开关电源休眠功能开启指导及充放电参数设置标准Word文件下载.docx
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0.01C10
参考温度
25○C、20○C
25○C
一次下电电压
二次下电电压~50V
46.4V
二次下电电压
40V~一次下电电压
43.2V
电池①标称容量
10Ah~5000Ah
300Ah
电池②标称容量
均充周期
30天~365天
90天
均充时间
1h~均充限时
1h
均充保持时间
1min~180min
10min
均充限时
5h~20h
10h
测试终止时间
5min~180min
测试终止电压
直流欠压+0.1V~浮充电压
48V
温补系数
1~120mV/○C
72mV/○C
有效停电时间
1min~10min
1min
唤醒电压
48V~53.6V
51.2V
轮休周期
1天~60天
10天
最小在线数
1~12
3
休眠停止点
（休眠启动点+10％）~80％
80％
休眠启动点
10％~（休眠停止点-10％）
60％
控制输出：
由“系统主菜单”确认翻开“控制输出”屏显示图1-10。
系统的功能控制输出首先在调试中设置。
图1-10
系统控制：
从图1-10，“系统控制”菜单高亮。
按确认键，显示“系统控制”如图1-11，可以调整菜单中显示的所有功能控制输出。
系统控制
系统开关∶开
手动均充∶关
电池测试∶关
周期均充∶关
声音开关∶关
温补开关∶关
休眠功能开关∶关
图1-11
二、艾默生开关电源
（一）设置基本参数：
电源系统首次运行时，首先必须根据系统的实际配置情况和用户的所配置电池组数、标称容量及充电限流点等其他功能需求，完成监控模块的系统设置，然后才能正常进行系统运行信息显示和输出控制等操作。
1.更改参数设置
需要进入主菜单→参数设置（密码：
2）→电池参数→基本参数，将“管理方式”设置为“手动”，再返回参数设置下的各项子菜单设置参数（除特别说明以外）。
2.依据实际连接的电池组数设置监控模块。
默认值：
2组。
3.依据实际连接电池组的总容量设置监控模块。
500Ah。
4.依据电池厂家的要求设置监控模块。
温度补偿系数的围为0～500mV/℃。
72mV/℃。
（如果未配置温度传感器，此项不设）
5.设置监控模块。
充电限流点围：
0.1C10～0.25C10。
0.1C10根据电池供应商推荐的电压设置监控模块。
6.浮充电压：
42V～均充电压，默认值：
53.5V；
均充电压：
浮充电压～58V，默认值：
56.4V。
7.对于免均充电池，可以将均充电压设为比浮充电压高0.1V
（二）设定完毕，将“管理方式”设置为“自动”
进入基本参数子菜单，将“管理方式”设置为“自动”
基本参数
管理方式
自动、手动
自动
选择监控模块自动管理还是用户手动控制
电池
熔丝组
0～2
2
根据实际情况设置
标称容量
50Ah～5000Ah
500Ah
单组电池容量，根据实际情况设置
下电保护时间
用户1
下电时间
0~2999
300min
以系统交流停电为计时开始，当设置的时间到达，并且系统母排电压低于50.5V时，断开该用户一次下电接触器，该用户非重要负载断开。
用户2
用户3
用户4
（三）节能参数设置
节能参数
节能允许
是、否
否
只有在系统配有电池，且负载电流无瞬间上下震荡的情况下才能设置成“是”
开关周期*
1小时～8760小时
48小时
整流模块处于开机状态和关机状态的时间。
根据实际需要设置
模块工作点
30％～90％
模块输出容量百分比。
大于此百分比时，监控模块将开启更多模块工作
最少工作模块
1～30
1
节能状态下最少工作的模块数量
注*：
循环开关周期、模块工作点和最少工作模块参数只有在“节能允许”设置为“是”才有效。
（四）监控模块参数设置总表
类别
参数名称
选值说明
告警参数
开关量序号
1～8
对应8个接线端子，按照端子序号排列
开关量名称
-
SPD
数字或英文字符，最多10个
告警方式
高、低
低
选择高电平还是低电平告警
电池参数
电池熔丝组
电池分流器1
有，无
有
只有系统类型为SET时才可以设置分流器参数
电池分流器2
分流器系数-电流
1A～5000A
NetSure731CC1：
500A
NetSure731CK1：
1000A
分流器系数-电压
1mV～500mV
25mV
下电保护
负载下电允许
是
是：
使用下电或保护功能
否：
不使用下电或保护功能
电池保护允许
负载下电
40V～60V
44.0V
以电池电压为标准时，当电压下降到该设置值时，负载下电或电池保护
电池保护
用户1下电时间
用户2下电时间
用户3下电时间
用户4下电时间
充电管理
42V～58V
53.5V
电池浮充电压
56.4V
电池均充电压，必须大于浮充电压值
限流点
0.1C10～0.25C10
电池充电电流最大值
过流点
0.3C10～1.0C10
0.300C10
电池充电过流告警点设定值
