ZGM113型中速辊式磨煤机安装工法docx文档格式.docx

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为减速机的安装运行质最提供了保证。

3.濟規安装过程中三个磨規找正杆尖测竜炳眾中心的方法，保证了磨辘安装的中心度。

1.磨机安装的三次介理顺序灌浆保证了役备的安装过程质斎。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1主耍冬部件

减速机台板（机朋）、联轴器、减速机、刮板装置、磨坏、喷嘴环、墨馄装置、床架装置、煤粉分离器、磨煤机机壳、拉杆及加我装置、加我油缸等。

5.21艺流程图及操作耍点

5.2.1屛煤机安装匸艺流程图

5.2.2操作耍点：

安装前详细阅读设备技术文件，安装过程中，严格按照设备技术文件进行。

A部件的加匸配介面，必须消理干净，均匀抹薄薄-层MoS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

B凡是起吊、检修用并fl在运行中不使用的螺栓孔.必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

C所有螺栓、螺钉的螺纹处都应消理干净，抹MoS2润滑脂，方能拧入。

D各焊接部位应严格按安装图纸耍求施匚特别是机用与机壳的焊接。

E濟煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得汹漏。

F磨煤机出厂前经试总组装，解体前进彳j•了编号，安装时按编号•或记兮进行。

G分别按项进行•检测记录，认真填写设备的总组装质晟检测K

H为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。

I进彳J：

磨煤机木体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辘、减速机、油缸、关节轴廉等关键部件，以避免造成损失。

J对灌浆「•作的耍求

第一次浇灌：

基础主体部分。

此过程中需耍结合水、电专业及土建对地脚螺栓盒、预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等进彳J：

检査。

检查地脚螺拴盒是否固定牢固，定位是否准确。

并釆取有效措施，防止杂物落入螺栓盒及水、电管道内部。

第二次浇灌：

在齿轮箱台板和电动机台板找【E后进行。

第三次浇灌：

在磨煤机及氏配套部件全部安装验收厉进彳几

5.3安装顺序

总安装顺序为自下而上,先平面再立体。

按照设备安装工艺流程图，严格执行设备厂家及规范对每一步安装环节的耍求，确保安装质昴。

5.4基础验收

土建向安装单位递交交接单后，安装单位需耍进彳J•如下工作

5.4.1检测辭煤机基础强度必须达到设计强度的70%以匕，有无裂纹气泡等外部缺陷：

5.4.2检査展础是否清理干净，尤梵是地脚螺栓盒内是否波污染：

5.4.3检査基础上星线是否清晰、齐全,特别是纵横中心线;

5.4.4根据交接记录分别与设计尺寸、厂家图纸尺寸孩对无误；

5.4.5复测基础与设计相同，地脚螺栓孔的深度、垂直度。

尤其是拉杆台板的地脚螺栓盒垂肖•度，并II.各螺栓盒中心与0。

线（从电机一侧看）应成60°

、180°

、300°

5.4.6验收磨煤机基础的同时验收与其配套的减速机、电机、密封风机、高压油站、稀油站的基础;

标高点士0.00mm的绝对标高为大沽鳥程+0.85m,减速机基础I耐H对标高为-255mm,电机基础向相对标再-190mm,拉杆台板皋础血相对-100mm

5.4.7设置安装基准点、基准线、埋设中心标板

5.5台板安装及二次灌浆

5.5.1清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物,准备好垫块、垫铁、调整螺钉及测最匸具（含2m平尺）.通知监理、业主及厂家复查加丁而是否变形.尤其是减速机台板，减速机台板平而度允许偏差小J：

0.1mm。

检査完毕填写检査报告，四方签字。

5.5.2依据图纸从磨煤机丛础上确泄出磨煤机中心线、纵轴线和相对标高，并利用0.2mm钢丝來固定轴线

5.5.3磨煤机电机及盘年底座垫铁采用有族铁做浆法，濟煤机台板按照设备厂家耍求，利用台板自身设计的螺栓，进行无垫铁顶丝找平。

垫铁安装介格后填写检査报告，四方签字认可。

5.5.4利出厂房内两台电动葫芦依次将减速机台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板安装就位，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。

5.5.5冬台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，并复查齐台板水平度，之后再按二次浇灌混凝上耍求浇灌混凝上。

5.5.6利用现有测量工具,框式水平、水准仪等对台板标高、轴线位置,水平度进行复检,偏差应达到设备安装规范及磨机随机安装说明书的耍求，完毕后填写检査报告，四方签字.

