桥梁承台首件分析总结报告Word格式.docx

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泉三高速公路德化连接线、德化互通、嵩溪村、英山村、丁溪村、土坂村、石山村、东洋大桥、坵土坂大桥、大湾大桥、大山格大桥。

土坂大桥、石山隧道。

主要包括路基土石方、涵洞、桥梁、隧道等。

路基设计标准：

高速公路双向四车道；

设计速度：

80km/h；

设计荷载：

采用公路I级。

本次进行桥梁承台首件施工的部位是坵头坂大桥左幅7#承台，结构尺寸：

长7.5m，宽7.5m，高2.5m。

钢筋用量：

HRB335为16366.93kg。

混凝土为C30混凝土，设计方量140.63方。

二、施工准备

1、施工用电：

主要使用位于坵头坂大桥3#墩右侧附近的3#变压器，容量400KVA，沿线高空架设电缆至施工现场，采用“三相五线”、“一机一闸”标准化施工，现场另备一台150KW的发电机，作为备用电源。

2、施工用水：

附近水渠，水源充足且已经过鉴定，适合生产生活用水。

3、施工便道：

现场便道利用当地村道，水泥路面宽度4m，距离本标段拌合站约400米。

4、模板安装及固定：

墩柱模板采用节段拼装钢模板，面板厚度6mm。

钢模用拉杆两个方向固定牢固。

5、施工机械设备：

墩柱混凝土采用8方的混凝土罐车运输，25T的汽车吊配合料斗和串筒进行浇筑，施工前所有机械设备已经过检验，性能正常可以使用。

6、测量及试验准备：

墩柱施工前已完成测量复核定位工作，竖直度、高差及偏位等均符合设计及施工规范要求，墩柱混凝土配合比已经过试验检测验收可以使用。

7、材料准备：

工程施工所用混凝土均由三集中拌和站集中供应；

钢筋由三集中钢筋加工场统一加工运至现场安装。

三、人员组织机构

项目经理：

许恩平

施工负责人：

张述明

技术负责人：

叶森森

质检工程师：

黄志飞

现场工程师：

张凯

试验工程师：

李朝贵

测量工程师：

高兴辉

专业监理工程师：

黄清华

试验监理工程师：

郑荣

现场监理员:

郑增斌

四、施工时间

坵头坂大桥左幅7#墩首件承台主要施工时间如下：

2月3日完成承台钢筋安装，

2月3日完成首件承台模板拼装及固定，

2月3日15：

30开始浇筑承台混凝土，18：

25浇筑结束。

五、施工过程控制

1、施工工艺

2、基坑开挖

采用明挖法施工，即用挖掘机一次挖至设计标高以上10cm，用人工开挖至基底并找平。

开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。

地质情况较差或靠便道侧易塌方段采用木桩或钢桩支护。

开挖时注意挖掘机不能碰撞桩头。

3、基坑排水

当地下有渗水时，分别在四侧各开挖一条20～30cm深的排水沟，必要时采用人工配合水泵进行排水。

沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井。

开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。

用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌。

根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。

3、铺设垫层

①基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。

垫层采用砂浆或C15砼，砼集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。

②承台垫层标高为承台底面设计标高。

垫层长、宽比设计承台长、宽相应宽10cm左右。

垫层浇筑时可采用方木支护。

4、钢筋加工

材料进场后应存放在料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。

钢筋下料前，要熟悉图纸，学习规范。

按照图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。

钢筋焊接质量要求：

表面无裂纹、烧伤，轴线曲折不得大于4O，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。

钢筋接头应避免钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋的直径的10倍；

同一截面内（35D，且不小于50cm以内），同一根钢筋上不得超过一个接头。

钢筋施焊完毕下料运至现场，现场存放必须用方木垫高，下雨天要覆盖。

应注意其方向和先后顺序，保证焊口位置满足规范要求，保证其相邻接头相互错开1米以上。

安装后，钢筋顺直。

同时应注意准确预埋墩柱钢筋和承台沉降观测预埋件。

5、模板及支撑

（1）承台模板采用100cm×

150cm组合钢模或大块钢模，钢模后设2Φ5.0cm钢管竖向被带间距70cm,2Φ5.0cm钢管竖向被带后设2Φ5.0cm钢管横向被带,其间距为70cm。

（2）为防止振动混凝土时漏浆，在模板接缝处用双面胶条塞严，确保不漏浆。

（3）承台模板在使用前必须将钢模打磨并涂刷脱模剂，不得有锈斑，保证承台在拆模后外观优良。

（4）支立模板

安装侧模时固定在垫层的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。

由于承台几何尺寸较大,模板上口采用花篮螺栓配合支撑钢管固定。

模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。

6、混凝土的浇注

①浇注混凝土前，现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对支撑、模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇注，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密。

