一汽某涂装车间钢结构部分施工组织设计Word文档格式.docx
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JGJ-1999
8
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
9
《钢结构防火涂料应用技术规范》
GECS24-90
10
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T8923
11
《碳钢焊条》
GB/T5117-1985
12
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
13
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB/T985-1988
14
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB/T11345-1998
15
《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-1991
16
《工程测量规范》
GB50026
17
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
18
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
19
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
20
《建设工程施工现场供电安全规范》
JGJ50194-93
21
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
22
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
23
《中华人民共和国清洁生产促进法》
4.3总体部署
4.3.1指导思想
一汽-大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程施工以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理，确保高速优质安全地完成预定施工任务。
4.3.2项目的质量、进度、安全及服务目标
我公司将集中本公司多年钢结构专业施工积累的优势，抽调一批具有丰富的制作经验强、年富力强、责任心强的专业人员，组成“一汽-大众汽车有限公司长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程项目部”，代表我公司直接对钢结构工程进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和加工、运输、现场安装以及售后服务等工作。
与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。
4.3.3建设方针
适应市场，信守合同。
项目管理，科学组织。
按序施工，质量创优。
确保安全，工地文明。
提前建成，实现目标。
4.3.4质量目标
1）工程总体质量目标本工程质量标准确保一次性验收合格。
2）过程质量目标：
Ø
分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100％；
货物制作加工记录、工程技术资料等按部位、供货进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100％；
进场材料、成品、半成品合格率100％，检查验收率100％；
进场原材料检验与实验率100％，按规定时间检验、实验率100％，准确率100％；
计量、检测、实验、等设备、器具的送检、检定率和合格率100％；
专业人员持证上岗率100％。
4.3.5工期目标
1）钢结构制作工期
制作工期：
102天。
计划开始日期：
2015年6月10日开始
计划竣工日期：
2015年9月20日完成
2）现场安装工期
安装工期：
100天。
2015年7月10日开始
2015年10月19日完成
4.3.6安全目标
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。
4.3.7服务目标
我公司将坚持“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。
工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与安装单位的沟通工作，为工程按时开工创造有利条件。
施工过程中，执行业主和监造工程师的指令和建议，配合监造的管理和协调。
协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速加工提出各种合理化建议。
及时汇报工程进展情况，密切与现场安装单位联系，建立驻现场吊卸及技术服务、协调组，积极配合现场的需要；
发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。
工程竣工后，做好与现场安装单位的交接工作，做好相关工程资料的移交工作。
在保修期，我公司会认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。
4.4资源配置
4.4.1钢结构工厂资源配置
1）厂地投入计划
计划投入车间内3万平钢结构加工场地
2）设备投入计划
设备名称
型号规格
数量
使用部位
备注
数控火焰切割机
GS/ZⅡ-6000
下料
数控等离子切割机
GS/ZⅡ-6000D1H1
半自动切割机
—
若干
型材切割机
液压闸式剪板机
QC11Y20*3200
行车
32T、5T
吊装
半门吊
5T
箱型梁生产线
拼焊
箱型梁组立机
BOX-1200
箱型加工
箱型梁翻转机
FZ一工H
箱型梁电渣焊机
箱型梁埋弧焊机
JZM150
箱型梁端面铣
JXX150
/
钢板铣边机
XBJ-12
数控钢板剖口铣边机
PX-90W
H型钢生产线
奥太气保焊机
NBC-500
气保焊
数控平面钻床
钻孔
摇臂钻
三维数控钻床
叉车
3T、5T、7T
倒运
平板车
40T、15T
抛丸机
2426
抛丸除锈
喷砂机
喷砂除锈
高压无气喷涂机
GPQ6C
涂装
3）加工机械图例
（1）、钢板预处理线
钢板预处理流水线
（2）、H型钢全自动生产线
H型钢结构自动生产线
（3）、等离子数控切割机
等离子-火焰数控切割机
（4）、钢板娇平机
钢板矫平机
（5）、H型钢构件预拼装平台
H型钢自动组立设备
（6）、钢板坡口机
钢板剖口铣边机
（7）、H型钢全自动门式埋弧焊机
双头门式自动埋弧焊接机
（8）、H型钢构件焊接后翼缘板矫正设备
H型钢矫正机
（9）、箱型梁自动生产线
箱型梁自动生产线
（10）、箱型构件拼装平台
箱型构件拼装平台
（11）、箱型构件组立设备
箱型构件组立
（12）、双头电渣焊机
双头电渣焊机
（13）、CO2气体保护焊接设备
CO2气体保护焊接设备
3）人力资源投入计划
日期
工种
6月
7月
8月
9月
下料人员
起重工
焊工
25
铆工
设备操作员
测量工
涂装工
电工
机械维修工
无损探伤
普工
包括质检人员
合计
130
110
105
90
4.4.2现场安装资源配置
1）场地投入计划
安装现场只需设置办公和生活专用场地，施工现场无需设置专用场地，所有构件在涂装车间地面上最近堆放，不进行二次转运。
吊车行驶线路需进行平整和压实，满足施工起重设备要求。
规格型号
用于施工部位
中联QUY200履带起重机
QUY200
钢柱、钢梁吊装
租赁
抚挖QUY150履带起重机
QUY150
徐工QY50K-I汽车起重机
QY50K-I
吊装配合
自有
徐工QY25K-I汽车起重机