a.展框中心线与基础中心线允许偏差不大于2mm：

b.减速机台板血，标止j偏基010mm,水偏差小J•0.11000：

c.电机底用加I.面，标高偏井5mm,水'

卜偏差小J*0.2/1000：

d.加叔拉杆底座上表面，标高偏差0——10mm,水平偏差小J*0.1/1000：

5.5.5将探踞在外的加工面抹防锈油脂，并设木板保护，并按设讣留好备预留孔。

全部地脚螺栓盒上端用橡胶埶或泡沫塑料封死，防止灌浆时浆料落入螺栓盒内或联接螺栓几中。

并通知土建进行二次灌浆。

5.5.6二次灌浆

5.5.6.1台板安装验收介格后进行二次灌浆，灌浆料为无氯化物，防油无收缩灌乔强浆料。

5.5.6.2灌浆时应从一侧慢慢注入灌浆料，同时对灌浆料进行梳流，彻底排除台板下面气体，让灌浆灌注充实

5.5.6.3减速机台板内部浇灌必须达到标商零米。

5.5.6.1严格控制二次浇灌标高，除减速机台板内部外，比他部位标高均为图纸设计耍求的“-100mm”。

5.5・6.5若天气寒冷气温偏低，灌浆完成后应采取保温措施,进行养护,养护…周后检査灌注情况，用敲击法检査，不能存在空腔。

5.5.6.6理论匕灌注一周厉强度可达到70%以ho用专用仪器对灌浆料进行检测，确保灌浆强度达到耍求后再进行减速机等设备的安装就位

5.6减速机、电机、盘车安装

5.6.1二次灌浆强度符合耍求后，按设计耍求的紧固力矩紧固各地脚螺栓。

5.6.2按耍求检資减速机是否完好，是否冇制造缺陷等比他质最问题，确定无问题后进行安装

5.6.3彻底淸理减速机及其台板加工而，检査水平度。

平度介格后均与涂抹-层HoS2润滑脂。

5.6.4利用两台电动葫芦把减速机垫起适当高度，彻底淸理减速机底面的毛刺、杂物。

注意：

运输和拖拽时，只能用减速机匕运输用吊环

5.6.5将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位凰.便减速机底部边缘上的标记与台板上标记和吻介，其中心线的垠人允差为±

0.4mm.

5.6.6安装偏差耍求

a.减速机与机tIE中心线偏基在±

0.4mm以内：

B.未拧紧前用塞尺检査减速机与机框接触面，扛间隙应小j-0.1mm.否则处理接触面，要求接触面间决不允许加任何调整垫片；

c.减速机顶面水平度，允许偏差小J-0.2mm

d.机座上面标高偏差O'

10mm;

e.锚固座上部台板与机框台板接触面不允许冇间隙，否则应调整台板

5.6.7电机整体吊装就位就位类同「•减速机。

5.6.8清理电动机底面和台板加1脚。

吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所耍求的轴标高・

5.6.9将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器GB5015-85ZL9技术耍求找正电动机，并用螺栓固定。

5.6.10联轴器找正并连接后，安装上联轴器防护罩。

5.6.11连接电动机接线，注意事项：

A电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确泄电动机转动方向Z前，不允许安装传动用的尼龙销！

确定电动机转向以后，电动机电源接线绝不允许更改！

B电动机启动前，将空气冷却器的放水线堵拆下.

5.6.12确保水平中心线贯穿了炳煤机减速机、磨煤机电机、电机盘车三大部分，并保证水平中心线与减速机铅锤中心线交介，为下一步磨煤机主体安装粘确度打下基础。

5.6.13减速机、电机及找止完毕后按图纸耍求顺序依次拧紧地脚螺栓和顶丝，周定减速机及电机盘车,此阶段切不可将盘车装置联上。

5.7传动盘的安装

5.7.1彻底消理减速机输岀法兰面、螺栓几和传动盘卜我仏

5.7.2首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰"

1250的M18螺孔中，定位销每间隔120°

左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。

5.7.3起吊传动盘,使传动盘的中心与机座密封环的中心对准，同时使4）1250圆周上的4>

52通孔对准上述的二根导向定心销。

缓慢落下传动盘，安装时耍极其注意，不得损伤密封环内孔上的锯齿。

传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部<

i>

2260密封止口与机座挡渣环上Q2254密时面间隙，必耍时适半调整描渣环径向位逊，保证安装过程中不损伤密対而，控制密封间隙圆周均匀。

5.7.4注意下部止【I进入减速机输出法兰上凸起的定位止II,直至贴切落实。

用塞尺检査传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好.