混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层、桩头的混凝土应在浇筑前洒水浇湿。

②承台混凝土采取汽车泵进行浇注。

③平面分条，斜面分层，薄层浇注，循序退打，一次到顶。

每层400mm左右。

④为保证振捣密实，每个浇注带配备3台φ50插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。

第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。

第三道设置在坡角及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。

⑤插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣棒在振捣时移动间距不得超过40cm，与侧模保持50～100mm的距离，振捣时插入下层混凝土50～100mm，对每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，振捣棒在振捣时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

⑥混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

⑦在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

确保混凝土外观质量优良。

⑧砼拌和物运至现场后，应及时进行浇灌，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。

⑨在混凝土浇注期间，现场技术员随时检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。

7、模板、支撑的拆除

①定型钢模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除模板及支撑，确保混凝土表面及棱角不致受损。

②拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。

8、混凝土养护

①当气温低于5℃时，待定型钢模拆除完毕后，不得向混凝土面上洒水，且马上安排人员用塑料薄膜包裹起来，并采取加温措施，养护时间为混凝土强度达到设计强度70％以上时才可将塑料薄膜撤除。

②当气温高于5℃时，待砼初凝后覆盖土工布等保水材料，洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，在拆模后继续洒水养护，保持混凝土处于潮湿状态。

砼养护龄期至少为7天。

9、其他施工注意事项

①在桩基超声波检测合格后，方可进行承台施工。

②用于承台基础浇筑的砼严格按照监理工程师已批准的配合比进行施工拌制。

③为确保承台与桩基接缝处的施工质量，在承台混凝土浇注之前且在接桩混凝土强度达到2.5mpa以上时，安排人员进行人工凿除超浇筑部分混凝土，用水或高压气流冲洗干净。

在承台混凝土浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整抹平。

④为保证承台基础钢筋混凝土保护层和其混凝土外观质量符合规范要求，采用混凝土垫块。

⑤在安装承台基础定型钢模前安排专人对其预留、预埋件进行检查。

⑥承台基础在施工完毕后及时用素土（不得用杂填土、腐殖土）进行基坑回填，压实度应达到85％以上。

⑦墩柱钢筋笼在承台基础混凝土浇注前用钢管或方木以及手拉葫芦固定好，保证墩柱钢筋笼中心与墩柱中心一致。

六、施工总结

1、混凝土外观

（1）质量检查

经检查，坵头坂大桥左幅7#承台首件混凝土外观较为整洁光滑，没有明显的接缝和蜂窝麻面现象，存在的问题主要有以下几点通病：

①.接缝处仍有部分细微不平整的地方；

②.局部存在少量蜂窝麻面；

③.混凝土表面局部色泽不均匀。

（2）原因分析

出现以上问题的原因有：

①.模板拼接缝连接不够紧密；

②.靠近钢模的混凝土振捣工艺不是很到位。

③.部分钢模脱模剂涂刷不够均匀，且在安装固定过程有部分被污染未及时发现。

（3）改进措施

针对以上存在问题和原因，通过认真分析后总结，在后续施工中应加强及改进的措施有：

①.改进拼接缝连接工艺，及时安装止浆条和涂刷原子灰，钢模拼接完后再仔细检查一遍是否存在不平整和不密实等现象；

②.加强混凝土振捣过程控制，特别对靠近钢模的混凝土，振捣完后在外边对钢模进行敲振，把混凝土表面的蜂窝麻面现象降到最低程度。

③.钢模安装前均匀涂刷脱模剂，安装固定完后再进行一次清理。

附件：

1、桩基检测报告

2、混凝土强度报告