ZGM113型中速辊式磨煤机安装工法docx文档格式.docx

1、为减速机的安装运行质最提供了保证。3.濟規安装过程中三个磨規找正杆尖测竜炳眾中心的方法，保证了磨辘安装的中心度。1.磨机安装的三次介理顺序灌浆保证了役备的安装过程质斎。5、施工工艺流程及操作要点5. 1主耍冬部件减速机台板（机朋）、联轴器、减速机、刮板装置、磨坏、喷嘴环、墨馄装置、床架装置、煤 粉分离器、磨煤机机壳、拉杆及加我装置、加我油缸等。5.2 1艺流程图及操作耍点5. 2.1屛煤机安装匸艺流程图5. 2. 2操作耍点：安装前详细阅读设备技术文件，安装过程中，严格按照设备技术文件进行。A部件的加匸配介面，必须消理干净，均匀抹薄薄-层MoS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、 传动盘、磨盘

2、等部件的承力面。B凡是起吊、检修用并fl在运行中不使用的螺栓孔.必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。C所有螺栓、螺钉的螺纹处都应消理干净，抹MoS2润滑脂，方能拧入。D各焊接部位应严格按安装图纸耍求施匚特别是机用与机壳的焊接。E濟煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得汹漏。F磨煤机出厂前经试总组装，解体前进彳j了编号，安装时按编号或记兮进行。G分别按项进行检测记录，认真填写设备的总组装质晟检测KH为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。I进彳J：磨煤机木体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辘、减速机、油 缸、关节轴廉等关键部件，以避免造成损失。J

3、对灌浆作的耍求第一次浇灌：基础主体部分。此过程中需耍结合水、电专业及土建对地脚螺栓盒、预埋件、地 脚螺栓预留孔和电源穿线管等进彳J：检査。检查地脚螺拴盒是否固定牢固，定位是否准确。并釆取 有效措施，防止杂物落入螺栓盒及水、电管道内部。第二次浇灌：在齿轮箱台板和电动机台板找【E后进行。第三次浇灌：在磨煤机及氏配套部件全部安装验收厉进彳几5. 3安装顺序总安装顺序为自下而上,先平面再立体。按照设备安装工艺流程图，严格执行设备厂家及规范对 每一步安装环节的耍求，确保安装质昴。5. 4基础验收土建向安装单位递交交接单后，安装单位需耍进彳J如下工作5. 4. 1检测辭煤机基础强度必须达到设计强度的70%

4、以匕，有无裂纹气泡等外部缺陷：5. 4. 2检査展础是否清理干净，尤梵是地脚螺栓盒内是否波污染：5. 4.3检査基础上星线是否清晰、齐全,特别是纵横中心线;5.4.4根据交接记录分别与设计尺寸、厂家图纸尺寸孩对无误；5. 4. 5复测基础与设计相同，地脚螺栓孔的深度、垂直度。尤其是拉杆台板的地脚螺栓盒垂肖度，并II. 各螺栓盒中心与0。线（从电机一侧看）应成60、180、3005. 4. 6验收磨煤机基础的同时验收与其配套的减速机、电机、密封风机、高压油站、稀油站的基础;标 高点士0.00mm的绝对标高为大沽鳥程+0. 85m,减速机基础I耐H对标高为-255mm,电机基础向相对标再 -190

5、mm,拉杆台板皋础血相对-100mm5. 4. 7设置安装基准点、基准线、埋设中心标板5. 5台板安装及二次灌浆5. 5.1清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物,准备好垫块、垫铁、调整螺钉及测最匸具（含 2m平尺）.通知监理、业主及厂家复查加丁而是否变形.尤其是减速机台板，减速机台板平而度允许偏 差小J： 0.1mm。检査完毕填写检査报告，四方签字。5. 5. 2依据图纸从磨煤机丛础上确泄出磨煤机中心线、纵轴线和相对标高，并利用0. 2mm钢丝來固定轴 线5.5.3磨煤机电机及盘年底座垫铁采用有族铁做浆法，濟煤机台板按照设备厂家耍求，利用台板自身设 计的螺栓，进行无垫铁顶丝找平。垫铁安装

6、介格后填写检査报告，四方签字认可。5. 5. 4利出厂房内两台电动葫芦依次将减速机台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板安装就位， 并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。5.5.5冬台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，并复查齐台板水平度，之后再按二次浇灌 混凝上耍求浇灌混凝上。5. 5.6利用现有测量工具,框式水平、水准仪等对台板标高、轴线位置,水平度进行复检,偏差应达到 设备安装规范及磨机随机安装说明书的耍求，完毕后填写检査报告，四方签字.a.展框中心线与基础中心线允许偏差不大于2mm：b.减速机台板血，标止j偏基0 10mm,水偏差小J 0. 1 1000：c.电机底用加I .面，标高

