直插盘销式模板方案Word文档下载推荐.docx

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建设单位

XXXX

5

监理单位

6

设计单位

7

勘察单位

8

施工单位

9

总建筑面积

10

工程承包范围

相关配套设施的建筑、安装、装饰等施工图纸范围内的全部内容。

三、施工准备

1、技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

（4）根据施工图纸中的楼层标高，按照施工组织设计中的要求，-1层采用扣件式模板支架支撑体系，1层～3层楼层采用直插盘销式模板支架支撑体系。

（5）根据确定采用模板支架的楼层按照不同房间分别做模板支架平面布置图，并根据布置图统计材料用量。

（6）结合施工组织设计关于模板部分的材料要求及模板支架各项参数，根据《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》DB37/5008-2014及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中关于结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，对模板支架进行安全计算；

（7）对进入施工现场的模板支架进行外观质量检查，并对立杆、水平杆按照规范要求进行壁厚的测量，对外观质量明显存在质量问题和壁厚检测不合格者应剔除，并运至工地指定地点存放；

2、材料准备

（1）φ48.3×

3.6mm钢管：

应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，其应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

直插盘销式模板支架：

立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端焊接的楔形直插头插入立杆连接盘而形成的模板支架。

（2）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时不得发生破坏。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（4）胶合模板板材表面应平整光滑,板材厚度为15mm，并应符合《混凝土模板用胶合板》的规定。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（5）木方（木楞）规格为宽度50mm，高度80mm，柏木。

（6）根据图纸及现场施工进度情况采购充足的模板、钢管、扣件、U托、木方等材料。

（7）预配3套模板进行周转，冬施时增加1套模板进行周转。

（8）盘销式模板支架构造

（9）盘销式模板支架材料尺寸及规格

1）立杆：

钢管上焊接连接盘或同时焊接连接套管的竖向支撑杆件。

根据楼层标高要求，本工程采用的盘销式模板支架立杆采用φ48.3×

3.24mm钢管，总长度为2510mm；

连接套管第一个连接盘底部距连接套管底部距离为350mm，第二个连接盘底部距连接套管底部距离为1550mm，第三个连接盘底部距连接套管底部距离为2150mm，连接盘之间的距离为1200mm和600mm。

2）水平杆：

两端焊有直插头，用于与立杆连接的水平杆件。

本工程水平杆采用φ48.3×

2.75mm钢管，水平杆长度分别为550mm、850mm、1150mm，按两立杆轴线尺寸为1200mm、900mm、600mm三种规格；

3）连接盘：

焊接于立杆上可与直插头纵横向水平连接的圆环形孔板。

根据直插盘销式模板支架规范关于连接盘的相关规定，连接盘的板材厚度10±

5mm，连接盘与立杆焊接成整体，每根立杆上的3个连接盘中最上面的带有有我公司标志或印有“TQ”两个字母标志。

4）直插头：

焊接于水平杆两端，用于与立杆上的连接盘快速连接的楔形插头。

根据规范要求，我公司的水平杆直插头长度为105mm，插头下伸的长度为45mm，侧面与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。

盘销式模板支架的水平杆直插头与钢管接触部位的圆弧面部位均印有天齐公司标志。

5）连接套管：

焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。

我公司采用的连接套管为φ57×

3.0mm普通焊管，立杆连接套管长度160mm，可插入长度110mm；

6）可调托撑（顶丝）：

安装在立杆顶端可调节高度的顶托。

可调托撑长度500mm或600mm两种规格，可调托撑的调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度不小于30mm；

可调托撑的托板厚度不小于5mm，托板挡口板高度不应小于40mm。

（10）盘销式模板支架材料外观要求

1）钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。

2）钢管应平直，直线度允许偏差不应大于管长的1/500，两端应平整，不得有斜口、毛刺。

3）铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

5）各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。

6）构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。

四构造要求

1、地基要求

（1）模板支架搭设在土体上时，场地应坚实、平整，并应有排水措施，土体的地基承载力应满足设计要求；

模板支架立杆底部应设置木垫板，木垫板厚度一致且不得小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于2跨；

（2）模板支架立杆搭设在楼地面混凝土表面时，其表面必须平整；

模板支架底部可设置槽钢（或木垫板），槽钢应采用6#或8#槽钢，厚度不小于5mm，长度不小于2跨；

2、立杆布置

扣件式模板支架：

（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上平不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（2）立杆的纵横距离不应大于1.2m，支模架底层步距不应大于2.0m，其余步距不应大于1.8m。