5.7.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓.检査传动盘与机朋寤対的间隙是否均匀.然肩取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。

待螺栓全部拧紧后将止动垫圈扳边。

5.8刮板装置安装

5.8.1把刮板装胃装到传动盘上，调格刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6\0mma

5.8.2检査刮板外侧与-•次风室内业之间的间隙，间隙必须AriOmma

各处防松垫片勿忘扳边。

5.9机用密封装克的安装

此类唐煤机安装的关键部位就是密封装盘（也叫“迷宫”），此装置安装质量的好坏T［接影响运行的平稳和煤粉的渗漏，其安装过程及耍求如下：

5.9.1机朋就位询，先将加载油缸组件置减速机旁，按机用图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，利用电动葫芦把机用置「槽钢上就位.

5.9.2通过椚钢上的垫片组來调整机座顶而标高至“+2.110m”，以减速机输出法兰上而为里准找正机座的上部，机座顶板平血允许的水平谋差小J：

6mm。

5.9.2减速器输出法兰和传动盘接触WiZ间不得白间隙：

5.9.3用线锤找正机朋密封环中心孔与减速机输出法兰同心度，允许偏差0.05mm。

用同上的方法找正机座的把渣环。

机座中心和标疝合格后，将机座和调整垫恢、槽钢-•起焊接固定。

然后按《磨煤机台板卑础图》的要求将机用地脚与机用慕础底板焊接。

5.9.4迷宫密封间隙，径向在0.1—0.25mm之间，两侧间隙偏差小丁•0.05mm：

5.9.5传动盘与迷宫上环间隙为1.5——5.9mm：

5.9.6底座密封环与迷宫环间隙，两侧径向偏差小J-lmmo

5.9.7按《辭煤机台板基础图》耍求进行二次灌浆，二次灌浆强度符合耍求后即可进行下面的安装。

5.10机壳安装

5.10.1吊机丸就位在机座上，机壳在机座上的安装位盘，已山制造厂在机座上用定位铁块作出定位标记。

安装时根据图纸对准方位。

5.10.2找正机壳中心位置,检査机壳圆度和标高,机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准。

找正挣环内径，（静环在厂内试组装时已点焊在机壳上，赫环与机壳的间隙用C20圆钢填塞并焊接），机壳上部找正以减速机输出法兰中心为丛准吊线进行。

上、卜邯的中心允许偏差小找正时注意消除机壳变形的彩响，检査刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于lOmino再用线锤复査机壳上拉杆密封中心线与拉杆朋中心位置豆合情况，允许偏差小J：

3mm.

5.10.3验收合格后，将机売同机座按耍求焊接。

5.11磨环及喷嘴坏安装

5.11.1清理传动盘上平面、磨环下平面,涂抹一层MoS2油脂.安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊魔环及喷嘴环就位•炳环内的12块衬板制造厂厂内已组装完毕.现场检査乐紧螺栓是否拧紧。

5.11.2用塞尺检査传动盘和炳环接触面，确认接触R好。

检査喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否为6mm,允许误差为5.9mm,丿彳:

作好记录。

5.11.3把密封報、法兰盖及锥形罩按图纸耍求，用螺栓尚定在僭环上。

5.12磨規装置安装

5.12.1本型号磨煤机为三个儒猊。

淸理饺轴衣而并涂上MoS2汕脂，按图纸正确方向穿过饺轴座与轮架的饺轴几屮。

在饺轴朋侧面安装钱轴K板。

将饺轴朋上双耳止动垫圈扳边。

5.12.2按图将擁線安装保持架固定在机壳I：

在辘架卜.安装憔辘起吊I••貝，把磨维装克吊入机壳就位。

5.12.3仔细安装磨規，为了防止磨辘翻倒及下面找正工作的方便，应使磨馄安装保持架上的螺孔与握架上的螺孔中心交汇，然后将磨辘与保持架用螺栓固定。

磨维就位时应将辘芯上的放油几Z—转到最低点，以便安装就绪后将磨辘中的防锈油排放干净，規套、衬瓦均为高钻铸铁制造，在安装时不得掩击、焊接、加热，以防脆裂。

5.13压架及较轴装置安装

5.13.1安装前先将压架与拉杆、饺轴连接的部位仔细地涂上MoS2脂。

5.13.2清理较轴座并涂上MoS2脂,将狡轴座用螺栓安装固定在床架底部,注意保证正确方向,双耳止动垫圈先不扳边。

5.13.3缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证饺轴座与磨牝輕架相对位置，校核压架打机处导向装宣间的间隙前后两侧面是否为4.5±

