饲料基础施工方案doc 31页文档格式.docx
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0.000标高相当于黄海海拔标高169.35m基础采用静压桩预应力管桩承台独立基础，承台混凝土强度等级C35，钢筋保护层：
承台底面70mm，其他面为40mm，承台顶标高-1.6m。
建设单位为黑龙江省盛龙酒精有限公司；
设计单位为吉林省轻工业设计研究院；
监理单位为哈尔滨工业大学建设项目管理公司；
施工单位为黑龙江省九建建筑工程股份有限公司
3施工部署
3.1施工部署：
土方开挖采用承台（基坑）开挖形式，即：
每个承台都单独开挖，开挖时考虑工作面，承台模采用强度MU100的240mm烧结粘土砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆。
3.1.1工序流程：
放线→土方开挖→人工找平→验槽→砼垫层施工→弹承台线→砖模砌筑→砖模外侧土方回填→钢筋绑扎→钢筋检验→砼浇筑→砼养护→土方回填
3.2机械配置：
现场设置塔吊（QTZ63）一台，钢筋加工机械切断机、弯曲机、调直机各2台、电焊机2台；
其他机械随施工需要，按进度进场、安装。
具体机械设备配备情况见附表。
3.3劳动力配备：
结合工程结构形式与工期特点，采用混合队伍，即钢筋队、木工队、力工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利于各工种之间相互搭配，均衡施工，保证施工进度。
施工过程中，合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量。
3.4临时施工用水用电
3.4.1施工用水
3.4.1.1水源由采用地下水，由施工单位打深度45米，直径300mm波纹管作为渗水管，供水管主管采用1.5寸交联聚乙烯管，出地面一米以下用红砖砌方形进行水管维护，主管与分管连接采用Φ100铁管做多通，多通上每个管设球阀，分管采用1寸交联聚乙烯管至每个用水地点。
3.4.1.2施工用水以主体施工每日实际的最大量施工用水量。
采用Φ100铁管做为现场供水主干线，可满足本工程用水需要。
3.5施工现场内车道采用混凝土浇筑宽6米，厚度200毫米，保证道路顺通，路面混凝土浇筑前提前预埋好水、电套管，以保证三通一平。
3.6临时用电
3.6.1按照本工程所有机械设备用电量，计算其所需电量，设置现场电路结构。
3.6.2临时施工电源配电按三级配电两级保护，末端开关箱设漏电保护。
施工现场采用TN-S三相五线制系统。
本工程设计配电箱原则是一台设备一条回线。
共设总配电箱一台，分配电箱两台，负荷开关箱数与用电设备数目相应。
3.6.3临时用电工程用电量配315KVA容量的变压器，可满足施工要求。
4施工方案与技术措施
4.1测量工程
4.1.1为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。
4.1.2测量准备
4.1.2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。
由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校核施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位放线。
4.1.2.2测量器具准备：
名称
数量
产地
用途
全站仪
1台
北京
精确测量
DS3级水准仪
1台
水准测量
50m钢尺
2把
国产
垂直、水平测量
线锤
2个
垂直度测量
5m卷尺
8把
检测抽查测量
塔尺
标高测量
水准尺
4把
水平测量
4.1.3定位方法
4.1.3.1根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。
角度与距离测量采用全站仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。
4.1.3.2采用直角坐标法测出轴线控制网，进行测量定位。
定位经规划局、建设单位、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高、轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。
4.1.3.3所用仪器必须年检、校正。
4.1.4标高控制措施：
4.1.5首先根据建设单位给定标高控制点及图纸给定海拔高程169.35为本工程±
0.000点，在建筑物角部设置永久性水准点。
并将水准点做好防护。
4.1.6测量使用的仪器要按时进行校核，必须为当年检定合格并好用的仪器。
4.1.7定位完成后要会同建设、监理、规划部门复测验收。
4.1.8项目部放线员放线完毕，技术负责人组织技术员，质检员进行复验，以排除人为误差。
4.1.9定期检测测量仪器，器具每次使用完毕后要专人妥善保管仪器，排除仪器误差。
4.1.10每次抄测完毕后及时填写记录并报监理审核。
4.2土方工程
4.2.1、基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，取得地下管线会签单后方可进行开挖。
4.2.2、根据施工场地情况，本工程基坑开挖范围内无地下水，地质条件比较好（详见地质报告）。
4.2.3土方开挖前要对场地进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，根据建筑物的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。
放线员在待挖的承台基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。
并对挖掘机班组进行技术、质量交底。
4.2.4土方开挖采用独立承台放坡挖掘机挖土自卸汽车运土方案，本工程采用1台挖掘机，2台10吨自卸汽车现场场地内运土。
根据施工图纸、土方工程施工验收规范及相应的标准的规定，机械开挖不能扰动基础下原状土层，机械开挖至高出承台底标高200mm～300mm，然后进行人工二次挖土，承台工作面为540mm（含砖模厚度）。
4.2.5土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符立即与勘察、设计单位联系处理。
4.2.6、基坑挖好后，复核标高和长、宽尺寸。
4.2.7、土方施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。
4.2.8、灰土回填：
回填土采用人工回填，机械夯实。
4.2.8.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。
4.2.8.2检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
4.2.8.3回填土每层铺土厚度为200mm，采用在KZ弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。
4.2.11.4大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，柱根部及阴角处采用立式振动夯，采用“一夯压半夯”的方法，每层回填土至少夯打三遍。
4.2.11.5回填土每层填土夯实后，室外回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。
