抗滑桩外露面混凝土外观缺陷修补方案修补施工方案Word格式.docx

抗滑桩外露面混凝土外观缺陷修补方案修补施工方案Word格式.docx

《抗滑桩外露面混凝土外观缺陷修补方案修补施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗滑桩外露面混凝土外观缺陷修补方案修补施工方案Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

抗滑桩外露面混凝土外观质量缺陷

修补施工方案

1工程概况

中铁三局四公司沪昆客专云南段共有抗滑桩（包括锚固桩）227根，其中只有D1K1143+845～D1K1144+010的28棵和D1K1148+913～D1K1149+450的83根抗滑桩有外露面。

因抗滑桩施工工艺特点及现场成品保护不到位，在进行混凝土护壁凿除及安装挡土板的过程中导致抗滑桩外露面混凝土外观缺陷较多，主要有混凝土掉块、耳墙底部烂根、挡土板安装后与抗滑桩耳墙不密贴以及外露面整体不平整，外露面外观质量差等问题。

2编制依据

1）铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）

2）混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）

3）曲靖指挥部（2012）03号文

4）本工程现场实际情况及类似工程施工经验。

3编制目的

为消除混凝土质量隐患，提高观感质量。

4施工准备

1、机械设备及物资准备

为保证抗滑桩混凝土修补工作安全有序进行，开始前准备好以下设备和物资：

风镐2台、作业台架一套、安全防护用品、安全警示标志、切割机1台等。

2、人员准备

混凝土修补工作是细活，必须由责任感强，有相关工作经验，技术纯熟的工人负责，挑选能熟练使用风镐、切割机的工人3～5个，安全防护人员2～3个。

架子队技术主管及相关技术人员现场跟班作业。

5施工工艺

5.1混凝土掉块修补

图一抗滑桩外露混凝土掉块

对于如图一所示的抗滑桩外露混凝土掉块的问题，分两种情况，第一种情况是掉块体积较大，将掉块凿除后钢筋外露；

第二种情况是掉块体积较小，掉块深度小于5cm。

第二种情况可同抗滑桩外露面整体装饰的时候一并处理。

第一种情况需要在抗滑桩外露面整体装饰前进行处理，处理工艺如下：

1、修补范围的确定

沿破损处边缘往外不小于10cm，按规则多变形确定修补范围，多边形相邻两边夹角不得小于60度，各边必须是直线，不得随意转弯。

2、边线切缝

用切割机沿所划定的范围进行切割，缝宽2cm，深度4cm，切边整齐，切割过程中不得损坏抗滑桩钢筋。

3、混凝土凿毛

人工用短钎对修补范围内混凝土进行凿除，凿除深度需保证抗滑桩钢筋外露不少于5cm。

凿毛时不得对切边造成破坏，否则需重新切割一条边线。

凿毛完成后，所有松散混凝土颗粒必须全部清理干净。

4、钢筋处理

凿毛完成后，将钢筋上的附着物全部清洗干净，按设计要求将因凿毛而断开的钢筋进行绑扎或焊接，绑扎和焊接要求满足规范要求。

5、模板

利用薄钢板作为作为模板，利用锚钉和夹具对模板进行固定，薄钢板需要有一定的刚度，保证在修补过程中不变形。

6、混凝土

修补混凝土采用比抗滑桩混凝土强度高一个标号的细石混凝土，混凝土浇筑前将修补范围内尘土清理干净，对混凝土面进行湿润，混凝土浇筑完成后及时进行养护。

5.2挡土板安装后与抗滑桩耳墙不密贴（耳墙破损）

图二挡土板安装后与抗滑桩耳墙不密贴（耳墙破损）

对如图二所示的挡土板安装后与抗滑桩耳墙不密贴及抗滑桩耳墙破损的情况，需要在抗滑桩外露面整体装饰前进行处理，处理工艺如下：

根据挡土板与抗滑桩耳墙之间的间隙大小以及耳墙的破损情况确定修补范围，根据现场调查统计，以挡土板往外20cm即可以满足要求，现场个别破损范围较大的需要增加修补范围。