0.5mmo

5.13.4拆下磨規安装保持架,此时磨辐应在磨盘滚道中.从上部引铅垂线来定出磨煤机中心,调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端K标高和对屮偏羞不超过3mm即可，5.13.5调整压架与机克导向装置间的间隙，使机克承我侧导向板与压架定位面间隙为咨，机壳非承载侧导向板与丿E架定位面间隙为3〜5mm,间隙的调整应以三个無辘找正杆对中为准，然后把斥架导向装置用螺栓紧固在机壳上。

此时三墨總运行中心与传动盘中心及减速机中心应在同一铅锤线上，并r•水平中心线相交合。

5.14安装磨馄密封风管

清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把屛辘密封风管安装在磨線辘架h.并密封严密。

在分离器安装之前，先将密対风管固定在机応上.

5.15拉杆加载装置安装

5.15.1加我油缸组件L1KJ-减速机旁。

用销轴连接油缸卜部轴承和拉杆台板，并锁死。

确保安装位置与图纸相符。

5.15.2拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架推力关节轴承轴孔和机応拉杆密封装置。

5.15.3用连接套连接上下拉杆及油缸与拉杆，观察上卜螺纹的旋入长度。

连接时不准旋转油缸活塞杆。

5.15.4安装拉杆推力关节轴承、拉杆螺母及卡板。

盖上圧架上部的顶起盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与斥架顶起盖板底部间隙为5rrm・调整好厉在连接套处旋入止动用的沉头螺钉。

注恿：

以上调节过程中只可以旋转连接套。

5.15.5按图纸要求安装测最标尺。

5.16分离器安装

5.16.1清理机禿法兰上面，将密対用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。

根据分离器出粉II的角度确定分离器位置，并将分离器放在机克上，川螺栓将法兰连接在一起。

5.16.2将5.14步骤中安装的磨規密封风管与分离器中的环形风管连接，并仔细密封好。

5.16.3磨馄密封风管安装过程中，将磨辘汕温测吊装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的密封风管电缆线出口处引出°

5.16.4磨煤机及其配套部件全部安装完成后，通知业主、监理及厂家进行验收，并做好验收记录。

5.16.5全部验收合格厉进彳j•三次灌浆。

灌浆的部位，需耍采取保护措施，并派专人监骨防止误灌。

5.17润滑和液压系统的安装

稀油站和液压油站为整体到现场，现场主耍是安装符道，在安装询，检査现场的施1】环境达到耍求，严格按照设备技术文件和现行的规范执行。

特别注意何油管的坡度耍达到设计耍求，安装过程中，耍保持设备和管道内清洁，随时进彳了安装口的対城，防止杂物进入系统内。

5.18密封风机的安装

密對风机是在密封环内提供比系统压力大的斥缩空气，防止系统内的煤粉喷泗在厂房内，其安装可与磨煤机安装同时进行，安装请看有关密封风机的详细资料。

5.19密肘风管路安装

待密封风机就位后，按设计院图纸安装密封风机出II至磨煤机的密封风管。

5.20防爆蒸汽管路安装

按设计院图纸把防爆蒸汽的气源接到炳木体的防爆蒸汽管道上。

5.21安装机座平台、分离器平台

灵活拿握机朋平台、扶梯、分离器平台的安装，以利整台磨的装配。

5.22安装测吊及监测尤件

测点管座焊接，用户按磨煤机本体测点布置图安装各测凤及监测元件。

5.23稀油站安装（详细参见稀汕站制造厂家使用和维护说明）

未就位前先清理稀油站外部。

检金连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。

安装稀油站时，应使比稳周，否则运行时易振动。

注恿事项：

♦油管及法兰必须采用机弧焊。

♦电源、冷却水管、控制阀门、保护装宣、仪表等安装山用户自定。

♦绝不允许用水冲洗稀油站.特别是稀油站上的电气接线盒.

