手机成品机外观检验标准Word下载.docx
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其他不良
3取样方法和标准判定条件
3.1抽样方法
FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；
OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；
3.2标准判定条件
3.2.1照明条件：
40W日光灯管；
3.2.2距离与角度：
a）手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°
的范围内；
b）手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°
至60°
之间移动；
c）正常检验：
手机检视面与垂直线成45°
角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±
15°
内旋转；
d）反光检验：
15至±
45°
e）时间：
单独部位10±
5s，整机30±
5s；
f）人员：
裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。
4常规检验
4.1手机外露面的区域划分定义
AA面
显示信息的区域（包括摄像头镜片和OLED屏区域）
A面
除AA面外，使用过程中（包括滑盖机滑开盖,翻盖机翻开盖）正对或背对使用者且暴露在外的面（即正面和背面）
B面
除AA面和A面使用过程中暴露在外的面（即四周侧面）
C面
使用过程中未暴露在外，但可以不借助工具使之暴露在外的面（取下电池盖可看到区域）
N
d
Φ
L
W
H
S
含义
数量
距离
直径
长度
宽度
高度
面积
单位
个/条/处
cm（厘米）
mm（毫米）
mm2（平方毫米）
4.2使用符号的定义
4.3判定标准
检验
项目
方法
判定标准
仪器
缺陷
类型
1．AA面外观
目视
比较
1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准
2）镜片白点、黑点，0.10mm≤φ≤0.15mm,N≤1；
φ<
0.10mm，允许3个
（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<
0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）
3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm,N≤2,d≥5cm
4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm,N≤1；
0.10mm,N≤3
5）视窗边缘异物、毛丝，L≤1.5mm，W≤0.05mm,N≤1；
非视窗边缘区域不允许毛丝
6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；
反光才可见L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1
3.2寸以上触屏镜片标准：
W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集
0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2
7）脏污、水纹，正常不可见，反光才轻微可见,N≤1
8）手指印，不允许
9）漏铁框、显示屏白边，不允许
10）镜片、显示屏边缘漏光，视线与法线角<
45度，L≤3mm，W≤0.05mm,N≤1
11）触摸屏牛顿环，不允许
12）显示屏压白、透光按实际样品判定
菲霖
C
2．A面外观
1）异色点，0.1mm≤φ≤0.15mm，N≤1；
0.1mm，N≤3
2）同色点，0.1mm≤φ<
0.2mm,N≤1；
0.1mm，数量不计
3）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm,N≤1；
