悬挑式卸料平台施工方案Word文档格式.docx

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由于本工程是附建式工程，1#房、2#房均在地下车库以上，3#、4#房局部在地下车库以上。

2.2施工特点

本工程地下2层，地下二层层高3.75m，地下一层层高4.60米，主楼地上11层，标准层高4.5m，总高度最高49.9m。

-1.350标高至17.650标高外脚手架搭设双排落地式钢管脚手架，从-17.650以上搭设两道型钢悬挑外架。

1#、2#楼均在外脚手架外边各设置二个活动悬挑式卸料平台。

第三章卸料平台设计

本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用以及二结构墙体材料的堆放，下一层吊运施工完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。

卸料平台搭设尺寸为：

挑出建筑物长度4.50m，平台宽度2.5m；

主梁采用18号槽钢（槽口水平），主梁（水平钢梁）的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距2.0m；

主梁一端架设在建筑物楼面上,钢梁上搁置厚度大于20mm的钢板，然后采用与预埋与楼板内的“7”型卡箍用高强螺栓拧紧。

“7”字形卡箍采用HPB300钢筋，直径18mm。

钢梁上端搁置厚度大于20mm钢板，悬挑部分的钢梁采用Φ21.5mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环，吊环采用Φ18钢筋（HPB300）设置。

次梁采用18#槽钢（槽口水平），垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.5m,间距0.2m；

次梁面铺设Φ48*3.0钢管横杆，横杆间距1.0m；

在钢管横杆面密铺竹脚手板。

卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。

防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。

防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根Φ40短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。

而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。

卸料平台容许承载力：

均布活动荷载0.5kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

第四章搭设技术要求

1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载2吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

二、卸料平台搭设安全技术要求

1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；

上岗时必须系安全带，戴安全帽。

严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。

严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。

2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。

4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。

5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。

6．护拦扣件要拧紧。

有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

7.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

第五章搭设、使用及拆除施工工艺

5.1卸料平台的搭设

5.1.1卸料平台的制作

卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板（包括脚手板）采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。

卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

5.1.2卸料平台制作顺序

卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。

并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆→安装二层连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

（1）卸料平台开料：

按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；

（2）骨架（主次梁）焊接：

在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；

（3）钢管横杆焊接：

钢管横杆用Φ48*3.0排栅钢管,按间距1000m排放在次梁上面,并进行点焊固定；

（4）护栏立杆内套管焊接：

立杆内套管用Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为150mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。

（5）平台吊勾焊接：

在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ18（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：

在吊勾中穿Φ22拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。

（6）平台脚手板铺设：

在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用篙竹满铺，用排栅扎笏绑扎在钢管横杆上。

5.1.3卸料平台的安装

（1）、吊装就位：

卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。

脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。

起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。

距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。

起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。

卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。

（2）、卸料平台固定：

卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。

在平台就位后，先在两根主梁的锚固端两侧的楼板中打入Φ20机械螺栓，收紧螺栓后，露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。

将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。

在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。

（3）、卸料平台防护栏安装：

先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。

接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。

护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。

防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。

5.1.4卸料平台安装注意事项

（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

5.2卸料平台的使用

卸料平台的使用应遵守以下规定：

（1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；

材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重10.00KN，（本工程按0.5kN/㎡进行验算）；

（2）卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。

（3）在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

（4）作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。

（5）工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（6）每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.3卸料平台的拆除、移动

卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

5.4.1拆除防护栏杆：

先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。

5.4.1拆卸平台底板：

平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。

最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固螺栓用风焊与主梁分割开。

卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。

在移上上一层安装使用时按上述5.2点中的施工方法进行安装。

第六章卸料平台坍塌应急救援方法

1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。

2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。

3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。

4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。

预备应急救工具：

切割机、起重机、药箱、担架。

第七章、型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别

脚手板自重（kN/m2）

0.35

栏杆挡板类别

竹笆片脚手板挡板

栏杆挡板自重（kN/m）

0.15

施工人员等活荷载（kN/m2）

2.00

最大堆放材料荷载（kN）

5.00

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）

1.00

外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）

3.00

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）

1.40

钢丝绳安全系数

5.50

悬挑梁与墙的节点按铰支计算

3.水平支撑梁

主梁材料及型号

18号槽钢槽口水平[

次梁材料及型号

次梁水平间距（m）

0.20

建筑物与次梁的最大允许距离（m）

4.卸料平台参数

悬挑长度（m）

4.50

次梁悬臂（m）

0.25

二、次梁的验算:

次梁选择18号槽钢槽口水平[，间距0.2m，其截面特性为：

面积A=29.29cm2；

惯性距Ix=1369.900cm4；

转动惯量Wx=152.200cm3；

回转半径ix=6.840cm；

截面尺寸：

b=70mm,h=180mm,t=10.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.20=0.07kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用18号槽钢槽口水平[，标准值为0.23kN/m

Q2=0.23kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.07+0.23）+1.4×

2.00×

0.20=0.92kN/m

P=1.4×

5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出:

Mmax=（0.92×

2.002/8）×

（1-（0.252/2.002））2+7.00×

2.00/4=3.95kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（7.00+0.92×

（2.00+2×

0.25））/2=4.65kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.95×

103/（1.05×

152.200）=24.69N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=24.690N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

10.50×

70.00×

235/（2000.00×

180.00×

235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'

=0.828；

次梁槽钢的稳定性验算σ=3.95×

103/（0.828×

152.200）=31.32N/mm2

次梁槽钢的稳定性验算σ=31.322N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。

在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；

对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.23）=0.46kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=15.358kN；

R[2]=23.287kN；

R[3]=-6.648kN。

最大弯矩Mmax=10.581kN·

m；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁的最大应力计算值σ=10.581×

106/（1.05×

152.2×

103）+43.879×

103/29.29×

102=81.191N/mm2；

主梁的最大应力计算值81.191N/mm2小于主梁的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

235/（6000×

235.0）=0.39；

主梁的稳定性验算σ=10.581×

106/（0.388×

103）=179.214N/mm2；

主梁的稳定性验算σ=179.214N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（Arctan（1.4/（3+1））=0.330；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=15.358/0.330=46.49kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝355.0KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8，取α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数，K＝5.5。

得到：

[Fg]=54.864KN≥Ru＝46.49KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=46.49kN。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.7.6所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于65N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=65N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[46.49×

103×

4/（3.142×

65×

2）]1/2=21.3mm。

实际拉环选用直径D>

21.3mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。