砂石拌和系统拆除方案文档格式.doc
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9
8施工进度计划 9
9主要人员配置，材料使用及施工机械 9
9.1组织机构及人员配置 9
9.22、材料、机具计划清单 10
9.33、施工机械配置 10
10质量保证措施 11
11安全措施 12
13
1工程概述
********土建工程砼总量18.64万m3，本工程分二期施工。
一期主要施工泄水闸13#～21#孔、厂房、安装场、升压开关站、厂区工程等，混凝土总量为11.83万m3，占总工程量的63.5%；
二期主要施工泄水闸1#～12#孔、船闸、左岸挡水坝等，混凝土总工程量为6.81万m3，占总工程量的36.5%。
根据工程进度安排，本工程一期砼浇筑高峰强度为2.94万m3，其中大坝砼0.63万m3，厂房砼2.31万m3；
二期砼浇筑月高峰强度达到2.63万m3，其中二期泄水闸和船闸分别完成砼1.10万m3和1.18万m3。
根据工程总体布置及现场实际情况，本系统布置在坝址右岸下游侧约0.2km处，右岸临时征地，地形平缓开阔，可以布置毛料堆场、成品料场及相关设备和基础，占地面积约为220m×
110m=24200m2，包括毛料堆场在内，两大系统占地面积约40000m2。
根据砂石料系统工艺流程，本系统主要有毛料堆场、破碎车间、筛分楼（含骨料筛洗、洗砂）、成品料场及废水处理系统组成，占地面积约31000m2。
详细布置见附图：
系统-01《砂石砼拌和系统平面布置图》。
根据施工总平面布置，砼拌和系统布置在右岸坝址下游、2#施工道路内侧的平地上，经过平整至高程约121.0m左右，布置一座连续式拌和站。
在临近2#施工道路内侧布置混凝土拌和站，在拌和站上游侧布置一个1000t散装水泥罐和一座水泥仓库，下游测布置一个100t粉煤灰罐，空压机房布置在拌和楼下游侧，在水泥库下游侧设置检修间，里侧布置试验室。
本工程配置1座容量为1000吨的水泥罐，可满足工程在高峰期4天的使用。
另设水泥仓库一座，其建筑面积100m2，水泥储量100t，以作备用。
系统-02《拌和系统平剖面图》。
本次砂石系统设备拆除点多面广，地形条件各异，部分设备体积大吨位大，安装位置不利于吊装，存在多个危险源。
特别是胶带机，数量多跨度大，高空作业点多。
为安全顺利完成拆除任务，特制定本方案。
砂石拌和系统主要设备详见图表1、图表2：
图表1砂石系统主要设备表
序号
设备名称
型号
数量
功率（kw）
铭牌产量
t/h
生产厂家
单机
总量
1
自同步给料机
GZG1003
2
2.0
4.0
380
海安矿山机械厂
颚式破碎机
PEF250×
1200
45
90
50
上海路桥公司
3
圆振动筛
2YKR1536
37
74
250
新乡威达
4
洗砂机
FG-1500
11
22
80
南昌矿山机械厂
5
胶带输送机
B650～B800
9
96.5
＞300
福建煤矿机械厂
合计
17
286.5
图表2混凝土系统主要设备表
型号规格
电机功率（KW）
总计
DW150型连续式拌和站
150m3/h
55
斗式提升机
D350
7.5
螺旋输送机
GX400
5.5
空气压缩机
VF-3/8-G
35
水泥罐
1000t
6
粉煤灰罐
100t
7
水泥拆包机
7.0
8
单仓泵
振动给料机
GZG633
1.1
14.3
10
B=800
41
外加剂搅拌桶
3m3
12
储气罐
28
170.8
2砂石拌和系统拆除前准备工作
1、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。
2、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。
3、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。
组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。
4、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。
准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。
拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。
5、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。
3工程主要内容
1、上楼胶带机系统拆除。
2、整座拌合楼外墙板拆除。
3、楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气缸拆除。
4、从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，副楼灰罐。
5、电力控制系统拆除，地面各种管道拆除。
6、包装电器设备，装车运输。
4砂石拌和系统拆除施工方案
砂石拌和系统拆除按照“先拆砂石系统、后拆拌和系统，由上而下”的拆除顺序进行。
设备拆除前，必须先检查各储料仓内是否还剩有余料，若剩有余料需进行放空处理；
余料处理完毕后，须断开所有设备电源；
然后对砂石拌和系统内部进行适量清扫，用铁锤、铁铲等工具将覆盖在构件设备上的凝结物、油污等清理干净。
4.1砂石系统拆除