5.24高压油系统安装（详细参见制造厂家使用说明书）

5.24.1高压汕站、汕缸、汕管路按安装图纸安装。

5.24.2液斥系统的部件是桔密部件，为保证其使用安全，系统内部必须淸洁，油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并n清理干净厉方可连接装配。

安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。

5.24.3液压油管酸洗说明

a.用洗涤剂清洗管内径。

b.用清水清洗管内径，斥缩空气吹净。

c.用5%浓度的柠檬酸浸泡油管（也可按锅炉钢管酸洗工艺）。

d.用清水冲洗2'

3小时。

e.用床缩空气作通球试验。

（管路通径的85%）

f.连接好管路，注满匸作油。

5.25第三次浇灌混凝土

本体基础范朗内的全部部件均安装完毕，经检査、验收全部合格后方可浇灌。

5.26铭牌安装

焊在机壳木体上的易观察处。

5.27注油

5.27.1注油注意事项

a.润滑油油膜的承戯能力是非常匝耍的指标，其检测费用很高，H—般取位无检测手段。

用户应优选供油厂家，防止不介格油品混入，危及设备安全。

b.购进汕的常规抬标必须満足耍求，尤具耍满足油的粘度指数。

c.注油Z前和试运行润滑油站Z后，在磨启动询，必须化验油的主耍指标，其指标必须符合润滑油脂明细表中的指标.

d.注汕时，环境必须淸洁、防止灰尘落入油内。

e.油必须经过过滤机过滤方可注入。

5.27.2减速机及稀油站注油

a.注油前，放尽减速机、稀油站内残油。

b.由减速机检查北取出吸潮剂、检査内部是否存在异物。

c.加注新油参见减速机制造厂家使用说明书。

5.27.3高压油站注油

a.油泵站放尽防锈油。

b.加注新油参见高压油站制造厂家使用说明书。

5.27.4磨辘注油

a.打开曆編放油堵・放尽内部的防锈油.之后拧上油堵.注意装好防松热板（防锈油不得过早放掉）.

b.加注新汕参见第二篇《磨煤机维护、检修说明》。

5.28烧机各系统调试

调试I：

作是磨煤机启动前的必须匸作，包括润滑系统，高斥油系统等调试。

5.28.1完成润滑系统、高斥油系统的电气、控制接线丁作，检資电动机旋转方向是否符合耍求。

5.28.2校核一次仪表•

5.28.3检査润滑系统与高爪油系统的各个阀体与滤汕器位買是否止确。

5.28.4润滑系统的调试

按照减速机及稀油站制造厂家的使用说明书进行.

5.28.5高压油系统的调试

按照高压油站制造厂家的使用说明书进行。

5.28.6其它

A—次风及密封风机的调试。

B分离器折向门调整，分离器折向门角度初始设定为45°

的位置。

C拉杆测吊:

标尺的调整。

D密封风管蝶阀调密，将梵初始设定在刻度为60°

的位賈・

E密封检查：

利用一次风与密封风机调试的机会，检查磨煤机密封情况。

5.29单机无负荷试车

5.29.1单机试车前准备

⑴所冇设备试车现场必须清理打打干净，确保现场淸洁、道路畅通。

⑵试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。

⑶掌握操作程序、方法和安全条例。

⑷认真检査设备安装是否牢固，润滑装置是否完好，加油油位是否介理。

（5）检査清理设备上的杂物,将设备擦试干净,保证设备清洁、无

（6）备齐试车所用各种匸具、计量器具、记录表格等。

⑺试车中有可能发生火情的部位必须备足消防器具。

⑻准备好照明设施，以备夜间运转光照充足。

5.29.2试车条件：

1设备及电气、仪表、安装完毕；

2基础及各部联接螺栓紧固；

3电动机、减速器、轴承座润滑部位已按规定加入润滑油，并调试完乐

4电气信号、电气控制保护、绝缘符合电气说明书的耍求；

5手动盘车，无界常现象：

6电机接线正确.接地私好：

7传动联接处安全可靠：

8紧急事故开关畑、仃效：

9冷却水系统管道C接通并试斥合格。

（10）1叫粉描板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如.

（11）淸理班转喷嘴和喷嘴外环间隙中的界物，动静间隙8mm

（⑵磨觇加載装置备能器Lt允氮4MPa,（电磁溢流阀已调试好）。

（⑶憔線不漏油，并抬起來磨辘。

（⑷淸理导向块与导向板间隙中界物，间隙满足耍求。

（15）全部连锁保护及报警信号投入。

5.29.3试车步骤

（1）电机与减速机联轴器脱开，手动盘车无界常

（2）点动电机，检査旋转方向，电动机在正确方向下连续运转2小时

（3）启动液压站、润滑站，确认油站、油路匚作止常，保证用油已达到磨煤系统各液压、润滑部位,并满足正常匸作要求后,将磨机磨棍抬起！

！

!

（4）启动电机电机、减速机，炳煤机进行