4.2.11.6修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
4.2.11.7土方回填工程认真执行交底制，设专人监控土质情况及施工质量。
4.2.12、根据现场实际情况，现场不预留土方，回填土方选用挖掘机装土自卸汽车运土的方案。
4.2.13.质量标准
4.2.13.1土方开挖时深度必须满足施工要求，严禁扰动地基土。
4.2.13.2填土方时的标高不允许超过±
20mm，基坑的长度不得小于设计尺寸外加工作面，地基的土质必须符合设计要求，基础地基加固，每层回填厚度不得大于20cm，一夯压半夯直达到设计密度为准。
4.2.13.3回填土每层夯实后，按规范进行还刀取样，测出土的干密度，再进行上一层的铺土。
土的最佳合水量（重量比）为12～15%，最大容重1.85～1.95克/cm3，如土质过份干燥时可适量洒水，夯实密度必须符合设计要求。
4.2.13.4基坑回填连续进行，尽快完成。
4.2.13.5施工操作时保持一定距离，以免施工时被铁锹碰伤。
4.2.13.6扶打夯机的操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
4.3承台、底板工程
4.3.1、施工准备
4.3.1.1由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽（验孔）隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，三方复验签认，完成基槽验线预检手续。
4.3.2砖模砌筑
4.3.2.1基础底板的垫层已浇筑完毕，且其强度已达到上人施工的要求；
4.3.2.2承台底板的边线及定为轴线已测放完毕，经复测、验线通过监理验收；
4.3.2.3施工用水、电已准备完毕；
4.3.2.4粘土砖砖要在砌筑前24小时提前浇砖
4.3.2.5砂浆搅拌机经检验试运行合格正常；
4.3.3.6严格按照垫层上测放的控制线与皮数杆进行砌筑，承台砖模厚度240mm，应在砖胎模内测挂线砌筑，施工线应拉紧，每层砖都应穿线找平；
采用“三一”砌砖法，要求水平和竖向灰缝厚度为10MM，允许偏差不超过±
2MM,砌筑过程中应注意随时控制砖胎模内面平整度、垂直度偏差不超过5MM；
4.3.3.7砖胎模砌筑完毕后，在砂浆未达到强度时应碰撞；
4.3.3.8砌筑的落地灰必须及时清理加以利用，避免造成浪费和污染基础垫层；
4.4钢筋绑扎
4.4.1材料进场后认真检查合格证及材质单并进行复试，复试合格后方可使用，不合格钢筋直接清退出厂。
4.4.2垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、砌砖模、表面弹或画钢筋位置线，铺放钢筋网片进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。
4.4.3钢筋绑扎：
钢筋按顺序绑扎，设计有要求是根据设计要求。
当设计没有要求时，根据11G-101与12G901系列图集，一般为下网先铺长向，后铺短向，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
4.4.4基础底板钢筋绑扎时，底板下层钢筋边绑边派专人垫好70mm厚垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。
4.4.5柱（KZ）钢筋的定位时，用全站仪确定位置，用墨斗弹线在垫层及钢筋网上，并用柱箍筋绑扎在钢筋网上，确保位置无误。
4.4.6底板筋连接的柱（KZ）四角插筋必须与底板筋绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱（KZ）插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
4.4.7基础高度较大于锚固长度时，位于柱（KZ）四角的插筋伸到基础底部，其余的钢筋只须符合设计及相关规范要求达到锚固长度即可。
4.4.8梁钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得在支座内，并且小于12d。
4.4.9梁受力钢筋接头位置正确。
其接头相互错开，梁纵向上层钢筋在跨中，梁纵向下层钢筋在支座处；
每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
4.4.10接头应避开设在结构拉应力最大的截面上，在结构受力区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
4.4.11要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢。
4.4.12钢筋接头直径小于16连接方式采用搭接，钢筋接头直径大于16（包括直径16）钢筋连接方式竖向采用电渣压力焊，纵向钢筋直螺纹。
4.4.13连接套规格与钢筋规格必须一致。
4.4.14连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
4.4.15将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再操作。
4.4.16力矩值
接头拧紧矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩（N·
m）
118
145
177
216
275
314
343
螺纹圈（牙）数表
16～18
20～22
36
40
螺纹圈数（圈）
5
7
8
10
11
12
4.4.17连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
4.4.18质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
4.4.19专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，发现不合格时应及时处理。
4.4.20钢筋安装验收标准
一
般
项
目
序号
验收项目及要求
允许偏差（㎜）
1
绑扎钢筋网
长、宽
±
网眼尺寸
2
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
3
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
4.4.21预埋管线及防雷接地：
预留孔洞位置正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的构造柱均按图纸绑好，扎结牢固，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸准确，不得遗漏或位移。
4.5混凝土工程
4.5.1.施工准备：
混凝土预拌采用商品混凝土，选择信誉度好的商混公司进行合作施工，浇筑前与商品混凝土搅拌站确定好砼规格品种的使用数量和运输时间，做好技术质量交底工作。
4.5.2浇筑：
浇筑时如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
采用汽车泵进行浇筑，出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
4.5.3混凝土施工：
底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”施工工艺，可保证混凝土自密性，减少龟裂，混凝土分层厚度400mm，相邻两层混凝土浇筑间隔不超过2小时；