用切割机沿所划定的范围进行切割，切割线为从上至下的直线，如图二红线所示。

切割线需要笔直缝宽2cm，深度4cm，切边整齐，切割过程中不得损坏抗滑桩钢筋。

3、混凝土凿除

利用风镐或人工用短钎对修补范围内混凝土及前期填塞的砂浆进行凿除，凿除深度不小于20cm，且需保证抗滑桩钢筋外露不少于5cm。

凿除时同时对修补范围外耳墙侧面的凸起混凝土进行凿除，以对侧面进行找平，以便安装模板。

利用“3015”模板，立放，先安装一块模板，模板缝用密封胶条进行密封，浇筑完成1.5m后，迅速在第一块模板上安装第二块模板，依次循环，将修补混凝土浇筑完成为止。

模板安装墙在桩板墙上画线确定模板安装位置，以保证分次安装模板的垂直度。

修补混凝土采用比抗滑桩混凝土强度高一个标号的细石混凝土，混凝土浇筑前将修补范围内尘土清理干净，对混凝土面进行湿润，混凝土浇筑过程中采用小型振捣棒进行振捣，混凝土浇筑完成后及时进行养护。

5.3耳墙底部烂根

图三抗滑桩耳墙底部烂根

对如图三所示抗滑桩耳墙底部混凝土破损的情况，需要在抗滑桩外露面整体装饰前进行处理，处理工艺如下：

根据耳墙底部破损及烂根情况确定修补范围，根据现场调查统计，修补范围确定在50（长）x30（宽）x20（高）cm即能满足要求，现场个别破损范围较大的需要增加修补范围。

用切割机沿所划定的范围（如图三所示的3根红线）进行切割。

切割线需要笔直，缝宽2cm，深度4cm，切边整齐，切割过程中不得损坏抗滑桩钢筋。

利用风镐或人工用短钎对修补范围内混凝土及前期填塞的砂浆进行凿除，凿除完成后成标准长方体。

在侧面安装模板，正面不安装模板。

修补混凝土采用比抗滑桩混凝土强度高一个标号的细石混凝土，混凝土中加入适量的膨胀剂和速凝剂，控制混凝土塌落度。

混凝土浇筑前将修补范围内尘土清理干净，对混凝土面进行湿润。

混凝土由正面进入，混凝土浇筑过程中采用小型振捣棒进行振捣，混凝土填满并振捣密实后，用钢板对正面进行封口并固定，混凝土浇筑完成后及时进行养护。

5.4抗滑桩外露面整体装饰

1、凿毛

将抗滑桩外露面整体进行凿毛处理，必须凿出混凝土新鲜面，对蜂窝、麻面处需要凿至密实处，对凸起混凝土要全部凿平，保证凿毛后抗滑桩基面平整。

2、植钉

为保证装饰砂浆的稳定性并防止砂浆表明开裂，凿毛完成后再混凝土基面上植入钢钉，钢钉植入深度为不小于3cm，外露深度为1cm。

按50cm的间距梅花型布置。

3、修补砂浆

在进行修补前按要求进行砂浆配合比试配，并现场进行工艺试验，确定最佳的砂浆配合比，水泥砂浆中必须掺入一定量的修补胶水。

4、清洗

进行砂浆修补前，用清水将凿毛基面进行清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和。

5、修补

人工进行砂浆抹面，砂浆抹面的时间尽量安排在早晨和傍晚，避免阳光直射凿除砂浆表面干裂。

6、养护

砂浆抹面施工完成后，立即进行撒水掩护，保证砂浆面处于湿润状态，避免砂浆表面干裂。

6施工注意事项

1）根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。

2）修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。

必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。

3）掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。

4）修补作业严格按照本方案执行

7质量保证措施

1、开工前对所有施工人员进行技术交底和培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；

强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。

2、质检工程师对修补的施工情况随时监察，试验工程师对原材料定时做试验，用试验数据对修补质量进行控制。

3、严格执行技术干部现场值班制度，及时解决施工中发生的问题。

4、做好各种材料试验与检验工作，不合格的材料严禁进场使用。

5、加强施工过程控制，减少混凝土表观质量缺陷。

8安全保证措施

1、加强对职工的安全教育，提高安全意识，严格按安全规程操作和该修补方案施工。

反对违章作业和盲目蛮干，动员群众开展事故推想活动，群策群力，群治群防，及时消除事故隐患。

2、加强劳动保护，按规定配发和使用劳动保护的安全用具和用品。

3、搞好安全生产宣传，来提高全体施工人员的安全意识，使全体人员警钟长鸣。

4、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。

5、现场采用移动式作业平台，施工时作业平台上的施工人员必须系安全带，现场施工人员携带安全帽。