0.10mm,N≤3
4）装饰片气泡，正常可见0.1mm≤φ<
0.2mm,N≤1；
反光才可见，0.2mm≤φ<
0.3mm,N≤1；
0.1mm≤φ<
0.2mm,N≤2；
5）异色线状异物、脏污,L≤1mm且W≤0.03mm,N≤1
6）同色线状异物、脏污,1mm<
L≤1.5mm且W≤0.05mm,N≤1
L≤1mm且W≤0.05mm,N≤2
7）划伤但不露底色,正常可见，L≤1.5mm，且W≤0.05mm,N≤1；
反光才可见，L≤3mm，且W≤0.05mm,N≤1
8）夹水线但无凸起,正常可见，L≤1mm，且W≤0.03mm，N≤1；
反光才可见，L≤3mm，且W≤0.03mm,N≤1
9）气纹、模印正常可见不接受，反光可见按样品处理
10）轻微毛边但不刮手,L≤3mm,N≤1
11）碰伤但未造成明显异色,S≤0.05mm2,N≤1；
碰伤造成异色按异色点标准，碰伤掉漆并可手刮扩大掉漆区域不允许
12）镜片边缘破碎,S≤0.05mm2,异侧，N≤2；
同侧但间距W>
2cm，N≤2
13）镜片上OPPOLOGO、边缘银边，线状发白，L≤1.5mm，且W≤0.05mm,N≤2
14）镜片上OPPOLOGO、边缘银边，面状发白，S≤0.08mm2,N≤1
15）壳料上OPPOLOGO，点状、线状不良按A面点、线不良标准
16）丝印倾斜，倾斜角度小于5°
，允许
17）丝印、银边偏移，偏移量小于0.3mm，允许
18）丝印残缺、重影,影响识别,不允许
19）按键无背光情况下，点状、线状不良按A面点、线不良标准
20）按键背光、呼吸灯、装饰片透光异色点，
φ≤0.15mm，N≤2,d≥3cm；
0.15mm≤φ≤0.2mm,N≤1；
21）按键四周透光，正视±
以内可见，不允许
正视±
以外才可见，且L≤1mm,N≤1
22）按键透光边缘遮黑，正视±
以外才可见，且W≤0.15mm,N≤1
23）按键背光不均、色差按实际样品
24）高光面麻点、牙边按实际样品
3．B面外观
1）异色点，0.15mm≤φ<
0.10mm≤φ<
0.15mm，N≤2；
φ<
0.10mm，N≤3
2）同色点，0.2mm≤φ<
0.3mm,N≤1；
0.1mm≤φ<
φ<
3）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.15mm≤φ≤0.20mm,N≤1；
0.1mm≤φ<
0.15mm,允许2个；
0.10mm，N≤4
4）异色线状异物、脏污,L≤1.5mm，且W≤0.05mm,N≤1；
5）同色线状异物、脏污,1mm<
L≤2mm，且W≤0.08mm,N≤1；
L≤1mm,且W≤0.08mm,N≤2
6）划伤但不露底色,正常可见，L≤2mm，且W≤0.05mm,N≤1；
反光才可见，L≤3mm，且W≤0.08mm,N≤1；
7）夹水线但无凸起,正常可见，L≤1mm，且W≤0.03mm，N≤1；
反光才可见，L≤3mm，且W≤0.03mm,N≤1
8）气纹、模印正常可见不接受，反光可见按样品处理
9）轻微毛边但不刮手,L≤5mm,N≤1
10）高光面麻点、牙边按实际样品
11）碰伤但未掉漆,S≤0.08mm2,N≤1
12）丝印点状、线状不良按B面点、线不良标准
13）丝印残缺、重影,影响识别,不允许
4．C面外观
目视比较
1）异色点,0.25mm≤φ<
0.15mm≤φ<
0.25mm，N≤2；
0.15mm，N≤4
2）同色点,0.3mm≤φ<
0.4mm,N≤1；
0.2mm≤φ<
0.3mm,N≤2；
φ<
0.2mm，N≤4
3）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.20mm≤φ≤0.25mm,N≤1；
0.20mm,N≤2；
4）异色线状异物,L≤3mm，且W≤0.08mm,N≤1
5）同色线状异物,2mm≤L≤4mm，且W≤0.1mm,N≤1
L<
2mm，且W≤0.1mm,N≤2
6）划伤,正常可见，L≤5mm，且W≤0.05mm,N≤1
反光才可见，数量不计
7）碰伤,S≤0.3mm2,N≤1；
8）气纹、模印按实际样品处理
9）轻微毛边但不刮手，允许
5．缝隙
测量
原则：