砂石系统拆除工作主要包括同步给料机拆除、颚式破碎机拆除、圆振动筛拆除、洗砂机拆除、胶带输送机拆除等工作。
4.1.1GZG1003自动同步给料机的拆除方法和步骤
选定适当吊点，利用一台50t吊车将给料机吊到振动弹簧可以取出时，取出振动弹簧。
利用一台50t吊车同步动作，拆除给料机。
4.1.2破碎机的拆除方法及步骤。
颚式破碎机主要由前机架、后机架、机架铰杆、机架横梁、转子轴、转子、板锤、反击板、驱动电机等几大部件组成，拆卸时可以利用50t吊车分解拆卸，具体操作是：
1、断开电源、拆除电源电缆；
2、拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；
3、拆除后机架；
4、拆除转子总成；
5、拆除破碎机地脚固定螺栓后，将破碎机体吊出；
6、利用50t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。
4.1.3振动筛的拆除方法及步骤：
2YK1536圆振动筛主要由振动电机、振动筛筐、立柱等几大部件组成。
因设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用50t吊车进行拆除。
拆除步骤如下：
1、拆除振动筛电源及连接电缆；
2、拆除振动筛电机皮带和振动电机；
3、用50t吊车将振动筛吊起至振动弹簧可以取出时，拆除振动筛振动弹簧；
4、用50t吊车拆除振动筛筐；
5、用50t吊车拆除振动筛立柱；
6、用平板拖车将各部件转运至指定地点。
4.1.4洗砂机的拆除方法及步骤。
洗砂机主要由传动装置、螺旋系统、上下部轴承、水槽等几大部件组成。
1、拆除洗泥机电源及连接电缆；
2、用50t吊车拆除洗泥机驱动电机和减速箱；
3、用50t吊车将洗泥机螺旋系统整体吊起，拆除洗泥机固定支架和螺栓；
4、用50t吊车将洗石机拆除，利用平板拖车将洗泥机转运到指定地点。
4.1.5胶带机的拆除方法及步骤
本系统共制作安装胶带机9条，分布于系统各生产车间，胶带机拆除方法如下：
1、根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用50t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。
如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用50t吊车拆除；
也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、滚轮和电机拖运到合适平台，再用50t吊车吊装到货车上，转运到指定地点，地弄内的胶带机也可以采用类似方法，在胶带机附件适当地方选折适当的点，布置5t或10t卷扬机分解进行拆除。
2、拆除胶带机时，事先应仔细阅读各胶带机的工艺布置图，了解胶带机部件结构、重量，根据现场选定适当位置，布置适当的吊车或卷扬机，选折适当的吊具和吊点。
3、利用吊车拆除胶带机时，必须在确认吊车将拟定拆除的胶带机或部件已经吊起，且钢丝绳已经受力后，方能对胶带机进行焊割、拆除。
4、拆除较长的胶带机时，可以根据胶带机结构分段进行拆除，此时必须注意与拟定拆除段连接的胶带机部件的稳固性，防止胶带机其他部件如立柱、桁架等倒塌或脱落伤人。
5、拆除后的胶带机或部件必须放在坚实的地面上，用枕木垫平，确认稳固后吊车钢丝绳才能松劲。
对胶带机进行分解拆除时，要利用20t吊车辅助作业，确保安全拆除，防止倒塌伤人。
6、高空拆除胶带机部件（如：
驱动装置、托棍、托棍支架等）时，必须设置安全防护网或加设其他防护措施，防止拆除过程中胶带机部件和拆除工具等物品坠落。
7、胶带机拆除主要步骤为：
切断电源，拆除电缆→拆除皮带→拆卸托辊及托棍支架→拆除驱动装置及改向滚筒→拆除胶带机桁架→拆除胶带机立柱。
对于安装了垂直拉紧装置或游动小车的胶带机，应先进行拆除。
4.2混凝土拌和系统拆除
4.2.1工程主要内容
4.2.2拆除顺序：
1、清理成品料仓和楼内料仓的砂石料、水泥和粉煤灰。
2、上楼胶带机系统拆除。
3、楼内电线、电缆及电气设备拆除。
4、拆除楼内外管线、（包括水管、气管、添加剂管等）和制冷设备。
5、拆除顶板、墙板，拆下的墙板在地面堆放整齐。
6、拆除、气缸、控制阀及楼内小件、易损件等。
7、副楼粉料罐拆除。
8、拌合楼框架、内部设备拆除：
从上至下依次拆除：
顶层屋架、皮带机头、机架，顶楼操作室、进料层回转斗，料仓、楼梯、自动配料机构、衡量设备、送料机构、添加剂罐、水箱、吸尘器、操作室、楼梯、框架、螺旋输送系统、三楼底板、分料机构、搅拌机、支架、立柱、储料斗、平台、副楼、剩余的楼梯立柱等。
4.2.3拆除方法
1、清理工作
清理楼内料仓的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理胶带机系统上的砂石料。
在拆除上楼胶带机及钢结构架前，先断开所有电源，检查楼上方有可能下落的物体并清理干净，先拆上楼胶带机隔热板，用50t汽车吊拆除上楼胶带机及钢结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备及时运到仓储地堆放。
2、楼内电线、电缆拆除
切断通往拌合楼上的所有电源，专业电工对各部件、电器元
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