自动均充-允许
使用该功能。
不使用该功能
自动均充-电流
0.050C10～0.080C10
0.06C10
如果使用自动均充功能，当电池容量下降到“转均充容量”设定值后或者当充电电流达到“转均充电流”设定值后，监控模块控制系统转入均充，电池的充电电压为“均充电压”设定值
自动均充-容量
10％～99％
稳流均充-电流
0.002C10～0.02C10
在系统处于均充状态下，如果充电电流小到“稳流均充电流”设定值后，经过“稳流均充时间”设定的一段时间后，系统自动转入浮充状态
稳流均充-时间
30分钟～1440分钟
180分钟
定时均充-允许
定时均充-周期
48小时～8760小时
2400小时
“定时均充周期”指两次定时均充之间的间隔时间。
电池的充电电压为“均充电压”的设定值，充电时间为“定时均充时间”设定值
定时均充-时间
30分钟～2880分钟
720分钟
均充保护时间
60分钟～2880分钟
1080分钟
在均充过程中，当均充时间达到“均充保护时间”设定值时，监控模块将强制将电源系统转为浮充，确保系统安全
电池测试
43.1V～57.9V
45.2V
当电池电压达到“测试终止电压”值或放电时间达到“测试终止时间”值或电池容量达到“测试终止容量”值，终止测试
5分钟～1440分钟
300分钟
测试终止容量
0.01C10～0.95C10
0.7C10
定时测试允许
是否使用定时测试功能
定时测试时间1
月、日、时
1月1日0时
使用定时测试功能的情况下，电源系统在“定时测试时间”设置点自动进行电池测试
定时测试时间2
4月1日0时
定时测试时间3
7月1日0时
定时测试时间4
10月1日0时
快速测试-允许
是否使用快速测试功能
快速测试-告警点
1A～100A
10A
如果电池连续没有放电的时间超过“快速测试周期”设定值，监控模块启动快速测试，运行时间为“快速测试时间”设定值。
测试结束时，如果两组电池放电电流差大于“快速测试告警”值，则产生。
快速测试-周期
24小时～8760小时
720小时
快速测试-时间
1分钟～60分钟
5分钟
快速测试异常告警
恒流测试-允许
是否使用恒流测试功能
恒流测试-电流
0～9999A
9999A
恒流测试时的电池放电电流
温补参数
温补中心点
10℃～40℃
25℃
浮充电压下降值＝（电池温度测量值－“温补中心点”设定值）×
温补系数。
当检测到有整流模块通讯中断、直流过欠压或电池支路断等告警时，监控模块不对电池的浮充电压进行温度补偿
系数
0～500mV/℃
72mV/℃
温度
环境温度、无、电池温度
无
测量环境温度、电池温度或者不测量温度
电池过温
－40℃～100℃
50℃
当电池温度高于设定值时，监控模块产生相应告警。
“高温告警”设定值须小于或等于“过温保护”设定值
电池高温
电池低温
0℃
当电池温度低于该设置值，监控模块产生低温告警
交流参数
过压告警
50V～300V
280V
系统交流输入过压告警点
欠压告警
180V
系统交流欠压告警点。
必须小于过压告警设定值
缺相告警
80V
交流输入
自动，无，手动
根据交流采样板的交流输入方式确定。
在无交流采样板的系统，只能选择“无”
交流相数
三相、单相
三相
根据电源系统的实际配置情况进行设置。
在有交流采样板的系统，只能选择“单相”和“三相”
直流参数
58.5V
系统直流过压告警设定点
低压告警
45.0V
系统直流低压告警设定点，须小于过压告警设定点
系统直流欠压告警设定点，须小于低压告警设定点
负载分流器
有、无
负载分流器系数-电流
在有负载分流器的系统中，系统类型中分流器选项为“SET”才可以设置
负载分流器系数-电压
整流模块参数
槽位允许
设置为是，则整流模块和监控模块重新上电后，监控模块将提示用户进行整流模块槽位设置。
设置为否，则无需进行槽位设置
模块-槽位
“模块-槽位”以两位数字表示，前一位数字代表模块号，后一位数字代表槽位号。
按确认键在模块间切换，按左右键更改槽位号。
监控模块与整流模块通讯时，相应整流模块的绿色指示灯闪亮
过压保护
56V～59V
59V
整流模块过压告警设定点
默认电压
48V～58V
模块通讯中断后的输出电压，须小于“模块过压”值
缓启动允许
输出软启动功能指模块电压经过“缓启动时间”的设定值从0V逐渐升到“默认电压”设定值
缓启动时间
8s～128s
8s
顺序启机
0s～10s
0s
监控可以设置系统上模块的DCDC起机时间间隔，各个模块的DCDC起机时间为模块地址×
间隔时间
交流过压开机
监控可以设置系统上模块在交流输入过压时，模块仍然能够强制启动。
设置时，监控只自动设置地址最小的模块有此项功能，模块有此项功能时，如果在60s后发现仍然过压，将自动退出此项功能
交流输入限流点
1A～50A
30A
监控模块将整流模块的输入电流限制在交流输入限流点
系统参数
语言
中文、英文
中文
根据自己需要更改
时区
按照实际情况设置
日期
2000年～2099年