QY25K-I
直流电焊机
ZX-5
焊接
CO2焊机
CPXS-500
26
电焊条烘箱
YGCH-X-400
焊条烘焙
电热焊条保温筒
TRB系列
焊条保温
角向砂轮机
JB1193-71
焊缝打磨
倒链
5/3t
稳定校正
手拉葫芦
5t
30
校正，吊装
千斤顶
20/30/50t
调整
作业平台
苦干
高空拼装
照明设备
1000瓦
照明
超声波探伤仪
USL-32、UM2
焊缝探伤
全站仪
LEICATCA20
03
拼装、安装检测
水准仪
WILDNA2
标高测设
涂层测厚仪
EPK600BF
油漆厚度检测
焊缝尺
KH45B
焊缝尺寸测量
各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场，退场或调整施工作业任务
10月
48
86
4.5施工平面布置
为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件我们把生产区、办公区、生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，为整个工地创“文明施工工地”创造条件。
现场总平面布置详见附图。
工程开工后协商解决办公、生活区场地，吊车行走路线利用现有硬化道路。
4.6施工总体进度计划
施工平面布置图
计划于6月10日开始钢结构制作，9月20日完成。
于7月10日开始钢柱和钢梁吊装，10月19日完成。
4.6.1进度计划控制流程
4.6.2各阶段工期保证措施
1）确保总进度目标实现的措施
保障工期组织体系以公司项目经理部为核心，依托公司总部的支持，以项目经理为保障工期的第一责任人；
以各阶段的工期保障为基础，以分项目经理作为区域工期保障的具体责任人；
以五大资源保障体系为必须的前提条件，以资源的完全保障来保证工期目标的实现；
由此形成一个完整的保障工期的特别措施体系，确保本项目工期目标的完成。
材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。
在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。
针对本工程的特点，进行合理的施工组织，建立具有针对性的施工组织，提取分析本工程实施的关键线路，包括现场测量放线，预埋件埋设，高空拼装平台搭设，支撑架及轨道安装，桁架高空滑移等，制订实施方案，采用先进的施工方法，施工工艺缩短工期，同时要加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对生产工期造成的延误。
必须与加强生产安全管理联系，杜绝重大安全事故的发生，就是对生产按序进行，工期按期正点的保证。
2）钢结构深化设计工期保证措施
按照本工程的深化工作量，及工期的要求，专门成立单独的深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作的工期要求实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。
3）材料采购工期保证措施
材料采购是本工程工期得以保证的重要前提，屋盖结构中所使用到的钢管大部分需要钢厂定尺制作，采购量大，同时，屋盖结构中设计有大量的铸钢节点，铸钢件的制作周期相对较长，采购对整体工期有重要的影响。
为保证材料满足加工需要，要做好以下几点。
在项目部内成立工程材料资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。
树立材料采购供应的超前意识，把工程材料的采购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行，保障工期目标的实现。
严格按照有关工程材料供应管理办法的规定，制定材料供应计划，提出材料的品质要求，并按照规范规定的要求进行材料的品质检验。
根据工程进度要求，组织材料招标，选择合格的供应商，保证材料的品质，满足工期的需要。
根据材料供应计划，制定相应的材料采购资金准备计划，保证材料采购的资金需要。
接受业主、监理对材料品质的监管。
4）钢结构制作工期保证措施
我们针对本工程成立专门的制作项目部负责构件的加工制作，协调工厂工艺、质检、生产等职能部分别进行本工程加工工艺流程、加工制作质量及加工制作进度等方面的全面控制。
针对钢构件加工的特点，合理进行组织加工，加工顺序服从安装顺序，先加工预埋件，随后由1轴线向61轴线进行钢构件加工，以使完工构件能马上被安装就位，避免出现工厂或现场构件堆积的现象，最大限度的节约时间，节约空间，保证加工的连续流水作业，确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。
5）钢结构安装工期保证措施
在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。
（1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
同时，对于现场施工一线人员进行看管板管理。
全程即时跟踪工程的动态进展情况，分析、比较实际进度与计划进度的关系，制定预案；
特别要重视工程项目的工期预报制度，提前预测工程的进展情况，发现问题及时制定措施预案，防止工程拖期。
（2）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
（3）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
（4）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位，避免由于返工而拖延工期。
（5）严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
4.6.3其他保证措施
1）劳动力资源保障
我们将充分保障对于本工程的项目部管理和技术人员配置。
公司拟配置的项目专业技术与管理人员，专业齐全，全部具有专业技术职称，同时具有类似环境类似结构类似工期的项目组织管理经验。
专业素质过硬，对企业的忠诚度高，能够很好的保证构件加工的进度和质量。
参加本工程施工与管理的质量、安全管理、经验等管理岗位，施工作业的特殊工种作业人员等都具有上岗证和特殊工种作业证，全体参加施工的作业都必须具有较高的素质，以满足施工技术的要求。
为保障劳动力资源满足工程施工的需要和劳动力调配管理的力度，在项目部内将成立劳动力资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管劳动力资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。
2）资金资源保障
为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理和主管资金资源的项目总经济师主持本体系的运行与管理、考核。
在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金流转的工作程序，资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。
在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施过程中及时的项目的资金使用计划进行动态的管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。
4.7钢结构工厂制造
钢结构工厂选择XXXXXX钢结构有限公司，具有钢结构生产一级资质和现代化加工制造车间。
工厂地理位置图
4.7.1钢结构深化设计
1）深化设计遵循原则
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