b.对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。

c.对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。

d.对所有电气设备要有防盗措施。

5.仪表自控设备安装

（1）仪表配线保护

配管：

从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。

配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。

电缆保护管的敷设：

Ⅰ、选择最短路径，排定整齐，固定牢固，避免交叉，保持相同的标高。

Ⅱ、管材不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑无锐边。

Ⅲ、管弯制后不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90º

，弯曲半径不应小于管径的6倍，凌晨根管的直角弯不宜超过两个。

Ⅳ、管与仪表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。

Ⅴ、配管使用管卡固定。

管卡间距均匀。

Ⅵ、配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护线箍。

Ⅶ、配管要有可靠接地。

（2）自控仪表安装

a.安装前认真研究放工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备

进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。

b.严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。

且应安排在单机调试之后联调之前进行仪表设备本体的安装。

c.水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：

Ⅰ、仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。

采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。

Ⅱ、仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性。

Ⅲ、水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。

Ⅳ、安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。

Ⅴ、隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。

（3）计算机PLC的安装

a.计算机PLC的安装，应由专业技术人员实施，采取防静电措施。

b.PLC模块安装后