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。

盘销式模板支架：

（1）本工程采用盘销式模板支架1层的现浇板厚度最大为180mm，模板支架纵、横立杆间距不宜大于900mm×

900mm，局部因房间尺寸需调整模数时，采用600mm水平杆进行局部调整。

（2）现浇板厚度不大于150mm的楼层，采用盘销式模板支架的纵、横立杆间距不应大于900mm×

1200mm（1200mm×

900mm），局部因房间尺寸需要调整模数时，采用900mm、600mm水平杆进行局部调整。

（3）模板支架立杆与剪力墙、柱的距离与现浇顶板采用主楞有关，现浇板主楞采用双钢管时，立杆与墙距离不应大于500mm，现浇板主楞采用单钢管时，立杆与墙距离不应大于350mm。

（4）框架梁两侧立杆之间距离宜为900mm，因房间模数无法调整时其距离可为1200mm，但梁底必须采用1根立杆进行加固。

3、水平杆布置

（1）扣件式模板支架水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同跨或同步内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2）扣件式模板支架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣件且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（3）盘销式模板支架水平杆必须按步纵、横向通长满布设置，不得缺失；

（4）盘销式模板支架应设置纵、横向扫地杆，纵、横扫地杆的第一个盘扣距地高度为350mm，现浇板的第二步水平杆设置在距第一个盘扣高度1800mm的位置上；

框架梁的第二步水平杆可设置在距第一个盘扣高度1200mm的位置；

（5）框架梁部位的水平杆因模数限制无法采用盘销式模板支架的水平杆时，用扣件式钢管和扣件与梁底两侧立杆连接。

4、可调托撑

（1）扣件式模板支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（2）盘销式模板支架可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于650mm；

可调托撑悬臂构造

1—顶层水平杆；

2—立杆；

3—调节螺母；

4—螺杆；

5—可调托板

（2）盘销式模板支架可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。

根据本工程实际情况，对2.83～2.9m的层高可采用500mm长可调托撑，对3.01m层高必须采用600mm长可调托撑。

可调托撑伸出长度不大于100mm（即层高为2.81m的楼层）时，其外径不小于32mm；

可调托撑伸出长度大于100mm（即层高为2.9m或3.01m的楼层），其外径不小于38mm。

（3）盘销式模板支架可调托撑上的主楞应居中，其间隙每边不大于2mm。

五、模板方案的选择

1、基础底板模板

基础砖外模的砌筑：

垫层施工完后在筏板基础四周砌筑240砖模，M7.5水泥砂浆砌筑且每隔3米设370×

370砖柱。

在砖模施工过程中，确保基础底板的几何尺寸，考虑粉刷层及防水保护层的厚度。

杜绝因几何尺寸不准确，造成返工现象。

最上面三皮砖用石灰砂浆砌筑，可使上部做防水层搭接时便于拆砖。

砖模的抹灰，在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。

2、地下室外墙模板

（1）地下室底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带。

（2）地下室外墙模板采用木胶合模板。

支模采用50x80木方钢管架子与自制螺栓相结合，外墙螺杆Ф12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上4x80x100止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。

具体作法如下图所示：

对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm；

1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。

钢管排架立杆间距500mm～800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。

立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。

排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。

3、剪力墙模板设计

剪力墙模板采用木胶合模板。

支模采用50x80mm木方（3mmx50mmx50mm方钢钢）管架子与自制螺栓相结合，墙体螺杆Ф12，长度为墙厚加360mm，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于250mm，横向钢管间距不大于450mm。

对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距450mm。

剪力墙模板支设如下图所示：

墙模板支撑立面图

4、现浇梁、板模板设计

采用木胶板作底模，小楞采用50×

80mm木方，间距300㎜，大楞采用50×

80mm；

地下室支柱采用Ф48.3×

3.6mm钢管，主楼±

0.000m以上采用盘销式模板支架立杆（48.3mmX3.6mm），总长度为2510mm，间距为不大于1200㎜。

梁板支撑立面图（扣件式）

（盘销式）

板模板支撑剖面图（扣件式）

5、楼梯模板设计

楼梯模板采用竹胶板做底模，小楞采用50X80mm木方，间距300mm，大楞采用Ф48.3×

3.6mm钢管。

根据图纸标注，每步楼梯踏步高度、宽度根据详细图纸确定。

六、模板施工方法

1、基础模板施工：

（1）基础砖胎模

基础、电梯井等砼底板四周采用砖胎模，在垫层施工完成以后，放出砖胎模的位置线，要留出砖胎模的抹灰层、防水卷材层、砂浆保护层。

砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆，内侧面用1:

2.5水泥砂浆，砖模厚度240mm。

每隔3米设370×

电梯井及集水坑采用15mm胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

（在底坑模板上设置透气孔，采用多层钢丝网进行固定）

2、地下室外墙墙体模板：

（1）地下室底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带。

（2）地下室外墙模板采用竹胶合模板。

对拉螺栓在高度垂直间距450mm，水平间距450mm；

钢管排架立杆间距450mm，注意跨中加强部位间距小、加密。

3、墙体模板：

墙体模板采用15mm厚木胶合板、50×

80木方配套穿墙螺栓φ12使用。

竖向内背楞采用50×

80木方@250，水平采用φ48.3X3.6钢管@450（起步200mm），外加2φ48.3X3.6钢管@450竖向背楞间距450mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@450，用钢管+U托上中下三道进行@450加固以保证其稳定。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

4、梁和楼层结构模板：

扣件式模板支架:

（1）安装梁、顶板模板支撑采用满堂脚手架，采用Ф48.3×

3.6mm钢管，间距为900mm，立杆上加U托调整标高。

（2）楼层模板的立杆、水平杆，搭设时立杆和水平杆必须横平竖直。

（3）在砼楼面上支模时，支柱下端需垫木板。

（4）模板的支撑，纵横扫地杆从地面上来20cm设一道，双向水平拉杆步距按照1500mm设置。

（5）顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm×

80mm木方做次楞，中心间距300mm，50mm×

80mm木方作主楞（可采用钢管），根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（6）顶板梁一般高度为450mm和350mm，其余地下室局部大梁穿墙螺栓间距控制在@300-400。

盘销式模板支架：

（7）根据图纸设计要求，本工程1层现浇板厚度为120mm，模板支架的间距不超过900mm×

900mm，对房间尺寸不符合模数要求的，用600mm水平杆或调整立杆与墙之间的距离来调节；

现浇板主楞采用φ48.3mm×

3.6mm双钢管，间距同模板支架立杆间距；

次楞采用50mm×

80mm木方间距150mm；

对于局部房间立杆少于2排时（房间布置图是红虚线标出）应采用扣件式钢管搭设剪刀撑。

（8）本工程除1层以外其余楼层现浇板厚度为100～150mm，模板支架搭设时按最厚150mm来进行考虑并布置，其立杆间距纵、横立杆间距不应大于900mm×

（9）根据图纸设计要求，本工程框架梁截面尺寸以200×

400mm为主，梁截面最大尺寸为200×

850mm；

根据盘销式模板支架的模数及尺寸规格，对梁底部位的模板支架搭设可按下列示意图进行搭设；

（10）框架梁底主楞采用φ48.3×

3.6mm钢管，次楞采用2根50mm×

80mm的方木；

对不大于400mm的框架梁梁侧次楞采用2根50mm×

80mm的方木，大于400mm的框架梁梁侧主楞采用φ48.3×

3.6mm钢管，次楞为50mm×

80mm的方木间距200mm，高度大于600mm时采用对拉螺栓进行加固。

七、模板安装质量保证措施

模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

1、组织措施

基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。

2、技术管理措施

（1）、主控项目

1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或槽钢。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（2）、一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合定；

4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

5）模板垂直度控制

模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过2mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

7）模板的变形控制

墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

门窗洞口处对称下混凝土；

④模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

⑤浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

⑥模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

8）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

9）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

10）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50×

100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。

11）墙柱模板施工应做好配合工作，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

（3）、脱模剂及模板堆放、维修

　1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

　2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

　3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

　4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

（4）、其他注意事项

　　在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

　1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

　2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

　3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

　4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

　5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

　6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

　7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

　8）模板施工前，对班组进行书面技术交底。

　9）实行模板放样制度：

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图。

　10）确保模板支撑牢固，不位移，不炸模，确保断面尺寸，标高正确无误。

11）模板必须满足钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇捣混凝土重量，侧压力及施工荷载。

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆。

模板安装允许偏差和检验方法

项次

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位移

柱、墙、梁

尺量

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、尺量

截面模内尺寸

基础

＋4，－5

层高垂直度

层高不大于5m

经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

预埋管、螺栓

中心线位移

拉线、尺量

螺栓外露长度

＋10，－0

预留孔洞

＋10

尺寸

插筋

外露长度

12）做好各工种的配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，浇捣砼过程中，项目部有