振捣棒以插入下层混凝土内50㎜为宜。
浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。
4.5.4振捣：
应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4.5.5留接槎：
纵横接连处一般不宜留槎。
留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；
然后用原强度等级混凝土进行浇筑
。
4.5.7泌水处理：
混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水采用真空泵用软管将其及时排出。
4.5.8混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用4m长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；
用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。
4.5.9养护：
混凝土的养护混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。
砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。
4.5.10混凝土供应：
提前与商混站确定好砼的使用数量和时间以便保证混凝土的连续浇筑。
4.5.11施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，并及时与搅拌站联系以便于调整。
4.5.12质量保证措施
4.5.13混凝土搅拌站必须严格按设计要求的混凝土强度等级进行混凝土配制，保证混凝土的自身质量满足设计要求。
4.5.14所用材料必须有出厂合格证和性能检测报告，且复试合格，不合格材料严禁使用。
4.5.15所用水泥强度不低于42.5R的普通硅酸盐水泥、砂、石应满足规范标准要求，石子最大粒径不超过30㎜，吸水率不大于1.5%；
水用不含有害物质的自来水；
外加剂选用正规厂家生产的可靠性强的产品。
各种材料须检验合格，注意雨天对砂、石含水率的测定，以及施工配合比的调整。
4.5.16混凝土浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，昼夜施工，不留或少留施工缝，确保混凝土浇筑密实，并采用多次抹压的施工技术，提高混凝土抗裂性。
4.5.17施工缝处理：
先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
4.5.18本工程所有的砼，全部采用商品砼，运输采用砼运输车到施工现场，再由砼泵车（见平面布置图）送到指定位置。
4.5.29混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变并能保证施工所必须的坍落度：
项次
结构类型
塌落度
柱、承台
160-180mm
梁
180-220mm
4.5.20混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。
4.5.21混凝土的泵送
4.5.21.1混凝土泵送前的准备工作
4.5.21.2检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加钢板以扩大其支承面积。
4.5.21.3检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
4.5.21.4在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送1m3左右1:
2水泥砂浆以润滑其管道。
4.5.21.5在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
4.5.22混凝土泵送时注意事项
4.5.22.1正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
4.5.22.2泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
4.5.22.3浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
4.5.23混凝土试块的留置
4.5.23.1每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，取样一次。
4.5.23.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样一次。
4.5.23.3对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4.5.23.4用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协商确定部位后按规范留置。
4.5.24混凝土质量标准
4.5.24.1混凝土轴线通直，尺寸准确
4.5.24.2混凝土棱角方正，线角顺直；
4.5.24.3混凝土表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
4.5.24.4混凝土表面无明显气泡；
4.5.24.5模板对拉螺栓和施工缝留设有规律性；
4.5.24.6模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
5质量保证措施
5.1材料质量的保证措施
5.1.1对于混凝土、钢材等重要材料，必须进行进场前的检查和二次复试，要确保所用材料均为合格产品。
5.1.2根据ISO9001质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。
采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。
5.1.3材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
5.1.4实行动态管理。
物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。
5.1.5严格验证。
采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。
当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。
5.2本工程的试验项目及要求：
5.2.1为了保证本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反映工程实际质量情况。
5.2.2基础验槽：
由建设、勘察、设计、监理、施工单位联合现场勘查验收。
5.2.3回填土：
由实验室作土工试验。
5.2.4水泥：
要求商品混凝土生产单位必须在使用前对所用水泥进行二次复试，合格后方可使用，且储存日期不得超过三个月，如超期不得用于本工程。
5.2.5混凝土用砂：
要求混凝土生产单位应按照同期、同产地、同品种、同规格，以400m³
为一取样单位进行二次复试，合格方可使用。
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