7、偏井 5mm,水卜偏差小J* 0. 2/1000：d.加叔拉杆底座上表面，标高偏差010mm,水平偏差小J* 0. 1/1000：5. 5.5将探踞在外的加工面抹防锈油脂，并设木板保护，并按设讣留好备预留孔。全部地脚螺栓盒上端 用橡胶埶或泡沫塑料封死，防止灌浆时浆料落入螺栓盒内或联接螺栓几中。并通知土建进行二次灌浆。5. 5. 6二次灌浆5. 5. 6. 1台板安装验收介格后进行二次灌浆，灌浆料为无氯化物，防油无收缩灌乔强浆料。5. 5. 6. 2灌 浆时应从一侧慢慢注入灌浆料，同时对灌浆料进行梳流，彻底排除台板下面气体，让灌浆灌注充实5. 5. 6. 3减速机台板内部浇灌必须达到标商零米。5

8、. 5. 6. 1严格控制二次浇灌标高，除减速机台板内部外，比他部位标高均为图纸设计耍求的“-100 mm”。 5.56.5若天气寒冷气温偏低，灌浆完成后应采取保温措施,进行养护,养护周后检査灌注情况，用 敲击法检査，不能存在空腔。5. 5. 6. 6理论匕灌注一周厉强度可达到70%以ho用专用仪器对灌浆料进行检测，确保灌浆强度达到耍 求后再进行减速机等设备的安装就位5. 6减速机、电机、盘车安装5. 6.1二次灌浆强度符合耍求后，按设计耍求的紧固力矩紧固各地脚螺栓。5. 6.2按耍求检資减速机是否完好，是否冇制造缺陷等比他质最问题，确定无问题后进行安装5.6.3彻底淸理减速机及其台板加工而，

9、检査水平度。平度介格后均与涂抹-层HoS2润滑脂。5. 6. 4利用两台电动葫芦把减速机垫起适当高度，彻底淸理减速机底面的毛刺、杂物。注意：运输和拖 拽时，只能用减速机匕运输用吊环5. 6.5将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位凰.便减速机底部边缘上的标记与台板 上标记和吻介，其中心线的垠人允差为0.4 mm.5. 6.6安装偏差耍求a.减速机与机tIE中心线偏基在0. 4mm以内：B.未拧紧前用塞尺检査减速机与机框接触面，扛间隙应小j-0. 1mm.否则处理接触面，要求接触面 间决不允许加任何调整垫片；c.减速机顶面水平度，允许偏差小J-0.2 mmd.机座上面标高偏差O10m

10、m;e.锚固座上部台板与机框台板接触面不允许冇间隙，否则应调整台板5. 6. 7电机整体吊装就位就位类同减速机。5. 6.8清理电动机底面和台板加1脚。吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所耍求的 轴标高5. 6. 9将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器GB5015-85 ZL9技术耍求找正 电动机，并用螺栓固定。5. 6. 10联轴器找正并连接后，安装上联轴器防护罩。5. 6.11连接电动机接线，注意事项：A电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确泄电动机转动方向Z前，不允许安装传动用的尼龙 销！确定电动机转向以后，电动机电源接线绝不允许更改！B电动机启动前，

11、将空气冷却器的放水线堵拆下.5. 6. 12确保水平中心线贯穿了炳煤机减速机、磨煤机电机、电机盘车三大部分，并保证水平中心线与 减速机铅锤中心线交介，为下一步磨煤机主体安装粘确度打下基础。5. 6. 13减速机、电机及找止完毕后按图纸耍求顺序依次拧紧地脚螺栓和顶丝，周定减速机及电机盘车, 此阶段切不可将盘车装置联上。5. 7传动盘的安装5. 7.1彻底消理减速机输岀法兰面、螺栓几和传动盘卜我仏5. 7.2首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰1250的M18螺孔中，定位 销每间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。5.7.3起吊传动盘,使传动盘的中心与机座密封

12、环的中心对准，同时使4）1250圆周上的452通孔对准 上述的二根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时耍极其注意，不得损伤密封环内孔上的锯齿。传动盘 落下过程中，严密注意传动盘中部2260密封止口与机座挡渣环上Q2254密时面间隙，必耍时适半调 整描渣环径向位逊，保证安装过程中不损伤密対而，控制密封间隙圆周均匀。5.7.4注意下部止【I进入减速机输出法兰上凸起的定位止II,直至贴切落实。用塞尺检査传动盘与减速 机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好.5. 7.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓.检査传动盘与机朋寤対的间隙是否均匀.然肩取 下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上