有闰年处理，按当前实际时间设置即可
系统类型
48V/100
48V/300
48V/500
48V/1000
48V/SET
当监控模块随电源系统一起出厂时，监控模块的系统类型已按实际情况进行了设置，用户不需另行更改。
当更换一新的监控模块时，需要在新的监控模块上按实际的电源系统类型进行设置。
更改系统类型后监控模块会自动重新启动，而且监控模块部所有其它参数将变成相应系统类型的默认值，用户需要根据系统配置的电池和其它设备要求对一些参数进行设置更改
LED
单色/双色
双色
系统出厂默认为双色，更换监控后，用户需另行更改。
串口下载模式
是，否
是否将密码初始化为默认密码
密码重置
系统重置
是否将所有参数恢复为默认值
用户密码
最多6位，如果小于6位，以“#”号结束
工程密码
管理密码
通讯参数
本机地址
1～254
同一被监控局站下的各电源系统本机地址应不相同
通讯方式
Modem
RS232
本系统仅支持RS232通讯方式，选值“Modem”为采用调制解调器以电总协议通讯
波特率
1200bps～9600bps
9600bps
应确保收、发双方波特率设置一致
IP/掩码/网关
用户参数
用户1分流器
300A/25mV
500A/25mV
此处参数专门用于不同用户的分路电流和电量计量。
用户2分流器
用户3分流器
用户4分流器
175A/25mV
快速设置
电池容量
分流器所接电池容量之和。
用户应按实际电池配置情况设置
循环开关周期、模块工作点和最少工作模块参数只有在“节能允许”设置为“是”才有效
三、中兴开关电源
（一）设置电池的基础参数
核对电池的基本参数是否与电池配置的实际情况一致。
如果不一致，需要更改相应的参数值。
注意！
错误的电池参数设置会使监控单元不能有效管理蓄电池。
图3-1
系统开通时需要核对的电池参数.
图3-2
以更改“电池组容量-3#”参数的数值为例，设置参数的操作流程如图3-4所示。
图3-3
（二）操作步骤
图3-4
（三）重新统计CAN设备
整流器之间、整流器和监控单元之间通过CAN总线进行通讯。
在更换监控单元或拔出整流器后，重新统计CAN设备以消除“整流器通讯中断”告警。
进行CAN设备统计的操作指引说明如下：
1.菜单路径：
[→设备统计→CAN设备统计]。
2.操作流程：
如图3-5所示。
图3-5
3.设置整流器地址
为了方便维护管理，要求整流器地址与安装槽位的编号一致，即整流器地址=槽位编号。
当出现不一致时，需要重新设置该整流器的地址值。
警告！
设置整流器地址的过程中不可安装整流器。
应用场景
（1）场景一
在系统开通时，需要现场核对整流器地址。
如果整流器地址与槽位编号不一致，则修改整流器地址。
（2）场景二
更换监控单元后，需要现场核对整流器地址。
（3）场景三
新增整流器后，需要为新增的整流器设置整流器地址。
4.操作步骤
图3-6
图3-7
5.设置工作模式
默认的工作模式为节能模式。
可以根据现场需要将工作模式切换为安全模式或自由模式。
设置工作模式的操作指引说明如下：
（1）菜单路径：
[→电池参数→工作模式]。
（2）操作流程：
如下图所示。
图3-8
6.设置节能控制策略
在节能模式下有以下3种节能控制策略可供选择，默认的节能控制策略是自动节能控制。
（1）自动节能控制（默认）
（2）暂时非节能控制
（3）永久非节能控制
（4）设置节能控制策略的操作指引说明如下：
①菜单路径：
[→节能控制]。
②操作流程：
如图3-9所示。
图3-9
四、华为开关电源
（一）基本信息介绍
1.华为TP48600B监控单元外观图
2.监控单元指示灯说明
3.菜单树结构如下图4-1.
图4-1
（二）参数设置
监控单元上电后，LCD显示语言选择界面，通过按
或
键选择中文，按
键后进入默认的系统信息界面。
1.设置电池基本参数（1U模块版本），密码：
000001。
设置电池充电的电压电流参数，LCD操作路径为：
“主菜单>
参数设置>
电池>
基本参数”。
主菜单
二级菜单
三级菜单
四级菜单
设置值
参数
设置
电池1接入
若实际接入N组电池，则电池1接入~电池N接入设置为是，其余设置为否。
电池2接入
额定容量
每组电池的额定容量之和。
说明
一个空开或熔丝控制的电池称为一组电池。
其它
安装时间
设置成当前时间
2.设置电池充电参数（2U模块版本）
设置电池充电的充电参数，LCD操作路径为：
参数设置>
充电参数”。
五级菜单
参数设置
电池参数设置
电池组数
—
容量1
400Ah
容量2
0Ah
3.电池管理—充电管理均浮充参数
（三）节能参数设置
节能设置。
1.休眠参数说明
2.休眠参数说明
（四）删除通信失败的整流模块
用户拔出一个或多个整流模块后，SMU产生通信失败告警。
如果用户确认整流模块无需插回，则通过LCD界面或Web界面彻底删除所有通信失败的整流模块。
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