不管缝隙大小，从缝隙中不能看见内部部件，因结构异常、装配异常造成的缝隙不允许；
非特殊说明，同一缝隙最大与最小差不得超过0.1mm；
壳料配合单边缝隙差小于0.1mm
1）B面四周缝隙，缝隙按压不变化，W≤0.10mm（应均匀）,
缝隙按压松动，不允许
2）半段式电池盖与底壳或装饰盖,W≤0.10mm
3）内嵌式电池盖非扣位边缝隙，W≤0.10mm；
扣位边缝隙，W≤0.15mm
4）翻盖机转轴A面缝隙，W≤0.15mm，B面缝隙W≤0.20mm；
5）面壳与普通镜片或装饰片/条，W≤0.15mm（应均匀）；
6）翻盖机转轴缝隙，W≤0.15mm
7）USB胶塞与壳体缝隙，W≤0.15mm
8）摄像头镜片（前置摄像头除外）四周缝隙，W≤0.15mm
9）按键（方向键除外）与面壳、镜片或装饰片/条，W≤0.15mm
10）钢琴键类按键与面壳、镜片或装饰片/条，W≤0.20mm
11）方形方向键与面壳、镜片或装饰片/条，W≤0.20mm,
12）圆形方向键与面壳、镜片或装饰片/条，W≤0.25mm
13）按键与按键,W≤0.2mm
14）侧键与机壳,W≤0.2mm
15）面壳与触摸屏，W≤0.20mm（应均匀）
16）滑盖机上、下滑盖,W≤0.5mm,但同侧缝隙差⊿W≤0.2mm；
异侧缝隙差⊿（W1max-W2max）≤0.2mm
17）翻盖机合盖后间隙（凸台与镜片缝隙）,W≤0.2mm
18）装饰类按键（如A209导航键上下方的装饰片）与按键之间缝隙W≤0.25mm
塞规
C
6．段差
1）在不考虑设计断差的情况下，所有断差H≤0.1mm（上翻盖/滑盖与下翻盖/滑盖除外）
2）上翻盖与下翻盖断差、上滑盖与下滑盖断差H≤0.3mm
3）不允许存在反向断差（例如：
允许下盖高出电池盖，不允许电池盖高出下盖）
游标
卡尺
7．其它
不良
观察
1）壳体色差以实物样品为准
2）标贴倾斜基准线平行线1mm以上或偏离出基准线1mm以上;
两个以上标贴平行粘贴时，以其中一张贴纸边缘的平行线为准另一张倾斜量超过0.5mm
3）商标、铭牌、贴纸:
遗漏、错误、贴反、起翘、破损、脏污、文字残缺,不允许
4）手机夹或粘可视人体毛发>
5mm或任意长度2根以上，不允许；
手机夹或粘可视人体毛发≤5mm，允许1根
5）附件夹或粘可视人体毛发>
10cm或任意长度2根以上，不允许；
附件夹或粘可视人体毛发≤10cm，允许1根
6）螺钉滑牙、漏打,不允许
7）机身内有异物,摇动有声音，不允许
8）SIM卡、T卡卡槽:
断裂、损坏、金手指脏污,不允许
9）按键、侧键轻触无功能,各角度按20次中有2次（含）以上无功能，不允许
10）按键、侧键手感不良，用指甲或指腹按压没有锅载片的反弹感，以实际样品为准
11）按键、侧键高度差,键帽整体高于或者低于按键支架，不允许
12）滑盖机滑动有摩擦痕迹，滑动明显手感不良,滑动有异响，不允许
13）翻盖机开到150度时不能自动打开，关到30度时不能自动关闭，翻动过程有异响，有明显摩擦感，打开、合上无到位感，不允许
14）翻盖机合盖状态反提底壳，翻盖自然张开距,W≤3mm,允许
15）整机任何部位平整度（如壳体变形起拱）要求：
置于平整桌面起翘高度h≤0.3mm
说明：
滑盖机、翻盖机的开合若特殊机型有特殊设计要求时需先通知QE确认
眼睛
B
5异常问题作业处理方法
1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。
2）标准之外的故障机直接截出，截出的机器组长先做基本判定，如果认为现象不严重则给QE签临时样（QE看了不良机后发现某些机型按此标准过严，则重新调整标准）。
6其它事项
1）签样时对油漆掉漆要提高警惕。
2）手机在未装测试胶塞前，工程师签样时要佩戴静电环或戴防静电手套。
3）当检验项目不可量化或存在争议时，以QE工程师现场签样为准。
4）对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要给出合理的判定。
5）由于各种原因造成某些机型的成品机无法满足标准，或者暂时无法满足，并由各方正式评估通过可接受的，均记录于本标准的附录《各机型特殊标准》中。
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