13、拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部拧紧后将止 动垫圈扳边。5. 8刮板装置安装5.8.1把刮板装胃装到传动盘上，调格刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙60 mma5. 8.2检査刮板外侧与-次风室内业之间的间隙，间隙必须A riOmma各处防松垫片勿忘扳边。5. 9机用密封装克的安装此类唐煤机安装的关键部位就是密封装盘（也叫“迷宫”），此装置安装质量的好坏T接影响运行的 平稳和煤粉的渗漏，其安装过程及耍求如下：5. 9.1机朋就位询，先将加载油缸组件置减速机旁，按机用图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，利 用电动葫芦把机用置槽钢上就位.5. 9. 2通过椚钢上的垫片组來调整机座顶而标高至“+

14、 2. 110 m”，以减速机输出法兰上而为里准找正机 座的上部，机座顶板平血允许的水平谋差小J： 6 mm。5. 9. 2减速器输出法兰和传动盘接触WiZ间不得白间隙：5.9.3用线锤找正机朋密封环中心孔与减速机输出法兰同心度，允许偏差0. 05mm。用同上的方法找正 机座的把渣环。机座中心和标疝合格后，将机座和调整垫恢、槽钢-起焊接固定。然后按磨煤机台板 卑础图的要求将机用地脚与机用慕础底板焊接。5. 9.4迷宫密封间隙，径向在0. 10. 25mm之间，两侧间隙偏差小丁 0. 05mm：5. 9. 5传动盘与迷宫上环间隙为1. 55. 9mm：5. 9. 6底座密封环与迷宫环间隙，两侧径

15、向偏差小J- lmmo5. 9.7按辭煤机台板基础图耍求进行二次灌浆，二次灌浆强度符合耍求后即可进行下面的安装。5. 10机壳安装5. 10. 1吊机丸就位在机座上，机壳在机座上的安装位盘，已山制造厂在机座上用定位铁块作出定位标 记。安装时根据图纸对准方位。5. 10. 2找正机壳中心位置,检査机壳圆度和标高,机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准。找正 挣环内径，（静环在厂内试组装时已点焊在机壳上，赫环与机壳的间隙用C20圆钢填塞并焊接），机壳 上部找正以减速机输出法兰中心为丛准吊线进行。上、卜邯的中心允许偏差小找正时注意消除 机壳变形的彩响，检査刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于

16、lOmino再用线锤复査机壳上 拉杆密封中心线与拉杆朋中心位置豆合情况，允许偏差小J： 3 mm.5. 10. 3验收合格后，将机売同机座按耍求焊接。5. 11 磨环及喷嘴坏安装5.11.1清理传动盘上平面、磨环下平面,涂抹一层MoS2油脂.安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸 下，吊魔环及喷嘴环就位炳环内的12块衬板制造厂厂内已组装完毕.现场检査乐紧螺栓是否拧紧。5.11.2用塞尺检査传动盘和炳环接触面，确认接触R好。检査喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否为6 mm,允许误差为5. 9 mm,丿彳:作好记录。5.11.3把密封報、法兰盖及锥形罩按图纸耍求，用螺栓尚定在僭环上。5. 12 磨規装置安

17、装5. 12. 1本型号磨煤机为三个儒猊。淸理饺轴衣而并涂上MoS2汕脂，按图纸正确方向穿过饺轴座与轮架 的饺轴几屮。在饺轴朋侧面安装钱轴K板。将饺轴朋上双耳止动垫圈扳边。5. 12.2按图将擁線安装保持架固定在机壳I：,在辘架卜.安装憔辘起吊I貝，把磨维装克吊入机壳就位。 5. 12. 3仔细安装磨規，为了防止磨辘翻倒及下面找正工作的方便，应使磨馄安装保持架上的螺孔与握 架上的螺孔中心交汇，然后将磨辘与保持架用螺栓固定。磨维就位时应将辘芯上的放油几Z转到最低点，以便安装就绪后将磨辘中的防锈油排放干 净，規套、衬瓦均为高钻铸铁制造，在安装时不得掩击、焊接、加热，以防脆裂。5. 13压架及较轴装

18、置安装5. 13. 1安装前先将压架与拉杆、饺轴连接的部位仔细地涂上MoS2脂。5.13.2清理较轴座并涂上MoS2脂,将狡轴座用螺栓安装固定在床架底部,注意保证正确方向,双耳止 动垫圈先不扳边。5. 13. 3缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证饺轴座与磨牝輕架相对位置，校核压架打机处导向装宣间 的间隙前后两侧面是否为4. 50. 5mmo5.13.4拆下磨規安装保持架,此时磨辐应在磨盘滚道中.从上部引铅垂线来定出磨煤机中心,调节导 向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端K标高和对屮偏羞不超过3mm即可， 5. 13. 5调整压架与机克导向装置间的间隙，使机克承我侧导向板与压

19、架定位面间隙为咨，机壳非承载 侧导向板与丿E架定位面间隙为35mm,间隙的调整应以三个無辘找正杆对中为准，然后把斥架导向装 置用螺栓紧固在机壳上。此时三墨總运行中心与传动盘中心及减速机中心应在同一铅锤线上，并r水平 中心线相交合。5. 14安装磨馄密封风管清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把屛辘密封风管安装在磨線辘架h.并密封严密。 在分离器安装之前，先将密対风管固定在机応上.5. 15拉杆加载装置安装5. 15. 1加我油缸组件L1K J-减速机旁。用销轴连接油缸卜部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置 与图纸相符。5. 15. 2拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架推力关节

20、轴承轴孔和机応拉杆密封装置。5. 15. 3用连接套连接上下拉杆及油缸与拉杆，观察上卜螺纹的旋入长度。连接时不准旋转油缸活塞杆。 5.15.4安装拉杆推力关节轴承、拉杆螺母及卡板。盖上圧架上部的顶起盖板，通过调整连接油缸与拉 杆的连接套，保证拉杆顶部与斥架顶起盖板底部间隙为5rrm调整好厉在连接套处旋入止动用的沉头螺 钉。注恿：以上调节过程中只可以旋转连接套。5. 15.5按图纸要求安装测最标尺。5. 16分离器安装5. 16. 1清理机禿法兰上面，将密対用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据 分离器出粉II的角度确定分离器位置，并将分离器放在机克上，川螺栓将法兰连接在一起

21、。5. 16. 2将5. 14步骤中安装的磨規密封风管与分离器中的环形风管连接，并仔细密封好。5. 16.3磨馄密封风管安装过程中，将磨辘汕温测吊装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的密 封风管电缆线出口处引出5. 16. 4磨煤机及其配套部件全部安装完成后，通知业主、监理及厂家进行验收，并做好验收记录。5. 16. 5全部验收合格厉进彳j三次灌浆。灌浆的部位，需耍采取保护措施，并派专人监骨防止误灌。5. 17润滑和液压系统的安装稀油站和液压油站为整体到现场，现场主耍是安装符道，在安装询，检査现场的施1】环境达到耍求，严 格按照设备技术文件和现行的规范执行。特别注意何油管的坡度耍达到设计耍

22、求，安装过程中，耍保持 设备和管道内清洁，随时进彳了安装口的対城，防止杂物进入系统内。5. 18密封风机的安装密對风机是在密封环内提供比系统压力大的斥缩空气，防止系统内的煤粉喷泗在厂房内，其安装可 与磨煤机安装同时进行，安装请看有关密封风机的详细资料。5. 19密肘风管路安装待密封风机就位后，按设计院图纸安装密封风机出II至磨煤机的密封风管。5. 20防爆蒸汽管路安装按设计院图纸把防爆蒸汽的气源接到炳木体的防爆蒸汽管道上。5. 21安装机座平台、分离器平台灵活拿握机朋平台、扶梯、分离器平台的安装，以利整台磨的装配。5. 22安装测吊及监测尤件测点管座焊接，用户按磨煤机本体测点布置图安装各测凤及

23、监测元件。5. 23稀油站安装（详细参见稀汕站制造厂家使用和维护说明）未就位前先清理稀油站外部。检金连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。安装稀油站时，应 使比稳周，否则运行时易振动。注恿事项：油管及法兰必须采用机弧焊。电源、冷却水管、控制阀门、保护装宣、仪表等安装山用户自定。绝不允许用水冲洗稀油站.特别是稀油站上的电气接线盒.5.24高压油系统安装（详细参见制造厂家使用说明书）5.24.1高压汕站、汕缸、汕管路按安装图纸安装。5. 24. 2液斥系统的部件是桔密部件，为保证其使用安全，系统内部必须淸洁，油管内部必须经过酸洗 除锈、钝化处理，并n清理干净厉方可连接装配。安装中环境必须清洁，严

24、防系统内部掉进灰尘。5.24.3液压油管酸洗说明a.用洗涤剂清洗管内径。b.用清水清洗管内径，斥缩空气吹净。c.用5%浓度的柠檬酸浸泡油管（也可按锅炉钢管酸洗工艺）。d.用清水冲洗23小时。e.用床缩空气作通球试验。（管路通径的85%）f.连接好管路，注满匸作油。5. 25第三次浇灌混凝土本体基础范朗内的全部部件均安装完毕，经检査、验收全部合格后方可浇灌。5. 26铭牌安装焊在机壳木体上的易观察处。5. 27注油5. 27. 1注油注意事项a.润滑油油膜的承戯能力是非常匝耍的指标，其检测费用很高，H般取位无检测手段。用户应优选 供油厂家，防止不介格油品混入，危及设备安全。b.购进汕的常规抬标必

25、须満足耍求，尤具耍满足油的粘度指数。c.注油Z前和试运行润滑油站Z后，在磨启动询，必须化验油的主耍指标，其指标必须符合润滑油脂 明细表中的指标.d.注汕时，环境必须淸洁、防止灰尘落入油内。e.油必须经过过滤机过滤方可注入。5. 27. 2减速机及稀油站注油a.注油前，放尽减速机、稀油站内残油。b.由减速机检查北取出吸潮剂、检査内部是否存在异物。c.加注新油参见减速机制造厂家使用说明书。5. 27. 3高压油站注油a.油泵站放尽防锈油。b.加注新油参见高压油站制造厂家使用说明书。5. 27. 4磨辘注油a.打开曆編放油堵放尽内部的防锈油.之后拧上油堵.注意装好防松热板（防锈油不得过早放掉）.b.

26、加注新汕参见第二篇磨煤机维护、检修说明。5. 28烧机各系统调试调试I：作是磨煤机启动前的必须匸作，包括润滑系统，高斥油系统等调试。5. 28. 1完成润滑系统、高斥油系统的电气、控制接线丁作，检資电动机旋转方向是否符合耍求。5. 28. 2校核一次仪表5. 28. 3检査润滑系统与高爪油系统的各个阀体与滤汕器位買是否止确。5.28.4润滑系统的调试按照减速机及稀油站制造厂家的使用说明书进行.5. 28.5高压油系统的调试按照高压油站制造厂家的使用说明书进行。5. 28. 6其它A次风及密封风机的调试。B分离器折向门调整，分离器折向门角度初始设定为45的位置。C拉杆测吊:标尺的调整。D密封风管

27、蝶阀调密，将梵初始设定在刻度为60的位賈E密封检查：利用一次风与密封风机调试的机会，检查磨煤机密封情况。5. 29单机无负荷试车5. 29. 1单机试车前准备所冇设备试车现场必须清理打打干净，确保现场淸洁、道路畅通。试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。掌握操作程序、方法和安全条例。认真检査设备安装是否牢固，润滑装置是否完好，加油油位是否介理。（5）检査清理设备上的杂物,将设备擦试干净,保证设备清洁、无（6）备齐试车所用各种匸具、计量器具、记录表格等。试车中有可能发生火情的部位必须备足消防器具。准备好照明设施，以备夜间运转光照充足。5. 29.2试车条件：1设备及电气、仪表、安装完毕

28、；2基础及各部联接螺栓紧固；3电动机、减速器、轴承座润滑部位已按规定加入润滑油，并调试完乐4电气信号、电气控制保护、绝缘符合电气说明书的耍求；5手动盘车，无界常现象：6电机接线正确.接地私好：7传动联接处安全可靠：8紧急事故开关畑、仃效：9冷却水系统管道C接通并试斥合格。（10） 1叫粉描板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如.（11） 淸理班转喷嘴和喷嘴外环间隙中的界物，动静间隙8mm（磨觇加載装置备能器Lt允氮4 MPa,（电磁溢流阀已调试好）。（憔線不漏油，并抬起來磨辘。（淸理导向块与导向板间隙中界物，间隙满足耍求。（15）全部连锁保护及报警信号投入。5. 29. 3试车步骤（1） 电机与减速机联轴器脱开，手动盘车无界常（2） 点动电机，检査旋转方向，电动机在正确方向下连续运转2小时（3） 启动液压站、润滑站，确认油站、油路匚作止常，保证用油已达到磨煤系统各液压、润滑部位, 并满足正常匸作要求后,将磨机磨棍抬起！!（4） 启动电机电机、减速机，炳煤机进行